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CSP流程薄规格热轧带钢氧化铁皮控制技术

钢铁 2018年第1期53卷 54-58页

作者：汪水泽刘洋孙宜强胡宽辉宝钢股份中央研究院武汉分院

为了研究主要工艺参数对热轧带钢表面氧化铁皮的影响,基于CSP生产线开展了工业试验。试验结果表明,带钢的厚度规格对氧化铁皮厚度有重要影响,并且由于供氧的差异,带钢宽度方向氧化铁皮厚度的分布不均匀;通过调整终轧温度和层流冷却方式... 详细信息

为了研究主要工艺参数对热轧带钢表面氧化铁皮的影响,基于CSP生产线开展了工业试验。试验结果表明,带钢的厚度规格对氧化铁皮厚度有重要影响,并且由于供氧的差异,带钢宽度方向氧化铁皮厚度的分布不均匀;通过调整终轧温度和层流冷却方式,可以减小氧化铁皮厚度,但效果并不明显;降低卷取温度,有利于促进Fe O共析反应的发生,提高α-Fe＋Fe_3O_4的体积分数,室温下氧化铁皮的附着力也得到一定程度的改善;带钢宽度方向上氧化铁皮结构存在区别,中部Fe O的共析反应更为充分。

关键词：薄板坯连铸连轧热轧带钢薄规格氧化铁皮

冷却速率对高锰TWIP钢中夹杂物演变规律的影响

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钢铁研究学报 2017年第12期29卷 982-989页

作者：王毓男宝钢股份中央研究院炼钢技术研究所上海201999

通过试验和热力学计算研究了冷却速率对高锰TWIP钢中夹杂物演变规律的影响。高锰TWIP钢中夹杂物可分为9类:(Ⅰ)AlN、(Ⅱ)MgO、(Ⅲ)CaS、(Ⅳ)MgAl2O4、(Ⅴ)AlN+MgO、(Ⅵ)MgO+MgS、(Ⅶ)MgO+MgS+CaS、(Ⅷ)MgO+CaS、(Ⅸ)MgAl2O4+MgS。冷却速率为4.83℃/s时,钢中夹杂物类型为(Ⅰ)、(Ⅱ)和(Ⅳ)^(Ⅸ),而冷却速率为0.75℃/s时,钢中夹杂物类型为(Ⅰ)^(Ⅲ)、(Ⅴ)和(Ⅷ)。随着冷却速率的增大,钢中夹杂物的体积分数和面积分数几乎不变,夹杂物尺寸减小,数量密度增大。随着冷却速率的增大,AlN的尺寸、数量密度与面积分数的变化趋势与上述相同。通过热力学计算得到的夹杂物类型与实际观察结果基本一致。

关键词：冷却速率热力学夹杂物高锰TWIP钢

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耐磨钢厚度截面组织性能演变规律

钢铁研究学报 2020年第6期32卷 512-518页

作者：何亚元李利巍尹云洋邓照军宝钢股份中央研究院热轧产品研究所湖北武汉430080

利用OLYMPUS GX71光学显微镜、场发射扫描电镜Quanta450和JEM2100F型透射电镜等手段对60 mm厚淬火态以及淬火+回火态耐磨钢厚度截面组织性能演变规律进行了研究。结果表明,淬火态耐磨钢厚度截面呈表层硬度高、心部硬度低的梯度分布,回... 详细信息

利用OLYMPUS GX71光学显微镜、场发射扫描电镜Quanta450和JEM2100F型透射电镜等手段对60 mm厚淬火态以及淬火+回火态耐磨钢厚度截面组织性能演变规律进行了研究。结果表明,淬火态耐磨钢厚度截面呈表层硬度高、心部硬度低的梯度分布,回火后表层和心部呈现相反的变化趋势,心部/表面硬度比从70%升至93%,1/4处和心部冲击功降低。厚度截面组织和析出相的差异影响固溶强化和析出强化效果,是性能演变的本质原因,提高淬火冷却速度,改善淬火态厚度截面均匀性是提高性能均匀性和优化应用性能的根本方法。

