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传统的电解液加热表面淬火工艺是将工件放入盛有5％～15％碳酸钠水溶液的电解槽。工件为阴性，电解槽为阳性，在两极之间加一定的直流电压，合电解液电解。电解时在阳极放出氧气，阴极工件上析出氢气，包围工件的氢气膜使工件与电解液隔开。氢气膜具有很大电阻，当有较大电流通过时将产生大量的热，达到很高温度。当工件浸入电解液，工件表面加热到淬火温度时，停止送电，氢气膜立即破裂，包围工件的电解液使工件迅速冷却淬火。直流电压调在150～300V之间，电流密度为3～4A/cm~2，加热时间由试验确定。该淬火工艺简单，生产率高，工件变形小，内燃机阀杆的顶端淬火可纳入生产线，但由于5％～15％碳酸钠水溶液淬火烈度大甚至超过水的冷却能力，使淬火零件的材料和形状受到限制。

关键词：电解槽浓度电解液加热表面淬火

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