检索结果-南通市图书馆

炼钢 2006年第1期22卷 21-24,36页

作者：欧阳飞黄回亮曾令宇韶钢松山股份有限公司第三炼钢厂广东韶关512122

针对新投产板坯铸机生产中出现的Q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。

关键词：板坯连铸表面纵裂纹粘结漏钢工艺改进

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转炉石灰石造渣炼钢对铁水硅气化影响的研究

山西冶金 2024年第1期47卷 12-14,17页

作者：吴政宝钢股份湛江钢铁炼钢厂广东湛江524000

通过工业试验研究石灰石加入工艺对铁水硅气化的影响,从石灰石加入量、加入时机、加入批次、枪位控制四个方面进行分析。结果表明:铁水硅气化率随着石灰石加入量的增加而增加,石灰石加入量高于6 t时,铁水硅气化率约为15%;在冶炼前投入... 详细信息

通过工业试验研究石灰石加入工艺对铁水硅气化的影响,从石灰石加入量、加入时机、加入批次、枪位控制四个方面进行分析。结果表明:铁水硅气化率随着石灰石加入量的增加而增加,石灰石加入量高于6 t时,铁水硅气化率约为15%;在冶炼前投入石灰石时的铁水硅气化率不足3%,在F1(开吹阶段)投入时的硅气化率为11.5%,在硅锰氧化期投入时的硅气化率最高,为14.7%,在脱碳初期投入时的铁水硅气化率为2.5%;石灰石分两次投入时,铁水硅气化率最高,达到13.4%;采用“高—低—低—高—低”枪位控制方式,铁水硅气化率最高,为14.5%,但是此枪位冶炼易使氧枪结瘤,炉口容易堆积,而采用“高—低—高—高—低”枪位控制方式既能保证较高的硅气化率(14.1%),也解决了氧枪结瘤与炉口堆积问题。

关键词：石灰石硅气化转炉炼钢

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降低钢包翻损工业实践

宝钢技术 2024年第2期 61-64页

作者：靳随城罗开敏覃媚宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂广东湛江524000

结合350 t钢包浇注翻损实际情况,分析了工艺过程控制和钢包状态对翻损的影响。结果表明:炉内渣量越大,出钢下渣量越多,翻损量越高。随着转炉过吹比例上升,渣量增大,渣中TFe增加,会使连铸钢包下渣提前,翻损增加;钢渣中钙铝比越低,钢渣熔... 详细信息

结合350 t钢包浇注翻损实际情况,分析了工艺过程控制和钢包状态对翻损的影响。结果表明:炉内渣量越大,出钢下渣量越多,翻损量越高。随着转炉过吹比例上升,渣量增大,渣中TFe增加,会使连铸钢包下渣提前,翻损增加;钢渣中钙铝比越低,钢渣熔点越高,钢包浇注后期越不容易下渣,翻损越小;钢包使用过程中水口周围形成的“堰塞湖”会阻碍钢水进入中间包,使得钢水浇注量减少,翻损增加。通过将炉内渣量控制在29 t以内,过吹比例低于7%,炉后渣改质石灰加入量控制为500~800 kg,适当降低钙铝比,同时翻损超8 t钢包返回后进行烧水口作业,可将连铸钢包翻损由6.8 t降低到5.9 t。

关键词：钢包钢渣翻损

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转炉终渣FeO含量的控制研究

山西冶金 2024年第3期47卷 120-123页

作者：吴政宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂广东湛江524000

研究了影响转炉终渣FeO含量的因素,主要从吹炼末期矿石加入量、停吹碳含量、停吹游离氧、炉渣碱度、渣中MgO含量以及钢包磷含量来探索渣中FeO含量的控制方法。研究结果表明,吹炼末期矿石加入量与渣中FeO含量增量呈正相关关系,停吹氧含... 详细信息

