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高强韧性耐磨钢板NM500的开发与应用

金属热处理 2019年第9期44卷 21-26页

作者：孙业华王中学麻衡曹阳山东钢铁股份有限公司

研究了V、Nb-Mo两种不同成分体系试验钢轧制过程中奥氏体组织演变,并分析了不同冷却速度对两种钢的组织性能影响规律,研究了不同回火温度和再加热温度工艺对两种试验钢组织和性能的影响,并且在莱钢宽厚板厂轧机上进行了新一代高强韧性... 详细信息

研究了V、Nb-Mo两种不同成分体系试验钢轧制过程中奥氏体组织演变,并分析了不同冷却速度对两种钢的组织性能影响规律,研究了不同回火温度和再加热温度工艺对两种试验钢组织和性能的影响,并且在莱钢宽厚板厂轧机上进行了新一代高强韧性耐磨钢板的工业试制。结果表明:Nb-Mo钢奥氏体晶粒的平均尺寸明显小于V钢,扁平化程度更高,淬火后冷却速率大于10℃/s可以获得理想的板条马氏体组织。在批量生产过程中钢板硬度、低温韧性和强度均达到项目目标要求,-40℃冲击吸收能量均达到50 J以上,研究表明回火态钢板可获得更加优良的综合性能。

关键词： NM500钢奥氏体晶粒 V/Mo 冲击吸收能量高强韧性

Lonworks现场总线技术在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂煤气在线监测系统的应用与研究

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Lonworks现场总线技术在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力...

熔融制样-X射线荧光光谱法测定磁铁矿中7种组分

2012年全国冶金安全环保暨能效优化学术交流会

作者：齐登业范书昌赵洪德宋百京范纪涛山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂

为防止煤气泄漏事故的发生,山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂(下简称能源动力厂)利用最先进的Lonworks现场总线控制技术和以太网技术研发组建了煤气在线监控系统,较好的实现了煤气在线监测、远程通信、多级显示和网络功能,同... 详细信息

为防止煤气泄漏事故的发生,山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂(下简称能源动力厂)利用最先进的Lonworks现场总线控制技术和以太网技术研发组建了煤气在线监控系统,较好的实现了煤气在线监测、远程通信、多级显示和网络功能,同时具有输配管网自动控制功能接口、设备数据库管理、信息统计分析、用户信息管理及管网规划等功能,在煤气安全管理方面发挥着重要作用。

关键词： Lonworks现场总线技术煤气在线监测安全稳定运行

来源： cnki会议评论

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冶金分析 2013年第6期33卷 18-22页

作者：曹玉红高卓成曹玉霞山东钢铁股份有限公司莱芜分公司

研究了熔融制样-X射线荧光光谱法测定磁铁矿中7种组分的分析方法。考察了稀释比、硝酸锂氧化剂用量、溴化锂脱模剂用量等因素,在优化条件下进一步选择了熔融温度及熔融时间。按试样与熔剂稀释比为1∶20在1 050℃熔融10min制成玻璃样片,... 详细信息

研究了熔融制样-X射线荧光光谱法测定磁铁矿中7种组分的分析方法。考察了稀释比、硝酸锂氧化剂用量、溴化锂脱模剂用量等因素,在优化条件下进一步选择了熔融温度及熔融时间。按试样与熔剂稀释比为1∶20在1 050℃熔融10min制成玻璃样片,直接用X射线荧光光谱法(XRF)测定磁铁矿中的TFe、CaO、MgO、Al2O3、SiO2、TiO2和S。选择含铁量不同的一组磁铁矿标准样品建立校准曲线,线性相关系数均不小于0.997 4。测定磁铁矿实际样品时,测定结果与化学法一致,相对标准偏差中TFe为0.29%,S为3.4%,其它组分在0.29%～2.5%之间。

