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粒度对熔剂性球团冶金性能及矿相结构的影响

烧结球团 2024年第2期49卷 59-64页

作者：李振铠高冰贾彬刘慧芬董齐李欢唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063000

为提高熔剂性球团质量,解析不同粒度条件下球团性能的变化规律,本文以唐钢新区带式焙烧机球团生产线为研究对象,通过投笼造球试验和冶金性能检测等方式,分别对8.0~10.0、10.0~12.5、12.5~16.0、16.0~20.0 mm 4种粒度条件下球团冶金性能... 详细信息

为提高熔剂性球团质量,解析不同粒度条件下球团性能的变化规律,本文以唐钢新区带式焙烧机球团生产线为研究对象,通过投笼造球试验和冶金性能检测等方式,分别对8.0~10.0、10.0~12.5、12.5~16.0、16.0~20.0 mm 4种粒度条件下球团冶金性能和矿相结构进行研究。结果表明:随着熔剂性球团粒度的逐渐提高,球团抗压强度从1767 N/P提高至3606 N/P,1 h还原度从78.5%降低至47.8%,还原膨胀指数略有降低,整体维持在12%以下,低温还原粉化指数(>6.3 mm)从87.8%降低至66.5%,低温还原粉化指数(>3.15 mm)从95%降低至87.2%,低温还原粉化指数(<0.5 mm)变化幅度较小,约为4%;随着熔剂性球团粒度的逐渐提高,气孔率降低,从38.93%降低为31.4%,液相率略有降低,固相比例显著提高,从41.05%提高至58.41%,致密度提高但液相率降低可能使得原本存在的链接状态失去效果,侧面减弱了熔剂性球团的低温还原粉化性能。因此,在熔剂性球团生产过程中应控制合适的球团粒度,改善熔剂性球团性能和微观结构,以便有利于高炉提产顺行。

关键词：带式焙烧机熔剂性球团粒度冶金性能矿相结构

TiO_(2)含量对熔剂性球团冶金性能及矿相结构的影响

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烧结球团 2024年第5期49卷 56-62页

作者：李振铠高冰单庆林贾彬董齐李欢唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山064300

为促进低硅含钛铁精粉在球团焙烧—高炉炼铁流程中的高效利用,本文以带式焙烧机球团生产线生产的熔剂性球团为试验对象,基于不同TiO_(2)含量球团特性条件,探索熔剂性球团的适宜钛含量,重点研究不同TiO_(2)含量条件下的熔剂性球团冶金性... 详细信息

为促进低硅含钛铁精粉在球团焙烧—高炉炼铁流程中的高效利用,本文以带式焙烧机球团生产线生产的熔剂性球团为试验对象,基于不同TiO_(2)含量球团特性条件,探索熔剂性球团的适宜钛含量,重点研究不同TiO_(2)含量条件下的熔剂性球团冶金性能和微观结构的变化。结果表明:当TiO_(2)质量分数超过1.0%时,熔剂性球团抗压强度出现降低趋势,从2 772 N/P降低至2 530 N/P;1 h还原度从62.9%提高至66.9%;还原膨胀指数稳定在9%以内;低温还原粉化率出现明显降低,>6.3 mm值从89.3%降低为78.9%,>3.15 mm值从94.9%降低为88.7%,<0.05 mm值从4.2%提高至6.4%。在矿相结构方面,固相比例保持稳定,气孔率从30.29%提高至36.4%,且大气孔的数量显著增大,球体表面的致密度降低,液相比从22.72%降低至15.66%。因此,为保证熔剂性球团具备良好的冶金性能和矿相结构,其TiO_(2)质量分数不宜超过1.0%。

关键词：带式焙烧机熔剂性球团 TiO_(2) 冶金性能矿相结构

连续退火对350 MPa级冷轧高耐蚀型耐候钢组织性能的影响

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金属热处理 2024年第9期49卷 18-23页

作者：王耐马德刚李建英马光宗孙璐孙宏亮纪明龙唐山钢铁集团有限责任公司高强汽车板有限公司河北唐山063000

利用Gleeble-3500热模拟试验机对350 MPa级冷轧高耐蚀型耐候钢进行模拟连续退火处理,研究了连续退火工艺对其组织性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,试验钢强度先降低后增加,退火温度是影响试验钢组织性能的关键因素,带速、缓冷... 详细信息

