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铋系、铅系、硫系易切削钢的切削性对比研究

钢铁研究学报 2024年第8期36卷 1071-1079页

作者：赵欣宜徐翔宇张晓宇刘贝贝邹虎付建勋上海大学材料科学与工程学院先进凝固技术中心省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海200444 芜湖新兴铸管有限责任公司安徽芜湖214000

为探究铋系、铅系、硫系3种易切削钢切削性能的差异和铋对易切削钢切削性能影响及其作用机制,利用Kistler测力仪、表面粗糙度测量仪等对1215MS硫系易切削钢、1215Bi铋系易切削钢、12L14铅系易切削钢3种盘条开展了切削对比测试。结果表明... 详细信息

为探究铋系、铅系、硫系3种易切削钢切削性能的差异和铋对易切削钢切削性能影响及其作用机制,利用Kistler测力仪、表面粗糙度测量仪等对1215MS硫系易切削钢、1215Bi铋系易切削钢、12L14铅系易切削钢3种盘条开展了切削对比测试。结果表明:在转速w=1200r/min、切削深度ap=0.4mm、进给量f=0.2mm/r,且切削刀具和切削角度相同的的切削条件下,1215MS、1215Bi、12L14三种易切削钢盘条的切削合力分别为:130、123、116N;材料的表面粗糙度Ra分别为:5.3、4.9、4.6μm,C型屑的占比分别为:28%、37%、42%,1215Bi易切削钢的切削性接近于12L14易切削钢,显著优于1215MS易切削钢;在铋系易切削钢中,Bi元素以Bi颗粒的形式存在,或者附着在Mn S的表面,形成Bi-Mn S复合夹杂物,在切削过程中,切削热使得Bi颗粒发生熔融,起到了润滑作用,断屑性增加,改善了切削性能。

关键词：易切削钢 1215MS 1215Bi 12L14 Bi-MnS复合夹杂物切削性

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宝钢集团五钢不锈钢长型材工程介绍

冶金动力 2003年第5期 74-77页

作者：周强宝钢集团五钢不锈钢工程指挥部上海200940

介绍宝钢集团五钢不锈钢长型材生产规模及工程概况,着重介绍冶金及自动化仪表控制方面的新工艺和新装备。

关键词：钢铁企业不锈钢长型材生产规模生产工艺电弧炉连铸机

迈向“钢铁强国”的坚实一步——宝钢集团一钢公司不锈钢工程

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上海金属 2002年第3期24卷 18-21页

作者：姜步民宝钢集团一钢公司不锈钢工程指挥部 200431

介绍国内外不锈钢生产的发展应用状况 ,认为建立不锈钢生产基地是迈向“钢铁强国”的坚实步伐。

关键词：宝钢集团一钢公司不锈钢工程不锈钢中国钢铁工业工程建设

轧辊粗糙度对不锈钢板带表面和工艺参数的影响

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机械工程学报 2013年第4期49卷 30-36页

作者：陈金山李长生曹勇东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳110004 宝钢不锈钢有限公司上海200431

不锈钢板带冷轧过程中,轧辊表面粗糙度对轧制工艺参数设定和表面质量控制有重要的影响。在实验室对SUS430不锈钢进行冷轧润滑试验,利用Quanta 600扫描电子显微镜、Zeiss-LSM 700光学显微镜和粗糙度仪等研究冷轧过程中轧辊表面粗糙度对... 详细信息

不锈钢板带冷轧过程中,轧辊表面粗糙度对轧制工艺参数设定和表面质量控制有重要的影响。在实验室对SUS430不锈钢进行冷轧润滑试验,利用Quanta 600扫描电子显微镜、Zeiss-LSM 700光学显微镜和粗糙度仪等研究冷轧过程中轧辊表面粗糙度对带钢表面粗糙度、表面微观缺陷率、表面油膜厚度和轧制力的影响。结果表明,粗糙度为0.7μm轧辊在低质量分数乳化液下对带钢表面改善较为明显,高质量分数乳化液下带钢粗糙度随轧辊粗糙度的增加而增加;降低轧辊粗糙度有利于减小表面缺陷率;随着轧辊粗糙度的增加,低质量分数乳化液下带钢表面油膜厚度呈现先增加后减小的趋势,高质量分数乳化液下采用粗糙度0.7μm轧辊,油膜厚度最大;随着轧辊粗糙度的增加,高质量分数乳化液下轧制力逐渐增加,低质量分数乳化液下使用粗糙度0.8μm轧辊,轧制力较小。

