检索结果-南通市图书馆

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近十年来第二重型机器厂齿轮制造技术的进步

机械 1995年第1期22卷 44-46,F003页

作者：刘闰年第二重型机器厂

对我厂十多年来在低速重载齿轮制造技术方面所取得的进步与成就分类进行了综述。并对所制各种大型齿轮典型件及新增的主要切齿、检测设备附表作了介绍。

关键词：齿轮制造重型机器厂齿轮制造

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大型离心复合铸铁轧辊结合层的质量控制

特种铸造及有色合金 1993年第6期13卷 25-28页

作者：顾祖希第一重型机器厂富拉尔基161042

介绍了各工艺因素对离心复合铸铁轧辊结合层质量的影响,并提出了控制方法。

关键词：离心铸造轧辊结合层质量控制

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在多向模锻挤压液压机上的型材挤压成形研究

钢铁 2000年第1期35卷 28-31页

作者：任运来秦泗吉张志军燕山大学第一重型机器厂

在实验室模拟试验和工厂工业性生产试验的基础上，阐述了在多向模锻挤压液压机上实现挤压的工艺特点，找出了分离压余的理想方法——冲切法，给出了冲切间隙的计算方法。为减小挤压型材的弯扭畸变，建立了局部挤压比、挤压带系数的概念... 详细信息

在实验室模拟试验和工厂工业性生产试验的基础上，阐述了在多向模锻挤压液压机上实现挤压的工艺特点，找出了分离压余的理想方法——冲切法，给出了冲切间隙的计算方法。为减小挤压型材的弯扭畸变，建立了局部挤压比、挤压带系数的概念。给出了挤压筒中心与挤压模孔型中心距离的计算方法。

关键词：型材挤压多向模锻液压机冲切法挤压模具

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土工离心机铝门的焊接

焊接技术 1992年第2期21卷 45-46页

作者：欧阳建国富拉尔基第一重型机器厂

土工离心机是我厂为某研究院制造的试验用设备。在离心机铝门的焊接生产中,遇到了异种厚度 T 形接头的铝合金焊接。其结构是在1500mm×800mm×2mm 的铝板上焊由6根1500mm×18mm×18mm 及800mm×18mm×18mm 的铝筋条组成框架。材质为508... 详细信息

土工离心机是我厂为某研究院制造的试验用设备。在离心机铝门的焊接生产中,遇到了异种厚度 T 形接头的铝合金焊接。其结构是在1500mm×800mm×2mm 的铝板上焊由6根1500mm×18mm×18mm 及800mm×18mm×18mm 的铝筋条组成框架。材质为5083合金铝。要求焊接后铝门不平度不得大于1.5mm,保证焊缝质量,不得有裂纹、未焊透、夹渣、咬边等缺陷。

关键词：铝合金丁字接钨极氩弧焊

第一重型机器厂首批出厂的两台2800XP型23米3矿用挖掘机运行三年多作业率达96％

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金属矿山 1990年第10期 58-58页

第一重型机器厂引进了美国哈尼斯菲格公司2800XP、2300XP两种型号矿用挖掘机机械设备部分全套制造技术。首批合作制造的两台2800XP型23米矿用挖掘机于1986年出厂后,由该厂承担安装和调试并一次成功验收合格,挂P&H和第一重型机器厂联合... 详细信息

第一重型机器厂引进了美国哈尼斯菲格公司2800XP、2300XP两种型号矿用挖掘机机械设备部分全套制造技术。首批合作制造的两台2800XP型23米矿用挖掘机于1986年出厂后,由该厂承担安装和调试并一次成功验收合格,挂P&H和第一重型机器厂联合商标。这

关键词：矿用挖掘机作业率出勤工时利用率重型机器厂 XP

第一重型机器厂废钢分类,返回法炼钢被列为全国节材节能重点推广项目

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节能 1989年第8期 37-37页

作者：刘国庆第一重型机器厂

第一重型机器厂废钢分类和返回法炼钢项目,自1982年开始试点以来,在备料分厂、炼钢分厂等单位的努力下,已取得了一定的成绩。该厂废钢(屑)分类率目前已达到74.8%,7年来共节电109.3×10~4kW·h,节约锰、铬、

关键词：废钢金属废料节能重点节材重型机器厂

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∮950×1550mm轧辊的离心复合铸造

铸造 1993年第10期42卷 25-30页

作者：付会敏刘兴杰赵文辉初本华盖鸿运第一重型机器厂

本文对离心复合铸造中φ950×1550mm轧辊的辊身模具,造型工艺,铁水熔炼及处理、浇注工艺及轧辊的质量控制措施等作了比较详细的介绍.

关键词：复合铸造离心法轧辊

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大型铝板轧机机架的铸造工艺设计与制造

铸造 1992年第10期41卷 31-37页

作者：相树智戴文生戴悦金第一重型机器厂

介绍了用模数梯度法计算铸件凝固过程进行铸造工艺设计的方法。按照这种工艺设计方法,设计了大型铝板轧机机架的铸造工艺。生产实践表明,应用模数梯度法计算大型铸钢件的工艺参数,有利于实现外冷铁铸造工艺,能够生产出高质量的大型铸钢件。

关键词：铸钢件铸造工艺设计轧机机架

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外圆磨床磨削工件产生螺旋纹的原因

机械制造 1993年第1期31卷 27-28页

作者：马再安富拉尔基第一重型机器厂机修分厂 161042

外圆磨床磨削工件表面产生螺旋纹是外圆磨削常见的缺陷之一。我们在长期的生产、维修实践中体会到产生螺旋纹的原因,除了一般资料上介绍的以外,还有一个比较重要的原因是机床的几何精度超差。机床的强迫振动,油泵、电机的自激振动,头尾... 详细信息

外圆磨床磨削工件表面产生螺旋纹是外圆磨削常见的缺陷之一。我们在长期的生产、维修实践中体会到产生螺旋纹的原因,除了一般资料上介绍的以外,还有一个比较重要的原因是机床的几何精度超差。机床的强迫振动,油泵、电机的自激振动,头尾架或主轴工艺系统刚性差等也会使工件表面产生螺旋纹。 1.振动产生螺旋纹强迫振动是由机床外部的振源或机床其它部分的振动而引起的,因此它的振动频率与外界干扰力的频率有关。也可能是由于主轴组件本身不平衡所造成的,如主轴上的零件包括主轴传动件和安装的砂轮等的不平衡所产生的离心力;传动件运动不均衡如皮带接头不好、厚薄不匀和轴承精度差等都可引起强迫振动。

关键词：外圆磨床磨削工件螺旋纹