利用Gleeble-3500热模拟试验机对350 MPa级冷轧高耐蚀型耐候钢进行模拟连续退火处理,研究了连续退火工艺对其组织性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,试验钢强度先降低后增加,退火温度是影响试验钢组织性能的关键因素,带速、缓冷温度和快冷终止温度对试验钢性能的影响有限。当退火温度钢发生回复和再结晶转变,组织为铁素体+碳化物,强度随退火温度升高而降低;当退火温度为800℃时,试验钢屈强比达到最小值0.53,呈现双相钢特征,处于奥氏体化温度Ac_(1)临界退火;当退火温度>800℃时,试验钢发生回复、再结晶和奥氏体化转变,冷却后组织为铁素体+贝氏体+碳化物,强度随退火温度的升高而升高。综合分析,实际生产中可采用低温退火和高温退火两种工艺路线获得满足标准要求的试验钢。

关键词：高耐蚀型耐候钢连续退火强度显微组织

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厚规格热轧带钢卷取温度控制精度研究

轧钢 2024年第3期41卷 107-112页

作者：霍建生秦红波郑立康吴玉霄张欣觌唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063000 唐山惠唐物联科技有限责任公司河北唐山063000

在带钢热连轧生产过程中,卷取温度是非常关键的过程控制指标之一,其控制精度直接影响热轧带卷组织均匀性与力学性能稳定性。为了解决厚规格带钢卷取温度命中率控制精度偏低的问题,将轧后换热方式、终轧温度控制模型与生产大数据有机结... 详细信息

在带钢热连轧生产过程中,卷取温度是非常关键的过程控制指标之一,其控制精度直接影响热轧带卷组织均匀性与力学性能稳定性。为了解决厚规格带钢卷取温度命中率控制精度偏低的问题,将轧后换热方式、终轧温度控制模型与生产大数据有机结合并进行系统性分析。结果表明:穿带速度设定与干头模式下的超快冷压力控制是厚规格带钢卷取温度超差的主要影响因素。为此,优化了精轧入口温度采集方法以提高穿带速度设定准确性,同时开发了干头模式下的超快冷压力控制程序,提高了超快冷流量控制精度,进而提高了卷取温度控制精度。通过以上优化措施,厚规格(厚度h>13 mm)带钢卷取温度命中率提升了7.24%,取得了较好的效果。

关键词：卷取温度厚规格热轧带钢精轧入口温度穿带速度干头控制模式超快冷压力控制

控股子公司薪酬管控的策略与思考——以唐山钢铁集团有限责任公司为例

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中国人力资源开发 2010年第5期27卷 66-68,72页

作者：阚景坤唐山钢铁集团有限责任公司

本文通过唐山钢铁集团有限责任公司控股子公司薪酬管控的实践,探讨了薪酬管控过程中策略定位与配套制度的构建,对同类企业具有一定借鉴意义。

关键词：控股子公司薪酬管控薪酬策略

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LF+VD工艺生产X70管线钢洁净度研究

炼钢 2024年第2期40卷 57-64,79页

作者：李阳胡显堂石树东闫占辉杨赵军谢翠红首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧作业部河北唐山063200

为了对“LF+VD”工艺生产X70管线钢过程中夹杂物的演变机理进行研究,进行了密集取样和分析,并对VD炉深真空工艺和钙处理工艺实施了优化。研究结果表明VD炉深真空过程采用前期强氩气搅拌保持13 min,后期弱氩气搅拌保持5 min可以促使大颗... 详细信息

为了对“LF+VD”工艺生产X70管线钢过程中夹杂物的演变机理进行研究,进行了密集取样和分析,并对VD炉深真空工艺和钙处理工艺实施了优化。研究结果表明VD炉深真空过程采用前期强氩气搅拌保持13 min,后期弱氩气搅拌保持5 min可以促使大颗粒夹杂物充分上浮,同时VD炉破空后钙处理控制钙质量分数为0.0010%~0.0014%,可促使夹杂物充分变性达到低熔点区的目的,使得钢板夹杂物一检小于等于2.0级别合格率比例由96.3%提高至98.7%以上,钢水洁净度得到提高。

