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高钛钢液面温度及“结鱼”形成的控制

钢铁 2024年第1期59卷 58-66,74页

作者：王时松王云波唐庆张旭彬何生平青岛特殊钢铁有限公司研究院山东青岛266400 青岛特殊钢铁有限公司炼钢厂山东青岛266400 重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

在高钛钢的生产过程中,由于钢中的钛与氮容易生成TiN夹杂物,并部分在结晶器内钢渣界面处聚集,这容易在钢液面低温区诱发“结鱼”的形成而导致高钛钢难以顺利连铸。针对高钛钢连铸“结鱼”产生的问题,采用数值模拟的方法,讨论了不同电磁... 详细信息

在高钛钢的生产过程中,由于钢中的钛与氮容易生成TiN夹杂物,并部分在结晶器内钢渣界面处聚集,这容易在钢液面低温区诱发“结鱼”的形成而导致高钛钢难以顺利连铸。针对高钛钢连铸“结鱼”产生的问题,采用数值模拟的方法,讨论了不同电磁搅拌强度、拉速和过热度等连铸参数对钢液面温度的影响,并对保护渣的碱度进行了优化,以通过提高钢液面温度来降低结晶器内“结鱼”的形成。通过建立的数学模型模拟发现,在浇铸拉速为0.85m/s和1.05m/s时,在结晶器内施加电磁搅拌均能引起钢液面温度的升高,且当搅拌电流为200A时钢液面的温度最高;在电磁搅拌强度一定时,提高拉速和浇铸过热度均能提高结晶内钢液面的温度,并能减小结晶器角部低温区域的大小;现场试验发现,除拉速外,在其他连铸参数一定时,浇铸过热度由25K提高到60K后,连铸结晶器内未发现“结鱼”物的形成,且连铸坯表面的夹渣缺陷明显降低;将连铸保护渣碱度由0.60提高到0.88后,保护渣的结晶性能增强,控制传热能力改善,在高过热度浇铸过程中结晶器内液渣层的厚度由6mm增加到为8mm,这说明钢液面的温度升高,但该保护渣在低过热度浇铸(40K)时也未发现“结鱼”的发生。因此,高钛钢连铸过程中的“结鱼”形成受钢液面的温度的影响,通过提高浇铸过热度和改善连铸保护渣控制传热的能力均能控制结晶器内“结鱼”的形成,优化渣可用于高钛钢的低过热度浇铸生产,为改善高钛钢的可浇性提供理论指导。

关键词：高钛钢连铸结晶器结鱼物钢液面温度数值模拟

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炼钢生产计划智能化排程方法探索与优化

中国钢铁业 2024年第3期 24-27,31页

作者：李鹏赵可力武汉钢铁有限公司炼钢厂

文章结合实际生产情况,对生产计划排程方法进行探索和分析,从多工序一体化角度出发,以转炉-精炼-连铸生产节奏和产能释放为核心,对生产计划排程进行优化,提出了四种基本排程模式,并建立过程跟踪和评价体系,实现在不同情况下的生产计划... 详细信息

文章结合实际生产情况,对生产计划排程方法进行探索和分析,从多工序一体化角度出发,以转炉-精炼-连铸生产节奏和产能释放为核心,对生产计划排程进行优化,提出了四种基本排程模式,并建立过程跟踪和评价体系,实现在不同情况下的生产计划智能化排程和应用评价,提高了生产效率。

关键词：生产计划智能化排程方法

有机酸-硫化零价铁处理高浓度含铬废液及铬铁资源化的研究

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安全与环境学报 2024年第1期24卷 345-352页

作者：谢梦芹肖永力梁彦杰宝山钢铁股份有限公司上海201900 中南大学冶金与环境学院长沙410083

针对含铬废液净化污泥杂质含量高、铬含量低导致铬回收难的问题,以有机酸-硫化零价铁为铬废液净化剂,在高效去除废液中铬的同时,可净化污泥并直接制备铬铁合金。通过考察零价铁硫化程度、初始废液pH值、不同有机酸摩尔比、硫化零价铁用... 详细信息

针对含铬废液净化污泥杂质含量高、铬含量低导致铬回收难的问题,以有机酸-硫化零价铁为铬废液净化剂,在高效去除废液中铬的同时,可净化污泥并直接制备铬铁合金。通过考察零价铁硫化程度、初始废液pH值、不同有机酸摩尔比、硫化零价铁用量等影响因素对废液铬净化与污泥铬富集的影响,探索铬污泥直接制备铬铁合金工艺。研究显示,采用有机酸-硫化零价铁协同处理后,废液总铬质量浓度可由5 324.1 mg/L降低至4.30 mg/L,与未改性零价铁技术相比,铬净化去除率由65.45%提高至99.92%。净化污泥铬铁元素平均质量分数大于46%,在1 500℃,氩气保护气氛下,添加质量分数为30%碳粉即可成功制备铬铁合金。铬铁合金产物中铬铁元素分布均匀,杂质含量较少。XRD分析显示,硫化零价铁的掺入质量增大可降低合金产品中杂相的生成。研究方法为冶金、化工等行业含铬废液的高效净化及资源化处理提供了一条新路径。

