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粒度对熔剂性球团冶金性能及矿相结构的影响

烧结球团 2024年第2期49卷 59-64页

作者：李振铠高冰贾彬刘慧芬董齐李欢唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063000

为提高熔剂性球团质量,解析不同粒度条件下球团性能的变化规律,本文以唐钢新区带式焙烧机球团生产线为研究对象,通过投笼造球试验和冶金性能检测等方式,分别对8.0~10.0、10.0~12.5、12.5~16.0、16.0~20.0 mm 4种粒度条件下球团冶金性能... 详细信息

为提高熔剂性球团质量,解析不同粒度条件下球团性能的变化规律,本文以唐钢新区带式焙烧机球团生产线为研究对象,通过投笼造球试验和冶金性能检测等方式,分别对8.0~10.0、10.0~12.5、12.5~16.0、16.0~20.0 mm 4种粒度条件下球团冶金性能和矿相结构进行研究。结果表明:随着熔剂性球团粒度的逐渐提高,球团抗压强度从1767 N/P提高至3606 N/P,1 h还原度从78.5%降低至47.8%,还原膨胀指数略有降低,整体维持在12%以下,低温还原粉化指数(>6.3 mm)从87.8%降低至66.5%,低温还原粉化指数(>3.15 mm)从95%降低至87.2%,低温还原粉化指数(<0.5 mm)变化幅度较小,约为4%;随着熔剂性球团粒度的逐渐提高,气孔率降低,从38.93%降低为31.4%,液相率略有降低,固相比例显著提高,从41.05%提高至58.41%,致密度提高但液相率降低可能使得原本存在的链接状态失去效果,侧面减弱了熔剂性球团的低温还原粉化性能。因此,在熔剂性球团生产过程中应控制合适的球团粒度,改善熔剂性球团性能和微观结构,以便有利于高炉提产顺行。

关键词：带式焙烧机熔剂性球团粒度冶金性能矿相结构

TiO_(2)含量对熔剂性球团冶金性能及矿相结构的影响

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烧结球团 2024年第5期49卷 56-62页

作者：李振铠高冰单庆林贾彬董齐李欢唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山064300

为促进低硅含钛铁精粉在球团焙烧—高炉炼铁流程中的高效利用,本文以带式焙烧机球团生产线生产的熔剂性球团为试验对象,基于不同TiO_(2)含量球团特性条件,探索熔剂性球团的适宜钛含量,重点研究不同TiO_(2)含量条件下的熔剂性球团冶金性... 详细信息

为促进低硅含钛铁精粉在球团焙烧—高炉炼铁流程中的高效利用,本文以带式焙烧机球团生产线生产的熔剂性球团为试验对象,基于不同TiO_(2)含量球团特性条件,探索熔剂性球团的适宜钛含量,重点研究不同TiO_(2)含量条件下的熔剂性球团冶金性能和微观结构的变化。结果表明:当TiO_(2)质量分数超过1.0%时,熔剂性球团抗压强度出现降低趋势,从2 772 N/P降低至2 530 N/P;1 h还原度从62.9%提高至66.9%;还原膨胀指数稳定在9%以内;低温还原粉化率出现明显降低,>6.3 mm值从89.3%降低为78.9%,>3.15 mm值从94.9%降低为88.7%,<0.05 mm值从4.2%提高至6.4%。在矿相结构方面,固相比例保持稳定,气孔率从30.29%提高至36.4%,且大气孔的数量显著增大,球体表面的致密度降低,液相比从22.72%降低至15.66%。因此,为保证熔剂性球团具备良好的冶金性能和矿相结构,其TiO_(2)质量分数不宜超过1.0%。

关键词：带式焙烧机熔剂性球团 TiO_(2) 冶金性能矿相结构

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LF+VD工艺生产X70管线钢洁净度研究

炼钢 2024年第2期40卷 57-64,79页

作者：李阳胡显堂石树东闫占辉杨赵军谢翠红首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧作业部河北唐山063200

为了对“LF+VD”工艺生产X70管线钢过程中夹杂物的演变机理进行研究,进行了密集取样和分析,并对VD炉深真空工艺和钙处理工艺实施了优化。研究结果表明VD炉深真空过程采用前期强氩气搅拌保持13 min,后期弱氩气搅拌保持5 min可以促使大颗... 详细信息

为了对“LF+VD”工艺生产X70管线钢过程中夹杂物的演变机理进行研究,进行了密集取样和分析,并对VD炉深真空工艺和钙处理工艺实施了优化。研究结果表明VD炉深真空过程采用前期强氩气搅拌保持13 min,后期弱氩气搅拌保持5 min可以促使大颗粒夹杂物充分上浮,同时VD炉破空后钙处理控制钙质量分数为0.0010%~0.0014%,可促使夹杂物充分变性达到低熔点区的目的,使得钢板夹杂物一检小于等于2.0级别合格率比例由96.3%提高至98.7%以上,钢水洁净度得到提高。