关键词：耐磨钢厚度固溶强化析出强化冷却速度

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辉光放电发射光谱仪器和应用进展

冶金分析 2021年第12期41卷 68-78页

作者：余卫华李杰郑凤周郑宝钢股份中央研究院武钢有限技术中心

对辉光放电发射光谱的原理进行了介绍。描述了辉光放电发射光谱仪设备的进展,对其在成分分析和表面分析上的一些应用进行了展示。还介绍了辉光谱图深度分辨率模型。最后提出了辉光放电发射光谱以后发展需要解决的问题。

关键词：辉光放电发射光谱(GDOES) 成分分析表面分析深度分辨率

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化学分析技术在冶金表面分析中的应用

冶金分析 2023年第8期43卷 1-9页

作者：余卫华李杰李江文于录军宝钢股份中央研究院武钢有限技术中心

介绍了化学分析和物理测试之间的区别，指出化学分析方法能进行定量表面分析；概述了选择性溶解法、电化学溶解法、X射线荧光光谱法(XRF)等化学分析方法在表面分析中的应用。重点论述了辉光放电发射光谱技术在表面分析中的应用和实例，... 详细信息

介绍了化学分析和物理测试之间的区别，指出化学分析方法能进行定量表面分析；概述了选择性溶解法、电化学溶解法、X射线荧光光谱法(XRF)等化学分析方法在表面分析中的应用。重点论述了辉光放电发射光谱技术在表面分析中的应用和实例，它不但能给出试样元素含量在深度方向上的分布，还能结合相的特征给出特殊相的厚度。利用其快速逐层剥离的特点，也可用于扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)等物理表面分析手段的试样预处理。

关键词：化学分析表面分析辉光放电发射光谱 X射线荧光光谱(XRF) X射线光电子能谱(XPS) 电化学分析

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P92大规格钢锭锻制管坯穿管断裂致因分析

钢铁研究学报 2021年第8期33卷 759-766页

作者：李成斌蒋鹏刘君宝钢股份中央研究院上海201900 宝钢股份炼钢厂上海201900

某钢厂生产的P92大规格钢锭锻制管坯常出现穿管后产生裂纹的现象,为了探究裂纹产生的原因,在断裂管坯裂纹及附近区域取样,使用金相显微镜与扫描电镜分析裂纹宏观形貌和成分,并进行夹杂物评级与成分分布分析,对无裂纹产品进行高温拉伸试... 详细信息

某钢厂生产的P92大规格钢锭锻制管坯常出现穿管后产生裂纹的现象,为了探究裂纹产生的原因,在断裂管坯裂纹及附近区域取样,使用金相显微镜与扫描电镜分析裂纹宏观形貌和成分,并进行夹杂物评级与成分分布分析,对无裂纹产品进行高温拉伸试验,考察热制度是否合理。结果表明:穿管断裂样品均存在夹杂物评级超标的问题,未能在精炼过程上浮去除的脱氧产物与卷渣形成的大型夹杂物在穿管过程中引起应力集中,导致裂纹萌生、扩展。针对脱氧产物未被去除的问题,对钙质脱氧剂和铝脱氧剂的加入量进行调整,并延长RH处理结束的弱搅拌时间。针对卷渣带入的夹杂物,对保护渣成分进行优化,选用低熔点保护渣。结果表明这些措施较好地解决了裂纹萌生的问题,产品夹杂物评级合格,大尺寸夹杂物数量大为减少。

关键词： P92钢管夹杂物断裂高温热塑性

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高碳盘条网状渗碳体控制工艺研究

热加工工艺 2019年第11期48卷 14-17页

作者：鲁修宇任安超蒋跃东张帆夏艳花桂江兵宝钢股份中央研究院武汉分院

为了降低盘条深加工过程中的异常断裂率,利用光学显微镜和扫描电镜对异常断裂进行了检测,确定了造成异常断裂的组织原因(网状渗碳体),并利用热模拟研究了变形温度及冷却速度对网状渗碳体的析出影响。结果表明:盘条心部的网状渗碳体降低... 详细信息