关键词：环境工程学高质量浓度含铬废液有机酸-硫化零价铁还原沉淀含铬污泥铬铁合金

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一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法

宝钢技术 2024年第1期 43-43,51,59,65页

作者：宝山钢铁股份有限公司规划与科技部宝山钢铁股份有限公司规划与科技部

专利号:ZL201110108263.0专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陈永明姜伟忠朱锦明陶卫忠冯新华付长亮周宇杜开平本发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,该方法包括以下步骤:①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理;②对进行... 详细信息

专利号:ZL201110108263.0专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陈永明姜伟忠朱锦明陶卫忠冯新华付长亮周宇杜开平本发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,该方法包括以下步骤:①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理;②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒。

关键词：高炉炉料颗粒形状专利权人陈永明专利号测定方法

涂覆有机涂层的镀锡薄钢板耐蒸煮性能电化学快速检测技术研究

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中国腐蚀与防护学报 2024年第4期44卷 883-890页

作者：刘喆邓成满魏军胜夏大海天津大学材料科学与工程学院天津300350 宝山钢铁股份有限公司上海201900

采用阴极极化和电化学阻抗谱相结合的方法评价了聚酯、环氧酚醛和环氧氨基涂层涂覆镀锡薄钢板在127℃水蒸气中的耐蒸煮性能,并探讨了耐蒸煮机制。结果表明,阴极极化电流可以有效区分食品包装用涂层镀锡薄钢板的防护性能,阴极极化电流越... 详细信息

采用阴极极化和电化学阻抗谱相结合的方法评价了聚酯、环氧酚醛和环氧氨基涂层涂覆镀锡薄钢板在127℃水蒸气中的耐蒸煮性能,并探讨了耐蒸煮机制。结果表明,阴极极化电流可以有效区分食品包装用涂层镀锡薄钢板的防护性能,阴极极化电流越大,涂层防护性能越差。环氧酚醛涂层的耐蚀性最好,环氧氨基涂层次之,聚酯涂层的耐蚀性最差。经127℃高温蒸煮1 h后,涂层/镀锡薄钢板体系在3.5%NaCl溶液中的防护性能有所下降,低频阻抗模值有所减小,最小值为5.4%,最大值为69.7%。总体来看,3种涂层的耐蒸煮性能相当。涂层/金属间的结合力、涂层的润湿性是影响耐蒸煮性能的主要参数,结合力越好,涂层的润湿性越差,耐蒸煮性能越好。

关键词：镀锡薄钢板电化学阻抗谱阴极极化快速评价

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热轧宽幅薄规格深冲搪瓷钢的开发

轧钢 2024年第4期41卷 44-50页

作者：蔡珍刘永前魏兵刘洋陈昊王辉宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201900 武汉钢铁有限公司技术中心湖北武汉430080 武汉钢铁有限公司热轧厂湖北武汉430080 武汉钢铁有限公司制造管理部湖北武汉430080

随着用户对搪瓷钢成形效率、加工成材率要求的进一步提高,对宽幅薄规格深冲搪瓷钢的需求日益增多,而采用传统热轧技术生产时存在氧化铁皮压入、甩尾、浪形、成形性能差等技术瓶颈,因此基于薄板坯连铸连轧产线开发了热轧酸洗宽幅薄规格... 详细信息

随着用户对搪瓷钢成形效率、加工成材率要求的进一步提高,对宽幅薄规格深冲搪瓷钢的需求日益增多,而采用传统热轧技术生产时存在氧化铁皮压入、甩尾、浪形、成形性能差等技术瓶颈,因此基于薄板坯连铸连轧产线开发了热轧酸洗宽幅薄规格深冲搪瓷钢。介绍了深冲搪瓷钢的化学成分设计、生产工艺、带钢表面质量和力学性能稳定性控制工艺。研究及生产实践表明:成品力学性能均匀,具有优异的成形性能、抗鳞爆性能和密着性能;带钢的屈服强度直接影响其深冲性能,钢中有效Ti含量、精轧压下分配和终轧温度会显著影响带钢的屈服强度,卷取温度对带钢屈服强度影响较小;深冲搪瓷钢的主要强化机理为固溶强化和细晶强化,析出强化作用较弱。基于薄板坯连铸连轧产线热轧酸洗宽幅薄规格深冲搪瓷钢的成功开发,实现了1.65 mm×1500 mm极限规格深冲搪瓷钢批量稳定供货超万吨,填补了市场空白。