关键词：管线钢洁净度 VD炉夹杂物

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MgO对复合铁酸钙生成和还原行为研究

有色金属科学与工程 2024年

作者：齐玉磊陈衍彪郭豪河钢集团有限公司唐山钢铁集团有限责任公司中冶京诚工程技术有限公司

复合铁酸钙是高碱度烧结矿中的主要粘结相，镁作为烧结矿中的主要元素，在影响烧结过程铁酸钙生成的同时，固溶于铁矿石还会影响其还原行为。研究MgO对复合铁酸钙生成和富氢还原行为影响进行研究，结果表明当焙烧温度为1 250 ℃时，随... 详细信息

复合铁酸钙是高碱度烧结矿中的主要粘结相，镁作为烧结矿中的主要元素，在影响烧结过程铁酸钙生成的同时，固溶于铁矿石还会影响其还原行为。研究MgO对复合铁酸钙生成和富氢还原行为影响进行研究，结果表明当焙烧温度为1 250 ℃时，随着镁含量由0增加至5.5%，含镁磁铁矿含量增加，其分布在铁酸钙周边或铁酸钙中，导致烧结过程液相量降低，使得针状铁酸钙生成速率降低，从而使得烧结矿强度和还原速率降低。此外，低温热重实验表明随镁含量增加复合铁酸钙活化能先增加后减少，当镁含量小于4%时，最可能的反应机理函数为R2，二维收缩圆柱体相边界反应模型，方程微分形式为：f（a）=2（1-a）1/2。

关键词：复合铁酸钙氧化镁固结机理还原动力学

薄规格热轧带钢头部折叠缺陷成因分析及其改进措施

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轧钢 2024年第2期41卷 142-145页

作者：张杰吕梁王通启首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧部河北唐山063200

针对无头轧制产线薄规格带钢头部在卷取夹送辊穿带时容易飞翘、卷取后产生折叠缺陷的问题,从设备结构和钢种、带钢厚度规格方面分析了造成带钢头部折叠缺陷的成因,并提出了针对性改进措施。结果表明:受产线工艺、设备结构影响,带钢在1^... 详细信息

针对无头轧制产线薄规格带钢头部在卷取夹送辊穿带时容易飞翘、卷取后产生折叠缺陷的问题,从设备结构和钢种、带钢厚度规格方面分析了造成带钢头部折叠缺陷的成因,并提出了针对性改进措施。结果表明:受产线工艺、设备结构影响,带钢在1^(#)夹送辊穿带时容易撞击出口导板产生飞翘,带钢头部顶在2^(#)夹送辊上辊产生折叠缺陷;折叠缺陷的严重程度受钢种、带钢厚度规格的影响,薄规格、强度低的带钢产品容易产生折叠缺陷甚至造成堆钢事故。通过开发夹送辊偏心功能、对防飞起装置进行改造、优化设备超前率等措施,有效改善了带钢头部折叠缺陷,缺陷发生率由15%下降至1%。

关键词：无头轧制带钢头部折叠缺陷夹送辊偏心参数优化

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基于数据驱动的卷取温度关键因子研究

轧钢 2024年第4期41卷 101-109页

作者：阎新杰秦红波郑立康陈彤唐山钢铁集团有限责任公司信息自动化部河北唐山063500 唐山惠唐物联科技有限公司产线智能中心河北唐山063500 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心河北唐山063500

在热连轧生产过程中,卷取温度控制精度是决定产品质量优劣的关键参数之一。以换热机理模型为基础,通过实际生产数据和过程参数的综合分析,在综合考虑终轧温度、带钢厚度等因素的基础上,深入研究了穿带速度、冷却水温以及季节变化等关键... 详细信息

在热连轧生产过程中,卷取温度控制精度是决定产品质量优劣的关键参数之一。以换热机理模型为基础,通过实际生产数据和过程参数的综合分析,在综合考虑终轧温度、带钢厚度等因素的基础上,深入研究了穿带速度、冷却水温以及季节变化等关键因子对卷取温度模型的影响并对模型进行了修正和优化。同时,采用机器学习算法构建了基于合金成分的卷取温度偏差补偿模型,并对不同算法进行对比分析。研究结果表明:随机森林预测模型在提高卷取温度控制精度方面表现优异。研究成果应用于实际生产厚度h≤6.0 mm、6.0 mm13.0 mm带钢平均卷取温度合格率分别提升了3.07%、3.82%、4.68%,为进一步提升卷取温度控制精度提供了新的有效途径。

关键词：热连轧带钢卷取温度换热机理模型数据驱动机器学习算法卷取温度模型