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RH真空处理对高碳铬轴承钢尖晶石夹杂物的影响

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钢铁 2023年第1期58卷 108-115页

作者：王昆鹏王郢谢伟徐建飞陈廷军姜敏中天特钢有限公司炼钢厂江苏常州213011 中天特钢有限公司江苏常州213011 中天钢铁集团有限公司技术中心江苏常州213011 北京科技大学冶金生态工程学院北京100083

钢中尖晶石夹杂物不仅会恶化钢的可浇性,还可能导致成品出现宏观夹杂物,RH真空处理是去除钢中夹杂物的重要环节。对RH真空处理过程高碳铬轴承钢夹杂物数量、成分和类型变化开展研究,通过热力学计算讨论了真空压力对高碳铬轴承钢尖晶石... 详细信息

钢中尖晶石夹杂物不仅会恶化钢的可浇性,还可能导致成品出现宏观夹杂物,RH真空处理是去除钢中夹杂物的重要环节。对RH真空处理过程高碳铬轴承钢夹杂物数量、成分和类型变化开展研究,通过热力学计算讨论了真空压力对高碳铬轴承钢尖晶石夹杂物稳定性的影响。试验结果表明,当真空压力为30 Pa时,真空处理10 min,钢液循环总量达200~400 t,尖晶石夹杂物全部消失。真空处理15 min,夹杂物总数大幅降低,由480个/(200 mm^(2))降至97个/(200 mm^(2)),夹杂物总数减少80%。真空处理后,钢中液态夹杂物数量增加且夹杂物呈高度液态化,与真空处理前相比,液态夹杂物的数量由44个/(200 mm^(2))增至71个/(200 mm^(2)),增加61%,液态夹杂物占比由9%增至73%。尖晶石夹杂物全程为单一颗粒状,未发现其碰撞、聚集现象。热力学计算表明,真空条件下,高碳铬轴承钢中尖晶石夹杂物可被钢中碳还原分解,温度为1600℃时,临界分解压力为16000~22000 Pa,真空度越高,越有利于尖晶石夹杂物的还原分解。真空压力为4900 Pa时,真空处理7~14 min,钢液循环总量达511~1022 t,尖晶石夹杂物即完全消失;真空度为20400 Pa时,即便延长处理时间至40 min,将钢液循环总量增至2360 t,尖晶石夹杂物仍存在。与夹杂物被“物理去除”的观点相比,真空条件下,尖晶石夹杂物被钢中碳还原分解能更好地解释真空过程尖晶石夹杂物的变化特征。

关键词：轴承钢 RH真空处理尖晶石夹杂物压力热力学

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某厂100 t LF炉设计及实践研究

现代交通与冶金材料 2022年第3期2卷 46-50页

作者：张培强李艺宗有成王行雨孔辉常州东方特钢有限公司炼钢厂江苏常州213000 安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243032

LF钢包精炼炉具备脱硫、微调合金成分、调节温度、去除非金属夹杂物等功能,可以提高产品的质量。本文针对某厂精炼能力不足和对产能的需求,综合考虑了LF炉的技术参数、钢种冶炼工艺和精炼周期等,设计并新建了一座100 t LF钢包精炼炉。... 详细信息

LF钢包精炼炉具备脱硫、微调合金成分、调节温度、去除非金属夹杂物等功能,可以提高产品的质量。本文针对某厂精炼能力不足和对产能的需求,综合考虑了LF炉的技术参数、钢种冶炼工艺和精炼周期等,设计并新建了一座100 t LF钢包精炼炉。在某厂采用的LD‑LF‑CC工艺生产过程中,LF炉作为转炉与连铸的中间环节起到了缓冲调节的作用,并在生产过程中实现了多炉连浇,提高了某厂的精炼能力与生产能力,降低了生产成本,提高了经济效益。

关键词： LF炉生产设计工艺流程产能匹配降本增效

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制造企业如何有效加强成本控制

管理学家 2023年第13期 79-81页

作者：聂琼玉常州东方特钢有限公司

随着社会经济水平的不断提高,我国制造企业的数量不断增加、规模不断扩大,为我国经济的健康发展提供了更多的动力。但是,在市场经济体制日益完善的背景下,制造企业面临着更加激烈的市场竞争,为提高经济效益、扩大竞争优势,制造企业必须... 详细信息

随着社会经济水平的不断提高,我国制造企业的数量不断增加、规模不断扩大,为我国经济的健康发展提供了更多的动力。但是,在市场经济体制日益完善的背景下,制造企业面临着更加激烈的市场竞争,为提高经济效益、扩大竞争优势,制造企业必须强化成本控制,扩大企业的利润空间,使企业的资源配置更加合理,促进企业的健康持续发展。但是在实际经营过程中,许多制造企业并没有意识到成本控制的重要性,也没有建立完善的成本控制制度,导致成本控制方案流于形式,影响企业的生产效率,不利于企业的健康发展。文章立足于制造企业的成本控制,探讨成本控制的基本步骤,提出了有效的优化策略,以供参考。

