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压力采集滤波系统在铝合金电阻点焊中的研究及应用

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热加工工艺 2024年第15期53卷 49-52,58页

作者：郑伟路向琨天津职业大学机电工程与自动化学院天津300410 天津七所高科技有限公司天津300409 中国船舶集团有限公司第七〇七研究所天津300131

为了采集铝合金点焊过程中的压力变化量,实现实时监测熔核状态,提高焊点质量,设计了一种铝合金点焊压力采集的滤波系统。第一步,设计采集电路,实现对压力信号的实时采集和电平转换;第二步,通过对压力信号干扰源的分析,设计硬件滤波和软... 详细信息

为了采集铝合金点焊过程中的压力变化量,实现实时监测熔核状态,提高焊点质量,设计了一种铝合金点焊压力采集的滤波系统。第一步,设计采集电路,实现对压力信号的实时采集和电平转换;第二步,通过对压力信号干扰源的分析,设计硬件滤波和软件滤波相结合的方法,以解决压力信号受干扰的问题。实验结果表明,采用本系统得到的压力波形变化平稳,能够准确反映焊接过程中的压力变化和熔核状态。采用本系统后焊点熔核直径平均值提高了10%,而且焊点无裂纹,气孔也较少。

关键词：铝合金点焊压力采集巴特沃斯滤波器滑动均值滤波法

机器人自动涂胶工艺质量与效率提升的应用研究

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汽车实用技术 2024年第12期49卷 123-128,138页

作者：姜志远王晓撰薛金磊天津七所高科技有限公司天津300400

焊装车间的汽车零部件涂胶工艺在设计上采用传统的方式,要满足焊装车间多种产品、不同胶型、不同胶条直径同时作业的需求,在投资上费用较高且占地空间比较大。文章介绍了一种基于机器人的单泵多伺服定量机(胶枪)涂胶系统,并结合视觉检... 详细信息

焊装车间的汽车零部件涂胶工艺在设计上采用传统的方式,要满足焊装车间多种产品、不同胶型、不同胶条直径同时作业的需求,在投资上费用较高且占地空间比较大。文章介绍了一种基于机器人的单泵多伺服定量机(胶枪)涂胶系统,并结合视觉检测技术在汽车零部件涂胶生产上的应用,从事前控制和事后监控两个方面,提高汽车制造生产中的机器人自动涂胶工艺质量与效率。通过“主控制系统”对单泵以及多个伺服定量机(胶枪)进行控制,能够基于单个涂胶泵同时对应多种产品、不同胶型直径的涂胶需求,调整机器人自动涂胶作业程序。同时能够有效提高焊装工序的汽车零部件涂胶设备的利用率,降低资金投入,有效确保涂胶质量。

关键词：机器人涂胶视觉系统集成涂胶工艺单泵多伺服定量机

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基于节能环保的粉末固化炉结构优化设计

现代涂料与涂装 2024年第4期27卷 53-55页

作者：高晓娟金海陆李月林天津七所高科技有限公司

研究了新型的粉末固化炉结构，以实现输送系统的吊装结构放置在固化炉外部，使得固化炉在升温和工作过程中吊装输送系统的钢结构保持车间内常温的状态，以降低能源消耗，减少固化炉的热量浪费。优化后的结构主要由柔性连接组件和柔性密... 详细信息

研究了新型的粉末固化炉结构，以实现输送系统的吊装结构放置在固化炉外部，使得固化炉在升温和工作过程中吊装输送系统的钢结构保持车间内常温的状态，以降低能源消耗，减少固化炉的热量浪费。优化后的结构主要由柔性连接组件和柔性密封组件组成，简单可靠，小巧，可实现热胀冷缩补偿，柔性化程度较高。结合热压通风原理，探讨了结构优化前后炉体的能源消耗计算对比，该结构造价低，运行维护成本低，在实际应用中可明显提升能源利用率。