关键词：熔融制样 X射线荧光光谱法磁铁矿

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超厚规格耐磨钢板厚度方向的硬度变化规律

金属热处理 2019年第11期44卷 100-104页

作者：王中学郭伟达李涛王月香麻衡孙乾任继银山东钢铁股份有限公司莱芜分公司

低合金耐磨钢板厚度方向布氏硬度均匀性直接影响其服役寿命。本文对工业生产超厚规格450 HBW耐磨钢板布氏硬度沿钢板厚度方向的变化规律以及其影响因素进行了系统研究分析,结果表明,在100 mm厚规格耐磨钢板厚度方向上,其布氏硬度以钢板... 详细信息

低合金耐磨钢板厚度方向布氏硬度均匀性直接影响其服役寿命。本文对工业生产超厚规格450 HBW耐磨钢板布氏硬度沿钢板厚度方向的变化规律以及其影响因素进行了系统研究分析,结果表明,在100 mm厚规格耐磨钢板厚度方向上,其布氏硬度以钢板厚度中心线为对称轴呈“W”型分布。钢板布氏硬度从钢板上下表面向钢板心部逐渐降低,且均在距离钢板上下表面约30 mm处出现拐点,随后在向钢板心部处略有增加;且钢板下表面侧衰减幅度较上表面略大。该布氏硬度变化规律与钢板厚度方向上的合金成分含量梯度、晶粒度梯度以及淬火工序的冷却速率梯度的对称分布直接相关。

关键词：超厚规格耐磨钢板布氏硬度热处理厚度方向性能

基于Nb-Mo-Ti成分大厚度高韧性管线钢工艺研究

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金属热处理 2017年第9期42卷 149-154页

作者：刘晓东山东钢铁股份有限公司济南分公司山东济南250101

研究了基于Nb-Mo-Ti成分的大厚度高韧性X65~X80管线钢关键工艺控制因素。通过控制Nb、Ti含量和加热制度,优化轧制规程以细化粗轧板坯心部奥氏体晶粒和实现精轧后的完全动态再结晶。采用与轧制工艺和成分设计最佳配合的冷却工艺,可以得... 详细信息

研究了基于Nb-Mo-Ti成分的大厚度高韧性X65~X80管线钢关键工艺控制因素。通过控制Nb、Ti含量和加热制度,优化轧制规程以细化粗轧板坯心部奥氏体晶粒和实现精轧后的完全动态再结晶。采用与轧制工艺和成分设计最佳配合的冷却工艺,可以得到心部细化的相变组织和弥散细小分布的析出物,改善了心部韧性。研制的基于Nb-Mo-Ti成分的X65~X80管线钢,可以满足APL 5L标准最大厚度32 mm,最低温度-20℃的落锤撕裂试验(DWTT)韧性要求。

关键词：管线钢控制析出轧制晶粒细化冷却工艺韧性

热处理工艺对海洋工程用高强度耐低温H型钢组织及性能影响

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钢铁研究学报 2022年第4期34卷 371-379页

作者：赵培林王中学刘超李春传杨旭李超山东钢铁股份有限公司莱芜分公司山东济南271104

以热轧耐低温H型钢为研究对象,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析和力学性能测试等手段,研究了完全淬火和亚温淬火对试验钢微观组织和力学性能的演变规律。结果表明,试验型钢经780℃亚温淬火+600℃回火处理后,形成回火索氏体+铁... 详细信息

以热轧耐低温H型钢为研究对象,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析和力学性能测试等手段,研究了完全淬火和亚温淬火对试验钢微观组织和力学性能的演变规律。结果表明,试验型钢经780℃亚温淬火+600℃回火处理后,形成回火索氏体+铁素体的网状组织;试验型钢900℃淬火+600℃回火处理后,转变得到具有马氏体位向的回火索氏体,碳化物分布更加细小均匀,位错密度下降。2种热处理工艺制备H型钢综合力学性能优良,屈服强度均达到500 MPa以上,900℃淬火+600℃回火处理后钢的屈服强度和抗拉强度更高。-40℃低温冲击韧性比热轧状态下出现大幅度提高,随着淬火温度升高冲击功更加稳定。

