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铁矿烧结工艺过程CO生成机理及减排关键技术

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中国冶金 2025年

作者：胡玖林周浩宇刘前李乾坤丁成义联合钢铁(大马)集团公司中冶长天国际工程有限责任公司研发中心国家烧结球团装备系统工程技术研究中心中天钢铁集团有限公司安徽工业大学冶金工程学院

在全球气候变暖和环境治理的大背景下，针对烧结工序CO排放量大、减排压力紧迫的问题，阐述了中国烧结CO排放和治理现状。探讨了铁矿烧结过程中CO的产生机理，揭示了烧结过程中CO生成的主要途径，包括碳的氧化反应、燃料的不完全燃烧等... 详细信息

在全球气候变暖和环境治理的大背景下，针对烧结工序CO排放量大、减排压力紧迫的问题，阐述了中国烧结CO排放和治理现状。探讨了铁矿烧结过程中CO的产生机理，揭示了烧结过程中CO生成的主要途径，包括碳的氧化反应、燃料的不完全燃烧等，并分析了这些途径对CO排放量的影响。在此基础上，提出富氢燃气喷加和富氧点火2项关键的CO减排技术，采用数值模拟和烧结杯试验方法，考察其对烧结过程CO减排的作用机理和作用效果，并在中天钢铁烧结机上实施了这2项技术的工业应用。应用结果表明，通过富氢燃气喷加技术，可以实现烧结工序CO减排14.8%；通过富氧点火技术，可以实现烧结工序CO减排5.8%。研究结果为烧结行业的CO减排提供了新的技术途径。

关键词：长流程炼铁烧结 CO减排富氢燃气喷加富氧点火

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无料钟炉顶布料实践及分析

钢铁 2004年第7期39卷 12-15页

作者：熊良勇武汉钢铁集团公司炼铁厂武汉430083

在武钢 2号高炉进行了串罐无料钟炉顶布料实践 ,分析了多角度中心加焦、折返布矿、拓宽布料区间等布料方式引起煤气流变化及改变煤气利用的原因 ,在 2号高炉的原燃料条件下 ,采用折返布矿和拓宽布料区间的布料模式取得了较好的技术经济... 详细信息

在武钢 2号高炉进行了串罐无料钟炉顶布料实践 ,分析了多角度中心加焦、折返布矿、拓宽布料区间等布料方式引起煤气流变化及改变煤气利用的原因 ,在 2号高炉的原燃料条件下 ,采用折返布矿和拓宽布料区间的布料模式取得了较好的技术经济指标 ,布料模式的摸索还须继续 ;增加矿石层厚度或调整小粒度矿落点位置 ,可增大煤气阻力 ,有利于增加间接还原 ,提高煤气利用率 ;完善各种检测设备 ,开发和应用高精度布料技术 ,丰富高炉专家系统。

关键词：无料钟炉顶布料安全因子煤气流高炉炼铁

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700 mm料高低硅全精粉烧结试验研究

钢铁 2005年第8期40卷 7-10,42页

作者：冯焕林贺淑珍李强范建军太原钢铁集团有限公司技术中心山西太原030003 太原钢铁集团有限公司炼铁厂山西太原030003

利用小球烧结和燃料分加技术的有利条件,进行了低硅全精粉烧结技术的研究。试验研究结果表明,工艺上采取控制水分、燃料配比、机速等措施,使得低硅全精粉烧结矿质量稳中有升,高炉使用顺行,表明在太钢700mm料高条件下,实施全精粉烧结技... 详细信息

利用小球烧结和燃料分加技术的有利条件,进行了低硅全精粉烧结技术的研究。试验研究结果表明,工艺上采取控制水分、燃料配比、机速等措施,使得低硅全精粉烧结矿质量稳中有升,高炉使用顺行,表明在太钢700mm料高条件下,实施全精粉烧结技术是完全可行的。

关键词：厚料层低硅全精粉质量

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安钢80t铁水罐烘烤装置的设计及运行效果

耐火材料 2004年第5期38卷 369-370页

作者：魏太林张希刚安阳钢铁集团有限公司炼铁厂安阳455004

受条件限制,安钢65 t铁水罐曾尝试过用混合煤气烘烤,但混合煤气燃烧不充分,并且经常出现脱火现象,导致操作间内CO浓度升高,危及操作人员安全.因此,长期以来一直沿用木柴加焦炭的烘烤方式,烘烤质量和运行效果均不理想.

关键词：安钢65t铁水罐烘烤装置设计烧嘴燃烧器烘烤曲线混合煤气

荷兰DC公司高风温内燃式热风炉技术在本钢的应用与分析

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钢铁 2007年第8期42卷 86-88页

作者：王明强王彦丰本溪钢铁集团公司炼铁厂辽宁本溪117000

本钢4号高炉易地大修改造工程,首次引用荷兰Danieli Coros高风温内燃式热风炉,该热风炉具有高风温、长寿、结构合理、占地面积小等特点,投产3年来首次实现了本钢热风炉本体零维修。

关键词：高风温长寿零维修

Ovation系统在本钢6号高炉自动控制的应用

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钢铁 2007年第9期42卷 85-88页

作者：王志明本溪钢铁集团公司炼铁厂辽宁本溪117000

介绍了Ovation系统的结构、控制方式及程序设计思想以及在本钢炼铁厂6号高炉中的使用和取得的经验。阐述了逻辑控制的过程,操作画面的操作,并针对MASTATION算法进行了深入的分析。

关键词：集散系统高炉控制

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降低烧结能耗的措施

钢铁 2005年第4期40卷 76-79页

作者：韩瑞仕李贵阳尹振奎阎煜欣宣化钢铁集团有限责任公司第一炼铁厂河北宣化075100

通过改善入烧料条件、提高设备控制和利用水平、采用先进成熟烧结工艺技术和加强生产管理等措施,烧结工序能耗由65 85 kg/t下降到62 12 kg/t,降幅5 66%。比全国重点钢铁企业烧结工序能耗(67 0 kg/t)低4 88 kg/t。在降低烧结工序能耗... 详细信息

通过改善入烧料条件、提高设备控制和利用水平、采用先进成熟烧结工艺技术和加强生产管理等措施,烧结工序能耗由65 85 kg/t下降到62 12 kg/t,降幅5 66%。比全国重点钢铁企业烧结工序能耗(67 0 kg/t)低4 88 kg/t。在降低烧结工序能耗方面取得了一定的经验和成绩。在能源供应又趋“瓶颈”的形势下,对相近烧结面积的中小型钢铁企业具有借鉴作用。

关键词：技改技措生产管理烧结工序能耗