研究了影响转炉终渣FeO含量的因素,主要从吹炼末期矿石加入量、停吹碳含量、停吹游离氧、炉渣碱度、渣中MgO含量以及钢包磷含量来探索渣中FeO含量的控制方法。研究结果表明,吹炼末期矿石加入量与渣中FeO含量增量呈正相关关系,停吹氧含量与渣中FeO活度成正比例关系,停吹碳含量与渣中FeO活度成反比例关系,渣中碱度与渣中FeO含量呈正相关关系,渣中MgO含量与渣中FeO呈负相关关系。为了控制渣中w(FeO)小于18%,后期将矿石加入量控制在1000 kg以内,停吹w(C)大于0.045%,游离w(O)小于0.060%,渣中w(MgO)控制在8.0%~12.0%,渣中碱度控制在2.8~4.0,对于钢中w(P)上限0.012%以下的钢种,碱度控制在4.0~5.0。

关键词：转炉 FeO含量碱度 MgO含量

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连铸机扇形段辊子旋转异常原因分析及措施

冶金标准化与质量 2024年第4期62卷 41-44页

作者：郑龙捷邱玉明宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂广东湛江524000

对1#2150连铸5#扇形段辊子旋转异常原因进行了分析,通过扇形段解体检查,确定了板坯划伤是由于5#扇形段外弧第6、第7根辊子不转造成。通过分析得出,辊子不转的主要原因是芯轴断裂造成,而芯轴断裂的原因是由轴承损坏造成的结论。通过对轴... 详细信息

对1#2150连铸5#扇形段辊子旋转异常原因进行了分析,通过扇形段解体检查,确定了板坯划伤是由于5#扇形段外弧第6、第7根辊子不转造成。通过分析得出,辊子不转的主要原因是芯轴断裂造成,而芯轴断裂的原因是由轴承损坏造成的结论。通过对轴承损坏原因进行分析,指出了润滑、冷却、安装和离线维修、使用和维护、设计受力等方面存在的问题。最后,提出了在线点检、周期走辊缝测量仪、辊子修复、辊子组装和对中、试用新辊型扇形段等建议。

关键词： 1#2150连铸扇形段辊子芯轴断裂轴承损坏

新型隔离块结构在炼钢起重机中压滑触线中的应用

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冶金标准化与质量 2024年第3期62卷 57-60页

作者：郑龙捷胡怀臣黄文永宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂广东湛江524000

炼钢起重机集电器滑块经过中压滑触线绝缘隔离装置时,存在绝缘块接触燃弧而烧坏。现通过一种新材料及结构隔离块解决传统3240环氧板作为隔离材料带来的绝缘、温度等缺陷。本文论述以三氧化二铝(Al2O3)为主体的陶瓷作为中压隔离材料,利... 详细信息

炼钢起重机集电器滑块经过中压滑触线绝缘隔离装置时,存在绝缘块接触燃弧而烧坏。现通过一种新材料及结构隔离块解决传统3240环氧板作为隔离材料带来的绝缘、温度等缺陷。本文论述以三氧化二铝(Al2O3)为主体的陶瓷作为中压隔离材料,利用三氧化二铝陶瓷的优良绝缘性、耐磨性、耐热性、热膨胀系数小、机械强度大等特点,设计加工成中压隔离块,满足炼钢行车中压滑触线绝缘、超高温、耐磨损、抗震动和坚固五大问题的要求。

关键词：滑触线中压绝缘隔离

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方坯连铸机在线漏钢预报研究

冶金设备 2024年第4期 18-23页

作者：彭灿锋郭春光张以久广东省阳春新钢铁有限责任公司炼钢厂广东阳春529600

研究小方坯连铸机运用现有的在线设备检测系统,通过对小方坯连铸机振幅、振频、振动台电动缸电流、结晶器液面高度、结晶器进出水温差等数据的在线监测,进行实时跟踪,在线数据分析计算,对比,建立小方坯连铸的漏钢预报系统,对具有漏钢状... 详细信息

研究小方坯连铸机运用现有的在线设备检测系统,通过对小方坯连铸机振幅、振频、振动台电动缸电流、结晶器液面高度、结晶器进出水温差等数据的在线监测,进行实时跟踪,在线数据分析计算,对比,建立小方坯连铸的漏钢预报系统,对具有漏钢状态的数据设置报警报警值,在线实时监测异常数据实现报警预测,初步做到了漏钢预报的应用,可应用于国内小方坯连铸机的智能化。