关键词：制造企业成本控制有效策略

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φ150 mm铸坯的不良形状及其控制

上海金属 2022年第3期44卷 78-82页

作者：李立凯夏磊王二庆倪俊路张培强马爱成常州东方特钢有限公司江苏常州213151

某钢厂采用五机五流连铸机生产的φ150 mm铸坯外形不良,即不圆度严重超标,以致拉速被限制在仅为1.8~2.1 m/min的低水平。试验发现,φ150 mm铸坯形状不良的主要原因是冷却不均匀导致的热变形。通过连铸冷却工艺、二冷设备以及拉矫机压力... 详细信息

某钢厂采用五机五流连铸机生产的φ150 mm铸坯外形不良,即不圆度严重超标,以致拉速被限制在仅为1.8~2.1 m/min的低水平。试验发现,φ150 mm铸坯形状不良的主要原因是冷却不均匀导致的热变形。通过连铸冷却工艺、二冷设备以及拉矫机压力系统的优化,彻底解决了φ150 mm铸坯形状不良的问题,拉速提高到了2.5 m/min。

关键词： φ150 mm铸坯不良形状冷却拉速

硅脱氧55SiCr钢中镁硅橄榄石夹杂的一种潜在来源

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钢铁研究学报 2023年第6期35卷 712-719页

作者：孟耀青李建立徐琦王昆鹏武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室湖北武汉430081 武汉科技大学钢铁冶金新工艺湖北省重点实验室湖北武汉430081 中天特钢有限公司第三炼钢厂江苏常州213011

国内某钢厂55SiCr钢由铝脱氧工艺调整为硅脱氧工艺后,镁硅橄榄石成为旋转弯曲疲劳断口夹杂物的主要类型。借助Explorer 4自动扫描电镜、FactSage等方法,探究了不同钢厂硅脱氧弹簧钢夹杂物控制差异,并计算了典型夹杂物平衡凝固过程的析... 详细信息

国内某钢厂55SiCr钢由铝脱氧工艺调整为硅脱氧工艺后,镁硅橄榄石成为旋转弯曲疲劳断口夹杂物的主要类型。借助Explorer 4自动扫描电镜、FactSage等方法,探究了不同钢厂硅脱氧弹簧钢夹杂物控制差异,并计算了典型夹杂物平衡凝固过程的析出相。结果表明,日本神户制钢9254-M钢中只有少量夹杂物发生结晶且结晶尺寸小,夹杂物中MgO含量控制极低;日本制铁公司9254V钢中夹杂物均发生了玻璃态结晶转变,结晶尺寸较小,夹杂物中MgO质量分数平均值为14.5%。国内某钢厂55SiCr钢只有部分夹杂物发生结晶,但析出较大尺寸镁硅橄榄石,且夹杂物中MgO含量波动范围较大。随着CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO系夹杂物中MgO含量升高,夹杂物在铸坯凝固及加热过程中更易结晶出镁硅橄榄石相。这种结晶析出的镁硅橄榄石与MgO质耐材侵蚀剥落形成的镁硅橄榄石,均成为旋转弯曲疲劳断口镁硅橄榄石夹杂的潜在来源。

关键词：弹簧钢硅脱氧钢疲劳断口镁硅橄榄石夹杂夹杂物析晶

SWRCH35K冷镦钢120tBOF-吹氩-LF-CC流程的冶炼工艺和质量控制

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特殊钢 2015年第2期36卷 40-43页

作者：陈建东梁素英苏德利范耀东上海重型机械厂有限公司大型铸锻件研究所上海200245 中天钢铁集团有限公司第三炼钢厂常州213011 江苏沙钢集团有限公司转炉炼钢厂张家港215625 龙腾特钢有限公司转炉炼钢厂常熟215511

通过KR铁水预脱硫[S]≤0.008%,BOF预脱氧加铝量由0.010%-0.025%提高到0.020%-0.035%,LF精炼时加Fe-Ca丝由3.0 m/t增至4.0 m/t,LF精炼时间≥35 min,白渣≥15 min,改进中间包结构,控制中间包钢水温度1 520-1 540℃,M-EMS电流由160 A提高至200 A,改善二次段喷雾冷却,控制拉速2.2-2.4m/min等工艺措施,生产的SWRCH35K冷镦钢（/%：0.29-0.31C,0.07-0.11Si,0.69-0.71Mn,0.009-0.010P,0.008S,0.038-0.041A1）160 mm×160 mm铸坯的碳偏析指数≤1.06,Φ6.5-20 mm热轧盘条组织为P＋F,用其生产的8.8级及以上的标准件,免退火后模具损耗率仅约为8.5%。