关键词：不锈钢轧辊表面粗糙度冷轧轧制力油膜

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型钢高强自密实混凝土黏结滑移性能试验研究

湖南大学学报（自然科学版） 2024年第7期51卷 215-226页

作者：陈宗平梁延许瑞天覃伟恒广西大学土木建筑工程学院广西南宁530004 南宁学院土木与建筑工程学院广西南宁530200 工程防灾与结构安全教育部重点实验室(广西大学) 广西南宁530004

为研究型钢与高强自密实混凝土界面黏结滑移性能,以混凝土保护层厚度和型钢埋置长度作为变化参数,设计9个型钢高强自密实混凝土试件进行推出试验.观察试件破坏过程、破坏形态和裂缝发展形式,获取了试件加载端的荷载-滑移全过程曲线,研... 详细信息

为研究型钢与高强自密实混凝土界面黏结滑移性能,以混凝土保护层厚度和型钢埋置长度作为变化参数,设计9个型钢高强自密实混凝土试件进行推出试验.观察试件破坏过程、破坏形态和裂缝发展形式,获取了试件加载端的荷载-滑移全过程曲线,研究不同变量对其黏结性能的影响规律.结果表明:型钢高强自密实混凝土组合结构界面极限黏结强度随着混凝土保护层厚度的增加而增大,最大增幅94.9%;随着型钢埋置长度的增加而减小,最大削减为38.1%.界面黏结抗剪刚度随着型钢保护层厚度的增加先增大后减小,最大增幅85.1%;随着型钢埋置长度的增加而增大,最大增幅为30%.界面耗能能力与其变量相关性较弱;随保护层厚度的增加,界面损伤发展越晚;随型钢埋置深度的增加,界面损伤速度减缓.提出了型钢高强自密实混凝土黏结强度的计算公式,能较好地预测型钢高强自密实混凝土黏结强度.

关键词：型钢高强自密实混凝土滑移性能界面损伤黏结强度

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工字形钢梁-矩形钢管柱单向螺栓节点抗弯承载力理论计算方法

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土木工程学报 2024年第2期57卷 35-45页

作者：李国强蒋蕴涵陈琛王苑佐王彦博同济大学土木工程学院上海200092 同济大学土木工程防灾国家重点实验室上海200092 北京工业大学城市与工程安全减灾教育部重点实验室北京100124

针对工字形纯钢梁和钢-混凝土组合梁分别与矩形钢管柱和矩形钢管混凝土柱采用单向螺栓(也称单边拧紧螺栓)连接形成的4种节点形式,对其在弯矩作用下的受力机理及破坏模式进行分析,讨论导致节点失效的因素。总结节点在弯矩作用下的9种失... 详细信息

针对工字形纯钢梁和钢-混凝土组合梁分别与矩形钢管柱和矩形钢管混凝土柱采用单向螺栓(也称单边拧紧螺栓)连接形成的4种节点形式,对其在弯矩作用下的受力机理及破坏模式进行分析,讨论导致节点失效的因素。总结节点在弯矩作用下的9种失效模式,包括:单向螺栓拉断、端板受弯屈服、矩形钢管柱壁翼板受拉屈服、矩形钢管柱壁翼板受压屈服、矩形钢管柱壁腹板受压屈曲、混凝土楼板局部压溃、钢筋屈服、矩形钢管柱内混凝土局部压溃、矩形钢管柱壁腹板受压屈服,进而基于破坏模式给出节点各组件承载力的计算公式。对4种节点在不同破坏模式下的正弯矩承载力和负弯矩承载力进行分析,给出节点承载力计算公式。将节点抗弯承载力的理论计算结果与试验结果进行对比,验证理论计算方法的可靠性。

关键词：工字形钢梁矩形钢管柱单向螺栓节点抗弯承载力

拉速对MCCR工艺生产低碳铝镇静钢轧板中夹杂物的影响

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钢铁 2024年第8期59卷 50-57,93页

作者：杨文王乐瑶刘金刚袁天祥张立峰杨光李阳闫占辉北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 首钢集团有限公司技术研究院北京100043 燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004 首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部河北唐山063200 北方工业大学机械与材料工程学院北京100144 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧作业部河北唐山063200