关键词：粉末固化炉热压通风节能环保结构优化

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电阻焊机电极材料对焊接质量的影响探析

中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2024年第4期 183-186页

作者：王顺鹏天津七所高科技有限公司天津300400

电阻焊机是一种常见的焊接设备,而电极材料作为焊接过程中的重要组成部分,对焊接质量有着重要影响。其中,选择合适的电极材料可以提高焊接接头的强度和可靠性,延长电极的使用寿命,并实现经济效益和焊接质量的平衡。因而,在实际应用中,... 详细信息

电阻焊机是一种常见的焊接设备,而电极材料作为焊接过程中的重要组成部分,对焊接质量有着重要影响。其中,选择合适的电极材料可以提高焊接接头的强度和可靠性,延长电极的使用寿命,并实现经济效益和焊接质量的平衡。因而,在实际应用中,应根据具体需求选择合适的电极材料,以确保焊接质量的稳定性和可靠性,这对于保证工业生产有重要意义。

关键词：电阻焊机电极材料焊接质量

6016铝合金与CR1180T高强钢电阻铆焊技术研究

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焊接技术 2024年第7期53卷 77-81页

作者：于世宝田增泰史涛高忠林天津七所高科技有限公司天津300402

采用中频逆变铆焊专机对1.5 mm 6016铝合金、2 mm CR1180T高强钢和16Mn铆钉进行铝∕钢异种金属电阻铆焊试验,设计铆钉帽空隙与铆钉柱体积比分别为1.15,1和0.85,通过优化铆钉结构、穿刺阶段及焊接阶段焊接参数,分析焊接参数及铆钉结构对... 详细信息

采用中频逆变铆焊专机对1.5 mm 6016铝合金、2 mm CR1180T高强钢和16Mn铆钉进行铝∕钢异种金属电阻铆焊试验,设计铆钉帽空隙与铆钉柱体积比分别为1.15,1和0.85,通过优化铆钉结构、穿刺阶段及焊接阶段焊接参数,分析焊接参数及铆钉结构对焊点形貌及焊点力学性能的影响。研究表明,铆钉帽空隙与铆钉柱体积相等时,可获得填充效果较好的焊接接头,铆钉帽体积小于铆钉柱时,极易产生焊接飞溅;铆钉帽体积大于铆钉柱时,挤压出的铝合金难以填满铆钉帽。最优的穿刺参数为5830 N-15 kA40 ms,焊接参数为5000 N-16 kA-100 ms,采用最优参数获得的铝∕钢异种金属铆焊接头平均拉剪力为7.401 kN,平均延伸率为8%,其达到母材延伸率的53.7%。

关键词：铝∕钢电阻铆焊铆钉结构延伸率

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电阻焊机在汽车制造中的应用研究

中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2024年第1期 85-88页

作者：王顺鹏天津七所高科技有限公司天津300400

为了促进汽车制造行业可持续发展,加强新型材料的应用是一项有效举措,为此专家学者们成功地研发了中频交直流电阻焊机。这类电阻焊机自身有混合输出交流直流的特性,通过精准调控正负极性去提升电阻焊接整体质量,还能为编制全新的焊接工... 详细信息

为了促进汽车制造行业可持续发展,加强新型材料的应用是一项有效举措,为此专家学者们成功地研发了中频交直流电阻焊机。这类电阻焊机自身有混合输出交流直流的特性,通过精准调控正负极性去提升电阻焊接整体质量,还能为编制全新的焊接工艺方案及合理选择电阻焊机设备提供一个合理的手段。实践表明,中频交直流电阻焊机辅助生产制造汽车金属构件能减少能耗、减轻污染及增加工效率,有助于企业生产生产效益,自身体现出较高的推广应用价值。

关键词：汽车制造中频交直流电阻焊机焊接电流应用研究

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汽车传动轴铝合金平衡片凸焊技术研究

焊接技术 2024年第1期53卷 73-77页

作者：于世宝田增泰史涛高忠林天津七所高科技有限公司天津300400

采用中频逆变凸焊机对铝合金平衡片与φ114 mm×2.5 mm传动轴进行凸焊试验,设计专用凸焊电极,分析了凸焊电极、电极压力及焊接参数对焊接质量的影响。研究表明,采用匹配的凸焊电极可以避免轴管表面烧损缺陷的产生,保证两凸点电流均匀分... 详细信息

