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宝山钢铁公司的钢绳芯胶带接头工艺

起重运输机械 1987年第3期 31-37页

作者：唐燕宝钢19冶机装公司

胶带接头的质量是带式输送机安装、维修必须严格把关的一个技术问题。中小型普通胶带的接头工艺技术,目前国内许多安装、使用单位已经掌握。但钢绳芯胶带,特别是带宽为1800mm以上的重型胶带接头工艺,有些单位

关键词：钢绳芯胶带缓冲胶搭接剥离线叠接结点(结构) 覆盖胶接头工艺

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烧结矿竖冷装置物料流动与气流分布

钢铁 2025年第2期60卷 51-58页

作者：祁腾飞陈国军张永杰宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201900

为了研究炉型结构对烧结矿竖冷炉内气固流动的影响,以梅钢竖冷炉单料仓为基础,按10∶1比例缩小搭建了烧结矿竖冷试验装置,同时设计了文丘里炉型。分别从料层平均粒径分布、空隙率分布、运动流型分布以及气流分布角度展开试验研究。结果... 详细信息

为了研究炉型结构对烧结矿竖冷炉内气固流动的影响,以梅钢竖冷炉单料仓为基础,按10∶1比例缩小搭建了烧结矿竖冷试验装置,同时设计了文丘里炉型。分别从料层平均粒径分布、空隙率分布、运动流型分布以及气流分布角度展开试验研究。结果表明,使用现有炉型,料层平均粒径呈下料点附近较小而边壁区和中间区较大分布,且沿纵向变化不大,因此形成高低粒径通道;空隙率分布与平均粒径分布相近;物料呈U形下降,且中间区和边壁区下移速度差异较大;气体速度呈中间区较小而边壁区较大分布。采用文丘里炉型后,料层沿纵向的粒径分布被打乱,在炉腔中上部,平均粒径呈中间区较大而边壁区较小分布,炉腔下部则相反,整体料层平均粒径从8.3 mm降至7.7 mm,且平均粒径标准差从1.3 mm降至0.7 mm,料层粒径分布波动性更小,相对更加均匀;空隙率分布与平均粒径相反,呈中间区较小而边壁区较大分布,且空隙率范围从0.355~0.392增加至0.363~0.395,空隙率标准差从0.016~0.022降低至0.0135~0.0185,料层空隙率及其分布的均匀性均得以提高;烧结矿排出炉腔时间从300 s降至200 s,中间区和边壁区下移速度差异缩小,整体流系数IMF(mass flow index)从0.60提高至0.76,物料流动均匀性得到改善;气体速度在边壁区较小而在中间区较大,其值从7.5~18.6 m/s增加至8.5~19.3 m/s,其标准差从0.45~2.52 m/s下降至为0.40~1.12 m/s,这有利于缓解边壁效应,增加气体速度分布的均匀性。后续可继续研究文丘里炉型对气固换热的影响,以进一步确定文丘里炉型对烧结矿竖冷炉的改善作用。

关键词：烧结矿竖冷偏析空隙率气流分布布料方式布风方式粒度组成

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回火处理工艺对热成形钢弯曲性能的影响

山西冶金 2025年第01期48卷 63-65页

作者：闫敏张武胡笛马钢(合肥)钢铁有限公司马鞍山钢铁公司技术中心

先进高强钢的使用可以减轻汽车的质量并提高碰撞安全性，因此，先进高强钢越来越多地用于汽车上。作为先进高强钢的典型代表，硼微合金钢一直是热冲压材料选择的重点。然而，显微组织为全马氏体的热成形钢，由于高强度和低韧性导致弯曲... 详细信息

先进高强钢的使用可以减轻汽车的质量并提高碰撞安全性，因此，先进高强钢越来越多地用于汽车上。作为先进高强钢的典型代表，硼微合金钢一直是热冲压材料选择的重点。然而，显微组织为全马氏体的热成形钢，由于高强度和低韧性导致弯曲质量差。以Nb-V复合微合金热成形钢为研究对象，研究了热冲压后的微观组织、力学性能和弯曲性能，并进行了回火处理。结果表明，适当的回火处理工艺可以显著提高弯曲性能。