多模式薄板坯连续铸轧生产线(MCCR)既不同于传统连铸-轧制工艺,又异于传统薄板坯连铸连轧工艺,目前在国内外只有一条产线。MCCR工艺生产采用高拉速浇铸,具有大的通钢量,拉速对此工艺生产的轧板洁净度尤其是钢中非金属夹杂物特征影响较... 详细信息

多模式薄板坯连续铸轧生产线(MCCR)既不同于传统连铸-轧制工艺,又异于传统薄板坯连铸连轧工艺,目前在国内外只有一条产线。MCCR工艺生产采用高拉速浇铸,具有大的通钢量,拉速对此工艺生产的轧板洁净度尤其是钢中非金属夹杂物特征影响较大。基于此,采用自动扫描电镜探究了4.7~5.2 m/min范围内拉速对MCCR工艺生产的低碳铝镇静钢轧板中非金属夹杂物特征的影响规律。结果表明,轧板中夹杂物主要为Al_(2)O_(3)-CaO类型,夹杂物中Al_(2)O_(3)质量分数为69%~72%、CaO质量分数为16%~22%,夹杂物成分随着拉速的增加基本不发生改变。轧板中5μm以上夹杂物随拉速的变化规律与2μm以上夹杂物随拉速的变化规律相反。随着拉速的增加,轧材中尺寸大于2μm夹杂物的数密度和面积分数整体呈小幅上升趋势,但平均尺寸变化不大。然而,随着拉速由4.7 m/min升高到5.0 m/min的过程,轧板中尺寸大于5μm夹杂物的数密度、面积分数和检测到的最大尺寸均呈现减小趋势,且在轧板宽度方向的波动也减小。拉速升至5.0 m/min以上后轧板中尺寸大于5μm夹杂物特征变化不大。从凝固前沿夹杂物受力的角度解释了钢中大尺寸夹杂物数量随拉速升高而降低的现象。基于研究结果,建议MCCR工艺生产低碳铝镇静钢时宜采用5.0 m/min以上的连铸拉速。

关键词：多模式连铸连轧低碳铝镇静钢高拉速夹杂物凝固前沿

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论除尘新技术在不锈钢转炉上的应用

环境工程 2007年第Z1期25卷 71-73页

作者：饶记珠宝钢股份有限公司不锈钢分公司上海200431

以宝钢不锈钢转炉(AOD)除尘新技术产生为背景,结合工程项目论述了除尘新技术在不锈钢转炉上应用的基本原理,并对其优点、实用性、实施效果以及产生的效益进行了客观评价,同时介绍了新技术在项目实际运行中取得的经验.

关键词：不锈钢转炉(AOD) 干法除尘效果评价效益分析负能炼钢

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BSTMUF601合金的高温蠕变变形机制

金属学报 2015年第3期51卷 349-356页

作者：孙朝阳石兵武传标叶乃威马天军徐文亮杨竞北京科技大学机械工程学院北京100083 宁波宝新不锈钢有限公司宁波315807 宝山钢铁有限公司特殊钢事业部上海200940

对BSTMUF601合金在不同温度和应力条件下进行了拉伸蠕变实验,获得了该合金的高温蠕变的变形规律,基于此提出了一种新的修正q映射法蠕变本构模型,该模型考虑了蠕变3阶段的蠕变特点.模型预测结果与实验结果吻合较好,平均相对误差为1.86%,... 详细信息

对BSTMUF601合金在不同温度和应力条件下进行了拉伸蠕变实验,获得了该合金的高温蠕变的变形规律,基于此提出了一种新的修正q映射法蠕变本构模型,该模型考虑了蠕变3阶段的蠕变特点.模型预测结果与实验结果吻合较好,平均相对误差为1.86%,相对于没有考虑第2阶段的θ映射法模型和没有考虑第1阶段的修正q映射法模型相对误差分别减少0.10%和6.02%,表明该模型具有较强的适用性,且不降低预测精度.对蠕变和蠕变断裂试样的位错组态和空洞演化进行了显微分析,结果表明,稳态蠕变阶段蠕变应力指数都接近5,合金主要通过位错攀移越过γ′相的方式变形,并未观察到层错和微孪晶存在于γ′相或基体中,蠕变变形机制主要是位错攀移.空洞在晶界上形核,长大连接形成裂纹,在应力集中作用下,裂纹沿晶界扩展,最终导致断裂,蠕变断裂机制主要是晶界断裂.

关键词： BSTMUF601合金蠕变变形稳态蠕变速率蠕变断裂