检索结果-南通市图书馆

中国科技信息 2010年第11期 129-129页

作者：张静王国勇王素红安阳市安钢大道安钢集团第一轧钢厂

本文主要介绍西门子T400工艺板在安钢集团第一轧钢厂260机组飞剪驱动装置上的应用,对工艺板的特点、性能、安装、运行环境及在生产过程中的参数调整进行了详细阐述,对其在生产过程中对倍尺剪切的精度、生产稳定性的影响进行了简单介绍。

关键词：起停式飞剪 T400工艺板剪切自动控制

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基于流程仿真的炼钢-连铸区段运行效率分析

钢铁 2024年第10期 141-152+163页

作者：杨建平高攀姚柳洁白雪峰孙亮王顺国赵晓东韩伟刚首钢集团有限公司技术研究院绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室首钢股份公司迁安钢铁公司华北理工大学冶金与能源学院

炼钢-连铸区段是钢铁制造流程的核心区段，其运行效率对于流程整体运行的高效-稳定、协同-连续具有重要影响。如何进一步提升炼钢-连铸区段的运行效率，是“碳达峰”“碳中和”背景下钢铁行业面临的重要课题之一。以国内某转炉炼钢厂为... 详细信息

炼钢-连铸区段是钢铁制造流程的核心区段，其运行效率对于流程整体运行的高效-稳定、协同-连续具有重要影响。如何进一步提升炼钢-连铸区段的运行效率，是“碳达峰”“碳中和”背景下钢铁行业面临的重要课题之一。以国内某转炉炼钢厂为研究对象，基于实际生产数据的解析，采用Python工具构建炼钢-连铸区段运行仿真模型，并以钢包周转周期、在线周转钢包数量、出钢至开浇时间、周转过程总等待时间、最大完工时间作为评价指标，系统研究排程规则等生产因素对炼钢-连铸区段运行效率的影响。此外，基于低碳、低成本生产的迫切要求，初步探究转炉高废钢比冶炼和夜间LF精炼类钢种集中生产2类模式下炼钢-连铸区段的运行效率。研究结果表明，所研究生产因素对炼钢-连铸区段运行效率影响程度的排序为排程规则>工序作业周期匹配性>工序作业周期波动。相比于炉机一一对应和设备作业均衡排程规则，所研究炼钢厂目前采用的设备最早可用排程规则更适用于复杂生产工况，在此基础上，通过缩小精炼周期波动范围可进一步提高炼钢-连铸区段运行效率。所研究炼钢厂“1座转炉高废钢比冶炼+2座转炉常规冶炼”的模式具有可行性，对于超低碳钢，高废钢比炉次的比例控制在15%为宜，同时，为保证运行效率，需满足前后工序生产节奏的匹配。夜间LF精炼类钢种集中生产模式能否有效实施的关键在于连浇炉数的控制，其中，典型低碳钢、包晶钢的合理连浇炉数范围分别为8～12炉和6～9炉。提出的流程仿真方法也可用于炼铁、轧钢等区段运行效率的研究，具有较高的普适性。

关键词：流程仿真炼钢-连铸运行效率 “界面”技术排程规则周期匹配周期波动高废钢比

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GE—DV300调速装置在安钢260机组中的应用及故障分析

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电气时代 2011年第11期 62-63页

作者：王素红河南安阳安钢集团公司第一轧钢厂

260机组是一条小型棒材生产线,全轧线共15架轧机,终轧速度为18.5m/s,年产量已达90万t,产品规格为φ12～φ32mm棒材。15架轧机全部由湘潭电机厂生产的他励直流电动机驱动,电动化均选用励磁回路可逆、电枢回路不可逆的控制方式,调速装置... 详细信息

260机组是一条小型棒材生产线,全轧线共15架轧机,终轧速度为18.5m/s,年产量已达90万t,产品规格为φ12～φ32mm棒材。15架轧机全部由湘潭电机厂生产的他励直流电动机驱动,电动化均选用励磁回路可逆、电枢回路不可逆的控制方式,调速装置采用美国通用电气公司的GE—DV300直流调速装置。

关键词：直流调速装置 260机组故障分析 GE 美国通用电气公司棒材生产线应用安钢

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中型轧钢厂管理信息系统的优化设计与应用

自动化博览 1998年第3期15卷 24-25页

作者：梁斌安阳安钢集团公司中型轧钢厂

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安钢电炉改造复产技术特点及其实践

钢铁 2024年第9期 196-204页

作者：张宇航王慕文李少英杜俊峰黄伟潘宏涛魏光升中冶京诚工程技术有限公司技术研究院安阳钢铁集团有限责任公司第三炼钢厂北京科技大学碳中和研究院

电炉短流程炼钢以其绿色低碳、生态环保、节能低耗等优点，成为当前中国钢铁工业实现“碳达峰”、“碳中和”发展战略的重要途径。自2017年以来，中国废钢资源进入良性循环阶段，同时高炉-转炉长流程炼钢工艺的环保排放压力与日俱增，... 详细信息

电炉短流程炼钢以其绿色低碳、生态环保、节能低耗等优点，成为当前中国钢铁工业实现“碳达峰”、“碳中和”发展战略的重要途径。自2017年以来，中国废钢资源进入良性循环阶段，同时高炉-转炉长流程炼钢工艺的环保排放压力与日俱增，因此，优化以废钢为主原料的电炉短流程炼钢技术十分必要。在此背景下，安钢对已停产多年的100 t手指阀竖井式电炉进行复产改造。介绍了安钢100 t电炉改造复产技术特点及其生产实践，同时结合工程实践阐述了目前国内电炉炼钢技术发展的新成就和新趋势。经改造，安钢100 t电炉由传统的竖式手指托架电弧炉改为了常规交流偏心底出钢电弧炉，采用了单臂炉盖及电极升降旋转技术、机器人测温取样技术、出钢侧连续兑铁技术、多功能氢氧炉壁枪+底吹的复合吹炼技术、自动灌砂技术、高效烟气余热回收技术、具有成本优化的二级系统、先进的一级电控技术、炉下抱罐车出渣、四孔+狗窝+全密闭的绿色环保除尘技术，在50%废钢+50%铁水原料条件下取得了良好的技术指标，平均冶炼周期为32 min，电耗为178.46 kW·h/t，电极消耗为0.866 kg/t，氧耗为34.82 m3/t，焦炉煤气消耗为8.16 m3/t，回收蒸汽为150 kg/t，与现有水平加料电炉及生态电炉相比，改造后电炉通过优化流程组织能力，可在冶炼周期及吨钢电耗等关键生产指标方面达到新炉型电炉的生产水平。

关键词： 100 t电炉技术改造生产实践冶炼周期电耗