关键词： H型钢淬火温度显微组织力学性能低温韧性

济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用

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钢铁 2007年第12期42卷 16-19页

作者：李传辉安铭济南钢铁股份有限公司炼铁厂山东济南250101

为进一步降低高炉原料成本，缓解烧结矿资源紧缺的矛盾，济钢1号1750m^3高炉针对自身工艺及装备条件，开发出小粒度烧结矿（3～5mm）入炉技术。应用实践表明，高炉状况良好，各项经济技术指标均有所改善，同时为稳定操作炉型和保护炉体... 详细信息

为进一步降低高炉原料成本，缓解烧结矿资源紧缺的矛盾，济钢1号1750m^3高炉针对自身工艺及装备条件，开发出小粒度烧结矿（3～5mm）入炉技术。应用实践表明，高炉状况良好，各项经济技术指标均有所改善，同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了优良的条件。

关键词：小粒度烧结矿高炉操作炉型

正火处理对建筑结构用超厚规格H型钢抗层状撕裂性能的影响

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金属热处理 2023年第1期48卷 175-180页

作者：赵培林杨栋吴会亮刘超李超李春传郑力山东钢铁股份有限公司山东济南271105

对建筑结构用超厚规格热轧H型钢进行了920℃正火处理,利用光学显微镜和扫描电镜对热轧态和正火态型钢的显微组织进行观察,对比分析了抗层状撕裂性能(Z向性能)差异及其与显微组织的对应关系。结果表明,热轧态型钢在正火处理后获得细铁素... 详细信息

对建筑结构用超厚规格热轧H型钢进行了920℃正火处理,利用光学显微镜和扫描电镜对热轧态和正火态型钢的显微组织进行观察,对比分析了抗层状撕裂性能(Z向性能)差异及其与显微组织的对应关系。结果表明,热轧态型钢在正火处理后获得细铁素体+超细珠光体组织,组织均匀性得到显著提升,晶粒细化明显。两种试验钢Z向性能均达到Z35要求,与热轧态相比,正火态型钢的抗拉强度升高约12 MPa,断面收缩率提高约13%。正火处理后的基体组织细化及夹杂物球化等对H型钢Z向力学性能的提高较大。

关键词： H型钢正火处理显微组织夹杂物抗层状撕裂性能

一种Fe-C-Si-Mn-Cr-Mo钢碳配分行为对组织的影响

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钢铁 2016年第4期51卷 53-58页

作者：刘艳林山东钢铁股份有限公司莱芜分公司山东莱芜271104

利用Formastor-FⅡ全自动相变仪模拟研究了一种Fe-0.24C-0.3Si-1.0Mn-0.56Cr-0.17Mo(质量分数,%)钢在冷却过程中的碳配分行为及其对马氏体和残余奥氏体的影响,用扫描电镜、透射电镜进行微观组织表征,用X射线衍射法和电子背散射衍射法测... 详细信息

利用Formastor-FⅡ全自动相变仪模拟研究了一种Fe-0.24C-0.3Si-1.0Mn-0.56Cr-0.17Mo(质量分数,%)钢在冷却过程中的碳配分行为及其对马氏体和残余奥氏体的影响,用扫描电镜、透射电镜进行微观组织表征,用X射线衍射法和电子背散射衍射法测定残余奥氏体体积分数。结果表明,试验钢分别经末段慢冷和直接快冷工艺冷却后均获得马氏体+残余奥氏体两相组织,其中直接快冷工艺所得马氏体相对杂乱,尺寸较小,残余奥氏体体积分数较少;而末段慢冷工艺所得马氏体板条较长,且发生了碳的配分,残余奥氏体体积分数较多,以薄膜状分布在马氏体板条间,板条内部含有高密度位错。

关键词：冷却工艺碳配分马氏体残余奥氏体