关键词：方坯连铸机在线监测漏钢预报

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中碳钢SWRCH35K盘条浅表面局部增碳原因分析与改进

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山西冶金 2024年第9期 31-33+37页

作者：曾令宇宝武集团广东中南钢铁股份有限公司炼钢厂

分析SWRCH35K盘条浅表面“倒三角状”珠光体偏聚原因，发现铸坯浅表面局部增碳，浅表面增碳发生率26.19%，其中角部占比68.18%。研究结晶器保护渣、中间包塞棒、浸入式水口及受钢口结构、结晶器电磁搅拌参数对铸坯表面增碳发生率的影响... 详细信息

分析SWRCH35K盘条浅表面“倒三角状”珠光体偏聚原因，发现铸坯浅表面局部增碳，浅表面增碳发生率26.19%，其中角部占比68.18%。研究结晶器保护渣、中间包塞棒、浸入式水口及受钢口结构、结晶器电磁搅拌参数对铸坯表面增碳发生率的影响。优化后保护渣相较于优化前保护渣，碱度降低0.11，熔化时间减少3 s，熔点升高25℃，黏度升高0.08 Pa·s，优化后保护渣渣层厚度8～11 mm。开发并应用了一种连铸中间包塞棒棒芯隔热装置和一种中间包受钢口内衬的修复方法及专用砖，同时优化浸入式水口碗部和内衬设计，实现塞棒精准控流，保证中间包和浸入式水口长寿命运行，降低结晶器液面异常波动发生率。结合上述优化结果，将结晶器电磁搅拌参数由350 A、3 Hz降低至200 A、2 Hz，实现结晶器液面波动±3 mm，铸坯表面增碳发生率由26.19%降低至3.57%。

关键词： SWRCH35K盘条表面局部增碳结晶器保护渣电磁搅拌中间包

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锰硫比对热轧边部翘皮及孔洞缺陷的影响

河北冶金 2024年第4期 25-28,77页

作者：雷志亮谢璞石刘少先宝钢湛江钢铁有限公司制造管理部广东湛江524072 宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂广东湛江524072

低熔点FeS在晶界析出,大大降低树枝晶的晶界高温强度和高温塑性,恶化材料性能,发生热脆现象。通过增加锰硫比(Mn/S),可以减少低熔点FeS析出,改善钢材高温强度和塑性。本文利用扫描电子显微镜和能谱仪等设备分析了低碳钢热轧边部翘皮和热... 详细信息

低熔点FeS在晶界析出,大大降低树枝晶的晶界高温强度和高温塑性,恶化材料性能,发生热脆现象。通过增加锰硫比(Mn/S),可以减少低熔点FeS析出,改善钢材高温强度和塑性。本文利用扫描电子显微镜和能谱仪等设备分析了低碳钢热轧边部翘皮和热轧Q235B的孔洞缺陷微观组织,统计了缺陷宏观发生率,系统研究了Mn/S对热轧缺陷的影响。结果表明,在Q235B热轧孔洞缺陷内只发现硫化物夹杂物,且宏观缺陷发生率随Mn/S增加而降低,当Mn/S20时,孔洞发生率降至0.1%。而低碳钢SPHC热轧边部翘皮缺陷组织内只发现氧化铁,未发现夹杂物,且缺陷发生率随着Mn/S增加而降低,当Mn/S20,边部翘皮发生率降至0.5%以内。综合Mn/S对两种钢缺陷的影响,得到当Mn/S>20以上时,Q235B钢热轧孔洞和低碳钢SPHC的热轧边部翘皮缺陷均显著降低,热卷质量得到明显改善。

关键词：热脆锰硫比翘皮孔洞

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韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及改造

钢铁研究 2007年第1期35卷 43-45页

作者：丘文生欧阳民万翔曾令宇韶关钢铁(集团)有限公司第三炼钢厂广东曲江512123

分析了韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及对其改造取得的效果。

关键词：方坯连铸二冷水铸坯质量改造