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低磷低钛低硫钢冶炼工艺技术创新集成和应用

中国冶金 2018年第3期28卷 46-49,59页

作者：勾新勇山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部

针对低磷低钛低硫钢生产的控制难点,通过研究熔氧结合快速脱磷去钛技术、高效快速脱硫技术的研究与应用、精炼过程控钛脱氧技术开发与应用等多项新技术,集成应用,形成了一套成熟的低磷、低钛、低硫钢的冶炼工艺,解决了电炉脱磷去钛困难... 详细信息

针对低磷低钛低硫钢生产的控制难点,通过研究熔氧结合快速脱磷去钛技术、高效快速脱硫技术的研究与应用、精炼过程控钛脱氧技术开发与应用等多项新技术,集成应用,形成了一套成熟的低磷、低钛、低硫钢的冶炼工艺,解决了电炉脱磷去钛困难、石灰消耗高、合金化低磷合金消耗高、精炼过程增钛量大、脱硫难度大（出现换渣）、精炼周期波动大、冶炼成本高等问题,获得了钢水中极低的磷、钛、硫质量分数,电炉终点磷质量分数可达到0.004%以下,钛质量分数达到0.000 6%以下,成品磷质量分数不高于0.010%、钛质量分数不高于0.003%、硫质量分数不高于0.003%,钢水氢质量分数不高于0.000 15%、氧质量分数集中于0.001 1%~0.001 4%,实现了低磷、低钛、低硫高洁净钢的批量稳定生产,产品质量满足中高端用户要求。

关键词：新技术脱磷去钛脱硫高洁净钢

Q440C级门架型钢翼缘裂纹成因分析及解决措施

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中国冶金 2018年第7期28卷 73-77页

作者：丰年山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部

分析了叉车用门架型钢Q440C钢轧材翼缘裂纹缺陷。结果表明,门架型钢轧材翼缘裂纹缺陷是由铸坯角部裂纹造成的。通过将保护渣1 300℃黏度、碱度和1 350℃熔化速度分别由0.96、0.75和51调整到1.55Pa·s、0.96和47s;振幅振频分别由6 270μm... 详细信息

分析了叉车用门架型钢Q440C钢轧材翼缘裂纹缺陷。结果表明,门架型钢轧材翼缘裂纹缺陷是由铸坯角部裂纹造成的。通过将保护渣1 300℃黏度、碱度和1 350℃熔化速度分别由0.96、0.75和51调整到1.55Pa·s、0.96和47s;振幅振频分别由6 270μm和65cpm调整到5 560μm和88cpm;二冷水比水量由0.40降低为0.25L/kg;结晶器一冷水流量由145增加到155 m3/h;进水温度由25~28增加到30~33℃;拉速由0.60~0.65提高到0.70~0.75m/min,解决了Q440C门架型钢翼缘的裂纹问题。

关键词： Q440C门架型钢翼缘裂纹 260mm×300mm连铸坯铸坯角部横裂

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Φ800mm圆坯连铸机45钢生产工艺优化

中国冶金 2018年第4期28卷 53-56页

作者：吴明洋陈良山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部

对于超大截面积钢坯往往采用模铸工艺生产,莱钢于2013年进行特殊钢升级改造项目,新建5机5流大圆坯连铸机,圆坯截面尺寸分别为Φ500、Φ650和Φ800mm。45钢（碳质量分数为0.42%-0.50%）Φ800mm铸坯的生产流程为100tEAF→LF→VDΦ800mm大... 详细信息

对于超大截面积钢坯往往采用模铸工艺生产,莱钢于2013年进行特殊钢升级改造项目,新建5机5流大圆坯连铸机,圆坯截面尺寸分别为Φ500、Φ650和Φ800mm。45钢（碳质量分数为0.42%-0.50%）Φ800mm铸坯的生产流程为100tEAF→LF→VDΦ800mm大圆坯连铸机。从设备和工艺方面进行研究和优化,通过＂三恒＂浇注、超弱冷配水工艺、结晶器电磁搅拌参数优化提高铸坯芯部质量,中心缩孔为0.5级,中心疏松为1.0级,中心碳偏析指数不高于1.10;缓冷工艺优化,消除了中心裂纹;全程保护浇注工艺减少连铸过程吸气,实现钢中氧质量分数不高于0.001 5%,氮质量分数不高于0.007 0%。