关键词： 22MnB5 Nb/V合金热冲压回火

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提高连铸坯质量的关键技术

上海金属 2025年第1期47卷 1-10页

作者：吴杰陈文杰宝山钢铁股份有限公司上海201999

由于工艺参数及外部条件的变化,连铸坯极易产生元素偏析、粗大碳化物、中心缩孔等缺陷,提高均质化程度是确保连铸坯质量的关键。目前,电磁搅拌技术、末端压下技术和脉冲磁致振荡技术是提高连铸坯均质化程度的主要技术措施。

关键词：连铸坯电磁搅拌末端压下脉冲磁致振荡均质化

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锥形穿孔机轧辊开度分析及软件开发

钢管 2025年第1期54卷 40-43页

作者：郑建聪宝山钢铁股份有限公司上海201900

穿孔工具和轧机调整是影响穿孔毛管壁厚均匀性的重要方面,而锥形穿孔辊的开度分析是大倾角斜轧穿孔调整参数计算和工具设计的基础。由于变形区三维空间关系比较复杂,用常规的数学方法求解斜轧孔型开度值难度大,实践中需要调整输入变量时... 详细信息

穿孔工具和轧机调整是影响穿孔毛管壁厚均匀性的重要方面,而锥形穿孔辊的开度分析是大倾角斜轧穿孔调整参数计算和工具设计的基础。由于变形区三维空间关系比较复杂,用常规的数学方法求解斜轧孔型开度值难度大,实践中需要调整输入变量时,计算过程繁琐,在应用中受到限制。基于对轧辊开度数学方程分析,采用VB软件进行后台开发,设计开度分析软件,分析在孔型内任意位置的轧辊开度值,为轧制参数调整及工具设计提供依据。

关键词：锥形穿孔斜轧轧辊开度值软件

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硅钢的低碳应用价值与政策环境分析

电工钢 2025年第1期7卷 1-5页

作者：吴树建刘颖昊张宁国宝山钢铁股份有限公司硅钢事业部上海201900 宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201900 武汉钢铁有限公司湖北武汉430083

“碳中和”已经成为我国及全球在新发展阶段、新竞争赛道的关键着力点。碳达峰后全产业链的低碳化正在成为关键命题。本文分析了硅钢作为重要的功能材料在电力产业链中扮演的低碳化价值角色:一方面,硅钢生产工艺复杂、流程长,生产过程... 详细信息

“碳中和”已经成为我国及全球在新发展阶段、新竞争赛道的关键着力点。碳达峰后全产业链的低碳化正在成为关键命题。本文分析了硅钢作为重要的功能材料在电力产业链中扮演的低碳化价值角色:一方面,硅钢生产工艺复杂、流程长,生产过程碳排放强度相对较高;另一方面,高等级硅钢凭借出色的电磁性能在发电、输电及用电过程中给产业链带来巨大的降碳潜能。LCA是评价硅钢全生命周期在产业链层面降碳价值的科学方法,对于评估碳场景中使用高等级硅钢的经济社会价值具有指导意义。此外,随着欧盟CBAM碳边境税的逐步实施,硅钢产业要基于对应的计算能力适应政策环境,并通过基于LCA的分析,打造高等级结构为核心的低碳竞争力。

关键词：碳中和硅钢降碳 LCA CBAM

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增材制造熔融沉积技术在钢管工业中的应用

钢管 2025年第1期54卷 62-67页

作者：牛晓彤徐根涛曹晓良李蒙陈尚华宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

构建了增材制造熔融沉积成型(FDM)技术在钢管工业应用的框架,分析了增材制造流程和增材制造特点,探索了增材制造在钢管工业里的应用场景;提出了使用FDM技术制造非标准结构件、液位控制元件、电气元件以及气动管接头的低成本应急替代方法... 详细信息

构建了增材制造熔融沉积成型(FDM)技术在钢管工业应用的框架,分析了增材制造流程和增材制造特点,探索了增材制造在钢管工业里的应用场景;提出了使用FDM技术制造非标准结构件、液位控制元件、电气元件以及气动管接头的低成本应急替代方法,并介绍相关应用。增材制造技术可实现故障的快速解决与部件的低成本替代,有助于钢管工业实现高效率、低耗比与绿色化生产。