为了降低盘条深加工过程中的异常断裂率,利用光学显微镜和扫描电镜对异常断裂进行了检测,确定了造成异常断裂的组织原因(网状渗碳体),并利用热模拟研究了变形温度及冷却速度对网状渗碳体的析出影响。结果表明:盘条心部的网状渗碳体降低了材料塑韧性,是造成深加工异常断裂的主要原因。在盘条轧制过程中,应避免在700~790℃(特别是700~730℃)范围内进行轧制,且盘条的轧后冷速尽量控制在10℃/s以上,以抑制网状渗碳体的析出。

关键词：网状渗碳体变形温度冷却速度

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电机铁心用无取向硅钢的退火与发蓝工艺研究

武汉科技大学学报 2021年第2期44卷 87-92页

作者：石文敏杨光党宁元黄景文吕黎李准宝钢股份中央研究院湖北武汉430080

以某变频压缩机电机铁心用无取向硅钢为研究对象,分别采用纯N_(2)气氛去应力退火和DX气氛去应力退火+发蓝工艺对材料进行热处理,退火工艺均为780℃均热2 h。采用SEM、EDAX、XRD等手段表征了热处理后硅钢片表面涂层及氧化层的形貌和组成,... 详细信息

以某变频压缩机电机铁心用无取向硅钢为研究对象,分别采用纯N_(2)气氛去应力退火和DX气氛去应力退火+发蓝工艺对材料进行热处理,退火工艺均为780℃均热2 h。采用SEM、EDAX、XRD等手段表征了热处理后硅钢片表面涂层及氧化层的形貌和组成,用GDS分析了试样表层沿厚度方向的C浓度分布,并测试了其磁性能。结果表明,纯N_(2)气氛退火后硅钢片涂层局部产生裂纹,无明显内氧化层;DX气氛退火+发蓝处理后试样涂层出现大面积裂纹,存在明显且连续的内氧化层,且表层下0.5μm深度范围有轻微渗碳。随着磁极化强度J m的增大,两种热处理工艺对硅钢片铁损的改善幅度均逐渐降低,当J m≥1.3 T时,DX气氛退火+发蓝工艺对硅钢铁损改善幅度急剧降低,且J m超过1.6 T时,试样铁损甚至出现恶化。

关键词：无取向硅钢去应力退火发蓝涂层氧化层碳浓度分布磁性能

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非钙处理对高等级齿轮钢夹杂物的影响

钢铁 2020年第4期55卷 40-44页

作者：杨光维陈兆平柳向椿宝钢股份中央研究院上海201999 宝钢股份钢管条钢事业部上海201999

为解决水口堵塞、B类夹杂物超标及控制Ds类夹杂物,通过热力学计算和工业试验研究了SCr420H齿轮钢钙处理与非钙处理对中间包夹杂物的影响。研究发现,非钙处理炉次中间包夹杂物数量低于钙处理炉次。非钙处理炉次中间包夹杂物主要为棱角状... 详细信息

为解决水口堵塞、B类夹杂物超标及控制Ds类夹杂物,通过热力学计算和工业试验研究了SCr420H齿轮钢钙处理与非钙处理对中间包夹杂物的影响。研究发现,非钙处理炉次中间包夹杂物数量低于钙处理炉次。非钙处理炉次中间包夹杂物主要为棱角状镁铝尖晶石;钙处理炉次夹杂物主要为Al2O3-CaO-MgO与CaS复合球状夹杂物。优化工艺后非钙处理炉次中间包高熔点尖晶石类夹杂物数量大幅降低,水口堵塞及B类夹杂物问题得到解决。非钙处理圆钢夹杂物评级结果为,A类不大于0.5,B类不大于0.5级,C类为0,D(细)类不大于1.0级,D(粗)类不大于0.5级,Ds类不大于1.0级。

关键词：非钙处理水口堵塞镁铝尖晶石 B类夹杂物 Ds类夹杂物