关键词： Φ800mm圆坯工艺优化保护浇注电磁搅拌缓冷

120t转炉生产42CrMoA合结钢水口结瘤分析及改善措施

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特殊钢 2018年第5期39卷 36-39页

作者：丰年山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部莱芜271104

分析了120 t转炉生产42CrMoA合结钢(/%:0.28～0.45C,0.17-0.37Si,0.50～0.80Mn,≤0.020P,≤0.020S,0.90～1.20Cr,0.15～0.25Mo,Cu≤0.20,Ni≤0.30,0.015～0.035Al)塞棒和浸入式水口结瘤原因。分析表明塞棒结瘤物的主要为Al_2O_3和高熔点的CaO·2Al_2O_3类钙铝酸盐,浸入式水口结瘤物主要为Al_2O_3夹杂物聚集。通过控制转炉终点碳在0.18%～0.28%、转炉出钢钢水溶解氧含量<200×10^(-6)、调整精炼终点钙铝参数(0.020%～0.030%Al;0.001 5%～0.003 0%Ca)、连铸保护浇铸工艺实施等措施,解决了转炉生产42CrMoA合结钢塞棒和水口结瘤问题。

关键词： 42CrMoA 塞棒结瘤 120t转炉浸入式水口结瘤钙铝参数

Cr系汽车发动机连杆用钢LG40Cr的疲劳性能

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特殊钢 2013年第3期34卷 67-69页

作者：梁娜翟正龙李小雄山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部莱芜271105

莱钢特钢事业部生产的连杆用钢LG40Cr（／％：0．40C、0．24Si、0．72Mn、0．016P、0．005S、0．98Cr、0．036Al）的工艺流程为50t电弧炉-60tLF—VD-260mm×300mm连铸-连轧Ф70mm棒材。用30支LG40Cr钢试样进行旋转弯曲疲劳试验，试验前... 详细信息

莱钢特钢事业部生产的连杆用钢LG40Cr（／％：0．40C、0．24Si、0．72Mn、0．016P、0．005S、0．98Cr、0．036Al）的工艺流程为50t电弧炉-60tLF—VD-260mm×300mm连铸-连轧Ф70mm棒材。用30支LG40Cr钢试样进行旋转弯曲疲劳试验，试验前试样经860℃油淬4-570℃回火处理，其屈服、抗拉强度、伸长率和断面收缩率分别为835—840MPa，1030—1040MPa，14％-15％和48％-49％。钢中非金属夹杂为0-1．0级。圆柱形试样在400—600MPa9个应力下采用4点加力的方式进行试验，测试其S-N曲线，计算疲劳极限，并分析420MPa、500MPa两应力下的疲劳断口形貌。试验结果表明，材料具有良好的强塑性匹配，内部质量良好，洁净度较高，对应于1．0×10^7疲劳寿命，LG40Cr钢试样的疲劳极限可达427MPa。

关键词：连杆用钢LG40Cr 旋转弯曲疲劳性能断口形貌 S—N曲线

50 t EAF-LF(VD)-CC流程开发4130钢Φ350 mm连铸圆坯的生产实践

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特殊钢 2013年第5期34卷 25-27页

作者：李法兴山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部莱芜271104

采用50 t EAF-LF(VD)-CC-缓冷工艺,通过控制电弧炉终点[C]0.12%~0.25%,终点[P]≤0.015%,出钢预脱氧和合金化,LF精炼时采用CaO-Al_2O_3系无氟预熔精炼渣,以及连铸综合铸坯控制技术包括钢水深度≥800 mm 19 t中间包,控制拉速0.35~0.45 m/m... 详细信息