关键词：钢管工业生产增材制造熔融沉积成型

快速热处理温度对Fe-0.16C-1.4Mn钢组织和性能的影响

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材料热处理学报 2025年第2期46卷 190-203页

作者：赵甲正张俊李俊王健北京科技大学新材料技术研究院北京100083 宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201999

通过感应加热的方式,利用多功能退火模拟实验机对Fe-0.16C-1.4Mn低合金高强钢进行快速热处理。采用X射线衍射仪、扫描电镜、电子背散射衍射技术、电子探针和透射电镜等研究了不同温度退火(660~810℃)保温不同时间(1和30 s)对实验钢微观... 详细信息

通过感应加热的方式,利用多功能退火模拟实验机对Fe-0.16C-1.4Mn低合金高强钢进行快速热处理。采用X射线衍射仪、扫描电镜、电子背散射衍射技术、电子探针和透射电镜等研究了不同温度退火(660~810℃)保温不同时间(1和30 s)对实验钢微观组织和性能的影响。结果表明:退火温度会显著影响实验钢的微观组织和力学性能;提高退火温度,实验钢的组织发生了从冷轧带状组织到再结晶铁素体再到马氏体双相组织的转变,这一转变伴随着晶粒的细化和等轴化,会显著影响其力学性能;在690℃退火保温30 s的条件下,实验钢得到了高屈服强度(516 MPa)和高伸长率(21.1%)的优异结合,适合作为建筑用高强钢;而在750℃退火保温30 s的条件下,实验钢表现出低屈强比和高抗拉强度(964 MPa),伸长率为13.6%,适合作为汽车用双相钢;Fe-0.16C-1.4Mn钢在拉伸过程中发生了部分再结晶和双相组织塑性应变不相容现象,这会对裂纹产生方式造成影响,进而影响其伸长率。

关键词：快速热处理低合金高强钢微观组织力学性能再结晶塑性不相容

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高强双相钢的工艺设计与组织性能分析

中国冶金 2025年第02期 45-54页

作者：王业勤刘万春郭亚南王国强侯晓英毕永杰丁明凯陈钢山东钢铁集团日照有限公司钢铁研究院

为实现双相钢材料“素化”,采用低成本成分设计，通过2种退火工艺处理，得到不同的相组成，从而获得F/M和F/B 2种不同力学性能特征的高强双相钢材料，并分析了微观组织形貌和力学性能特征。结果表明，F/M双相钢由62%铁素体和38%马氏体... 详细信息

为实现双相钢材料“素化”,采用低成本成分设计，通过2种退火工艺处理，得到不同的相组成，从而获得F/M和F/B 2种不同力学性能特征的高强双相钢材料，并分析了微观组织形貌和力学性能特征。结果表明，F/M双相钢由62%铁素体和38%马氏体组成；铁素体存在再结晶和取向附生铁素体2种形态，晶粒平均直径约为3.9μm,块状马氏体晶粒直径为0.5～2.5μm;其断后伸长率达到17.6%,而屈服强度及屈强比较低，分别为588 MPa和0.547。F/B双相钢由40%铁素体、49%粒状贝氏体及11%残留奥氏体组成；铁素体只存在再结晶铁素体1种形态，晶粒平均直径约为3.4μm;其扩孔率和强塑积均较高，分别为33%和20.38 GPa·%。不同于F/M钢的微孔长大聚集型断裂，F/B双相钢在三相协调变形作用下强塑匹配性有效提高，断后伸长率为16.2%,同时屈服强度和抗拉强度分别达到812、1 258 MPa,相较于F/M双相钢，其提高幅度分别达到38.1%和17.0%。F/M双相钢中两相交界处存在较大的界面能级差，扩孔过程中微裂纹会直接在F/M两相交界处迅速扩展直至断裂；而对于F/B双相钢，贝氏体内部岛状组织尺寸不一，其强度可有效削弱或钝化微裂纹尖端所承受的局部应力作用，从而提高其扩孔性能，扩孔率达到33%。研究结果对高强双相钢材料实现高性能以及多用途的设计和制造具有一定的参考意义。

关键词：双相高强钢工艺设计微观组织形貌特征力学性能扩孔性能

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