关键词：宽幅薄规格深冲搪瓷钢抗鳞爆性能密着性能力学性能稳定性表面质量

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电炉大方坯角裂分析系统开发及应用

冶金自动化 2024年第1期 26-36页

作者：肖畅孟庆玉吕立华王泽济邓龙宝山钢铁股份有限公司中央研究院宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部

方坯裂纹敏感钢种在连铸过程中其角部容易出现裂纹，为了保证连续化生产与解决产品质量问题，建立了铸坯的数字化模型及质量分析算法，形成了一套可靠高效的分析系统。系统通过在线采集高频时序数据与质量数据实现米级跟踪落位，动态地... 详细信息

方坯裂纹敏感钢种在连铸过程中其角部容易出现裂纹，为了保证连续化生产与解决产品质量问题，建立了铸坯的数字化模型及质量分析算法，形成了一套可靠高效的分析系统。系统通过在线采集高频时序数据与质量数据实现米级跟踪落位，动态地计算工艺变量的稳定性，基于随机森林(random forest, RF)和费舍尔线性判别(Fisher′s linear discriminant analysis, FDA)开发改进的自组织映射算法(self organizing map, SOM),通过变量筛选降维与稳定性判据建立因子模型，实现高维数据压缩的同时保留其空间拓扑结构并投影至二维平面进行可视化，实现角裂风险计算与工艺生产路径的动态跟踪，模型预测的准确率保持在90%以上，实现了工艺优化与在线监控。系统自投用以来，典型钢种的角裂发生率由35.3%下降至8.3%。

关键词：连铸数字方坯工艺质量自组织映射算法数据模型因子分析

酸液中的缓蚀剂和杂质离子对带钢酸洗效果的影响

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宝钢技术 2024年第3期 1-6页

作者：陈光郑涛茅玮辰宝山钢铁股份有限公司制造管理部上海201999 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂上海201999 宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201999

通过对比热轧带钢在不同成分酸液中的铁损速率,以及不同钢种在不同质量分数缓蚀剂的酸液中的铁损速率,明确了酸液中的缓蚀剂和杂质离子Cu^(2+)对热轧带钢酸洗效果的影响。指出影响热轧带钢在酸液中铁损速率的因素包括钢种成分、缓蚀剂... 详细信息

通过对比热轧带钢在不同成分酸液中的铁损速率,以及不同钢种在不同质量分数缓蚀剂的酸液中的铁损速率,明确了酸液中的缓蚀剂和杂质离子Cu^(2+)对热轧带钢酸洗效果的影响。指出影响热轧带钢在酸液中铁损速率的因素包括钢种成分、缓蚀剂质量分数及酸液成分等。热轧带钢经不同酸液酸洗后的表面色泽和微观形貌存在差异。酸液中的杂质离子Cu^(2+)会显著影响酸洗效果,缓蚀剂与Cu^(2+)对抑制带钢铁损速率有叠加作用。在对废酸的处理过程中,必须管控杂质离子Cu^(2+)的质量浓度,以获得良好的酸洗效果。

关键词：酸洗缓蚀剂杂质离子

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LF炉精炼过程气体氮含量的控制

河北冶金 2024年第9期 51-54页

作者：司军亮智新龙杜亚杰敬业钢铁有限公司第一炼钢事业部河北石家庄050400

针对敬业钢铁公司板坯生产中LF精炼环节增氮量高达11.2 ppm,最终成品氮含量超45 ppm的问题,从钢液增氮原理进行了分析,发现钢液的增氮速度与钢液和空气的接触面积、空气中氮的浓度、钢液温度等因素有关。围绕导致增氮速度加快的因素,在L... 详细信息

针对敬业钢铁公司板坯生产中LF精炼环节增氮量高达11.2 ppm,最终成品氮含量超45 ppm的问题,从钢液增氮原理进行了分析,发现钢液的增氮速度与钢液和空气的接触面积、空气中氮的浓度、钢液温度等因素有关。围绕导致增氮速度加快的因素,在LF精炼炉进行了一系列生产试验,试图降低精炼过程中钢液增氮量。通过液态渣回收,减少钢液与空气的接触面积,可将LF精炼过程的增氮量由4.2 ppm控制到1.1 ppm;通过减少送电时间和送电频次,降低在高温状态下的钢水增氮,可将精炼过程增氮量由3.1 ppm控制到2.1 ppm;通过合理控制强搅拌时间,减少钢水裸露时间,可降低过程增氮量;通过保持炉内微正压,降低氮气浓度,也可降低过程增氮量。采取上述措施后,大梁钢在LF精炼过程中平均增氮量从11.2 ppm下降到了5.5 ppm内,取得了良好的控氮效果。

关键词： LF精炼氮含量液态渣回收送电时间强搅拌时间增氮