采用50 t EAF-LF(VD)-CC-缓冷工艺,通过控制电弧炉终点[C]0.12%~0.25%,终点[P]≤0.015%,出钢预脱氧和合金化,LF精炼时采用CaO-Al_2O_3系无氟预熔精炼渣,以及连铸综合铸坯控制技术包括钢水深度≥800 mm 19 t中间包,控制拉速0.35~0.45 m/min,钢水过热度15~25℃,优化二冷制度和末端电磁搅拌参数(350 A/8 Hz)等工艺措施,所生产的4130钢(/%:0.29~0.31C、0.25~0.28Si、0.51~0.54Mn、0.96~0.98Cr、0.19~0.20Mo、0.016~0.025A1)Φ350 mm连铸圆坯的[O]、[N]分别为(12~14)×10^(-6)、(55~70)×10^(-6),低倍组织≤1.0级,锻件的非金属夹杂物A、B≤1.0级、C、D≤0.5级,锻件超声波探伤级别、尺寸公差及表面质量等质量指标均满足用户要求。

关键词： 50 t EAF LF(VD) CC流程4130钢圆坯生产实践

12Cr1MoV钢轧材表面裂纹控制技术的研究与应用

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特殊钢 2019年第1期40卷 23-26页

作者：刘旭隆山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部莱芜271105

针对12Cr1MoV钢在生产过程中出现不同程度的表面裂纹,采用金相显微镜以及扫描电镜检测确认,轧材裂纹是由铸坯裂纹导致。对裂纹的形成原因进行了分析,得出钢水洁净度,钢水氮含量以及结晶器保护渣是导致铸坯裂纹的主要原因,通过控制电弧... 详细信息

针对12Cr1MoV钢在生产过程中出现不同程度的表面裂纹,采用金相显微镜以及扫描电镜检测确认,轧材裂纹是由铸坯裂纹导致。对裂纹的形成原因进行了分析,得出钢水洁净度,钢水氮含量以及结晶器保护渣是导致铸坯裂纹的主要原因,通过控制电弧炉终点碳、优化精炼渣系以及钙化处理脱氧产物提升钢水洁净度,控制圆坯表面氮化物析出,保证钢中N含量<0.007%,同时使用管坯钢保护渣,使得12Cr1MoV钢表面裂纹缺陷率由1.6%下降到0.3%。

关键词： 12Cr1MoV钢表面裂纹脱氧产物氮化物保护渣

风电法兰用钢S355NL探伤缺陷的分析和工艺改进

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特殊钢 2016年第2期37卷 36-38页

作者：闻小德吕安明刘利刘兵山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部莱芜271105

风电法兰用钢S355NL(/%:0.14~0.48C,0.15~0.40Si,1.30~1.60Mn,≤0.013P,≤0.005S,0.04~0.12V,0.03~0.05Nb,≤0.009Ti,≤0.30Cr,≤0.50Ni,≤0.20Cu,≤0.10Mo,>0.020Alt)的冶金流程为100 t UHP EAF—LF—VD—Φ650 mm,Φ800 mm坯CC工艺。该钢1~2 mm裂纹探伤不合格的分析结果表明,其主要原因为氧的铝类夹杂和铸坯疏松缺陷所致。通过在LF终点喂钙线0.45 kg/t,VD处理时间由原25 min增至27 min,降低钢中[N]至78×10^(-6)82×10^(-6),[H]为1.1×10^(-6)1.3×10^(-6),[O]为12×10^(-6)~15×10^(-6),软吹氩气流量由2×25L/min降至2×20 L/min,时间≥12 min,降低钢水过热度5℃等工艺措施,使铸坯锻造后的探伤合格率超过99%。

关键词：风电法兰用钢 S355NL 超声波探伤裂纹工艺改进

风电塔筒法兰用S355NL钢的低温冲击韧性

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特殊钢 2015年第5期36卷 47-50页

作者：戈文英山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部莱芜271104

试验和分析了风电塔筒法兰S355NL钢(/%:0.14C,0.22Si,1.35Mn,0.010P,0.002S,0.06Cr,0.01Mo,0.10Ni,0.03Cu,0.40Ceq)-20^-80℃切向和轴向冲击韧性。结果表明,S355NL钢V-型冲击功随试验温度降低而下降,切向试样的韧脆转变温度低于-80℃(-80℃平均冲击功76.89 J),轴向试样的韧脆转变温度在-65℃左右(-60℃平均冲击功96.10 J,-70℃13.28 J),冲击断口形貌由韧性剪切断口转变为准解理断口,直至具有"扇形"解理花样的完全解理断口。

关键词：风电塔筒法兰钢S355NL 低温冲击韧性韧脆转变温度冲击断口形貌