关键词： 120t BOF-吹氩-LF-CC流程 SWRCH35K冷镦钢盘条精炼渣中间包结构夹杂物冶金质量

喷吹微粒脱磷法在130 t电弧炉炼钢中的应用

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特殊钢 2023年第1期44卷 34-38页

作者：陈军召张彦辉谈岸童李立凯康建光中天钢铁集团有限公司常州213000 新三洲特钢有限公司无锡214181 东方特钢有限公司常州213100

在130 t电弧炉上进行了复合喷吹剂喷吹微粒脱磷的实践应用。设计了电弧炉氧化期脱磷渣系的组成,炉渣碱度控制在2.2~2.8,氧化铁含量控制在15%~20%。并以氮气为载体喷吹按照一定比例配制的碳粉(15%~20%)、CaO粉(40%~60%)、MgO粉(25%~30%)... 详细信息

在130 t电弧炉上进行了复合喷吹剂喷吹微粒脱磷的实践应用。设计了电弧炉氧化期脱磷渣系的组成,炉渣碱度控制在2.2~2.8,氧化铁含量控制在15%~20%。并以氮气为载体喷吹按照一定比例配制的碳粉(15%~20%)、CaO粉(40%~60%)、MgO粉(25%~30%)、CaC粉(5%~10%)的复合粉剂。40Cr、45钢、20CrMnTi和60Si2Mn等钢采用喷吹复合喷吹剂冶炼工艺后,加快了熔剂的反应面积,提高了成渣速度,各项生产指标得到了改善,其中吨钢电耗降低90 kWh/t,吨钢钢铁料消耗降低9.3 kg/t,吨钢熔剂消耗减少4.8 kg/t,生产率提高5%~6%,吨钢综合生产成本降低了25元/t。

关键词：电弧炉脱磷喷吹复合粉剂成本

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转炉烟道氧枪口蒸汽密封研究

金属世界 2022年第5期 51-56页

作者：李智慧曲宗杰张超杰张立强常州东方特钢有限公司江苏常州213000 安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243032

在转炉炼钢过程中,转炉高温烟气容易从氧枪管道逸出,造成环境污染和能源浪费。本文对转炉烟道氧枪口蒸汽密封进行了研究,分别针对转炉烟道氧枪口无密封和转炉烟道氧枪口蒸汽密封不同条件下的转炉烟道气体流动、气体温度、气体浓度分布... 详细信息

在转炉炼钢过程中,转炉高温烟气容易从氧枪管道逸出,造成环境污染和能源浪费。本文对转炉烟道氧枪口蒸汽密封进行了研究,分别针对转炉烟道氧枪口无密封和转炉烟道氧枪口蒸汽密封不同条件下的转炉烟道气体流动、气体温度、气体浓度分布等开展了数值模拟计算。结果表明:转炉烟道氧枪口在蒸汽密封条件下,含有CO的转炉煤气不会通过氧枪管道逸出,并且转炉烟道内气体温度均大于100°C,不会发生蒸汽冷凝事故。

关键词：转炉烟道氧枪口高温烟气转炉炼钢过程气体温度转炉煤气蒸汽冷凝气体流动

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废钢比对转炉钢液过氧化的影响及配料调优

特殊钢 2023年第3期44卷 39-45页

作者：李立凯高放王敏何孝雨李怡宏包燕平常州东方特钢有限公司炼钢厂常州213000 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 北京科技大学金属冶炼重大事故防控技术支撑基地北京100083 太原科技大学材料科学与工程学院山太原030024

转炉终点钢液过氧化不仅会造成合金收得率降低,冶炼成本增加,还会导致脱氧产物增多,钢液洁净度变差。因此,避免转炉终点钢液过氧化一直是工艺控制的重点。针对国内某特钢厂100 t转炉终点钢液过氧化严重的问题,本文通过数据统计发现,该... 详细信息

转炉终点钢液过氧化不仅会造成合金收得率降低,冶炼成本增加,还会导致脱氧产物增多,钢液洁净度变差。因此,避免转炉终点钢液过氧化一直是工艺控制的重点。针对国内某特钢厂100 t转炉终点钢液过氧化严重的问题,本文通过数据统计发现,该厂平均废钢比高达26%,平均终点C含量仅有0.055%,平均终点温度为1 605℃。在未考虑炉内热平衡的前提下,采取高废钢配料导致了炉内热量不足,从而被迫采取补吹升温,引发终点碳、温度命中率低以及钢液过氧化现象。因此,本文基于该厂的原料条件,从优化炉料结构的维度出发,建立了最大废钢比计算模型,综合考虑原料条件来配加废钢,减少了需要补吹升温的炉次。模型应用后,转炉终点温度平均提高10℃,终点碳含量平均提高0.036%,钢液自由氧含量平均下降206.3×10^(-6),降本提质效果显著。

关键词：过氧化最大废钢比炉料结构降本提质