采用中频逆变凸焊机对铝合金平衡片与φ114 mm×2.5 mm传动轴进行凸焊试验,设计专用凸焊电极,分析了凸焊电极、电极压力及焊接参数对焊接质量的影响。研究表明,采用匹配的凸焊电极可以避免轴管表面烧损缺陷的产生,保证两凸点电流均匀分配,实现良好焊接;随着电极压力的增加,传动轴径向变形量基本呈上升趋势,电极压力<6 500 N时,传动轴径向变形量<0.1 mm,满足使用要求;焊接电流38 kA,焊接时间140 ms,电极压力4.6 kN连续焊接25个焊点,平衡片破坏扭矩均大于90 N·m,焊点一致性较好。

关键词：铝合金传动轴平衡片凸焊

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乙烯与1-己烯共聚合及其共聚物研究

合成树脂及塑料 2024年第3期41卷 21-25,38页

作者：甄建北京燕山石化高科技术有限责任公司北京102500

在1 L聚合釜中进行乙烯与1-己烯共聚合,研究了乙烯与1-己烯共聚合的动力学、竞聚率及所制共聚物的结构与性能,并模拟了串联和并联工艺。结果表明:1-己烯的共聚合能力较好,且具有较好的氢调敏感性,共聚合过程平稳,共聚物颗粒形态较好;乙... 详细信息

在1 L聚合釜中进行乙烯与1-己烯共聚合,研究了乙烯与1-己烯共聚合的动力学、竞聚率及所制共聚物的结构与性能,并模拟了串联和并联工艺。结果表明:1-己烯的共聚合能力较好,且具有较好的氢调敏感性,共聚合过程平稳,共聚物颗粒形态较好;乙烯-1-己烯共聚物与参比试样物性基本相当,熔融焓、结晶焓和1-己烯含量略高。

关键词：乙烯 1-己烯共聚合氢调敏感性颗粒形态

张宣科技焦炉煤气零重整直接还原工艺创新与实践

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钢铁 2024年

作者：王宏斌李洋覃开伟李晓兵河北张宣高科科技有限公司

近几年中国钢铁产量稳定在10亿t左右，每年碳排放达到20亿t，占全国碳排放总量的15%，是31个制造业门类中碳排放量最高的行业，在国家“双碳”战略背景下，钢铁行业绿色低碳转型迫在眉睫。河钢集团张宣科技坚定践行国家发展战略，率先... 详细信息

近几年中国钢铁产量稳定在10亿t左右，每年碳排放达到20亿t，占全国碳排放总量的15%，是31个制造业门类中碳排放量最高的行业，在国家“双碳”战略背景下，钢铁行业绿色低碳转型迫在眉睫。河钢集团张宣科技坚定践行国家发展战略，率先在淘汰原有高炉炼铁装备的同时，建设世界首座焦炉煤气零重整直接还原工厂，年产120万t冷态直接还原铁（DRI）。工厂于2022年12月全线贯通，2023年5月实现安全稳定连续生产。投产初期，工厂加热炉系统、煤气压缩机系统、水处理系统等均暴露出部分问题，这些问题虽然不影响正常生产，但是限制了工厂技经指标的进一步提升；此外，氢基竖炉对球团矿的质量要求，也远超预期，球团矿的强度等性能不足，导致开产初期生产出的DRI破碎率较高，产品粉末含量较高。通过对问题的深入分析，并针对工艺、设备不断改进优化，煤气单耗、DRI金属化率等技经指标都取得明显进步，且好于设计水平。与传统高炉炼铁工艺相比，取消了烧结和高炉工序，CO2排放降低70%以上，SO?、NOx、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上。工厂的成功运行，对中国钢铁行业的绿色低碳转型升级起到很好的示范作用，也标志着中国钢铁工业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变迈出颠覆性、示范性、关键性步伐，将进一步引领传统钢铁冶金工艺变革，全面开启绿色、低碳发展新纪元。

关键词：转型升级零重整直接还原氢冶金技经指标设备改进