关键词：管线钢洁净度 VD炉夹杂物

薄规格热轧带钢头部折叠缺陷成因分析及其改进措施

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轧钢 2024年第2期41卷 142-145页

作者：张杰吕梁王通启首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧部河北唐山063200

针对无头轧制产线薄规格带钢头部在卷取夹送辊穿带时容易飞翘、卷取后产生折叠缺陷的问题,从设备结构和钢种、带钢厚度规格方面分析了造成带钢头部折叠缺陷的成因,并提出了针对性改进措施。结果表明:受产线工艺、设备结构影响,带钢在1^... 详细信息

针对无头轧制产线薄规格带钢头部在卷取夹送辊穿带时容易飞翘、卷取后产生折叠缺陷的问题,从设备结构和钢种、带钢厚度规格方面分析了造成带钢头部折叠缺陷的成因,并提出了针对性改进措施。结果表明:受产线工艺、设备结构影响,带钢在1^(#)夹送辊穿带时容易撞击出口导板产生飞翘,带钢头部顶在2^(#)夹送辊上辊产生折叠缺陷;折叠缺陷的严重程度受钢种、带钢厚度规格的影响,薄规格、强度低的带钢产品容易产生折叠缺陷甚至造成堆钢事故。通过开发夹送辊偏心功能、对防飞起装置进行改造、优化设备超前率等措施,有效改善了带钢头部折叠缺陷,缺陷发生率由15%下降至1%。

关键词：无头轧制带钢头部折叠缺陷夹送辊偏心参数优化

连续退火对350 MPa级冷轧高耐蚀型耐候钢组织性能的影响

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金属热处理 2024年第9期49卷 18-23页

作者：王耐马德刚李建英马光宗孙璐孙宏亮纪明龙唐山钢铁集团有限责任公司高强汽车板有限公司河北唐山063000

利用Gleeble-3500热模拟试验机对350 MPa级冷轧高耐蚀型耐候钢进行模拟连续退火处理,研究了连续退火工艺对其组织性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,试验钢强度先降低后增加,退火温度是影响试验钢组织性能的关键因素,带速、缓冷... 详细信息

利用Gleeble-3500热模拟试验机对350 MPa级冷轧高耐蚀型耐候钢进行模拟连续退火处理,研究了连续退火工艺对其组织性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,试验钢强度先降低后增加,退火温度是影响试验钢组织性能的关键因素,带速、缓冷温度和快冷终止温度对试验钢性能的影响有限。当退火温度钢发生回复和再结晶转变,组织为铁素体+碳化物,强度随退火温度升高而降低;当退火温度为800℃时,试验钢屈强比达到最小值0.53,呈现双相钢特征,处于奥氏体化温度Ac_(1)临界退火;当退火温度>800℃时,试验钢发生回复、再结晶和奥氏体化转变,冷却后组织为铁素体+贝氏体+碳化物,强度随退火温度的升高而升高。综合分析,实际生产中可采用低温退火和高温退火两种工艺路线获得满足标准要求的试验钢。

关键词：高耐蚀型耐候钢连续退火强度显微组织

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富氢碳循环氧气高炉工艺开发与实践

钢铁 2024年第9期 32-37页

作者：毛晓明许海法中国宝武钢铁集团公司中央研究院

在钢铁碳中和的背景下，高炉-转炉流程将面临着越来越严峻的低碳转型压力。经过几百年的发展，现代高炉炼铁工艺已十分成熟，无论是热效率还是产能规模，在当今冶金界都找不到比高炉更优秀的反应器，钢铁冶金完全放弃高炉工艺路线是非... 详细信息

在钢铁碳中和的背景下，高炉-转炉流程将面临着越来越严峻的低碳转型压力。经过几百年的发展，现代高炉炼铁工艺已十分成熟，无论是热效率还是产能规模，在当今冶金界都找不到比高炉更优秀的反应器，钢铁冶金完全放弃高炉工艺路线是非常可惜的。中国废钢保有量和循环量较少，采用电炉短流程低碳工艺不足以保障国民经济对钢铁产品量的需求，高炉流程在比较长的时间内还将是中国钢铁工业的主流流程。为应对低碳发展要求，中国宝武自主开发了富氢碳循环氧气高炉（HyCROF:Hydrogen-enriched Carbonic oxide Recycling Oxygenate Furnace）新工艺，旨在通过碳循环和清洁能源替代来实现炼铁大幅减碳，宝武针对HyCROF炉顶煤气CO2深度经济脱除、高还原势煤气安全高效加热、基于竞争燃烧的风口喷吹装置设计和全氧鼓风煤气循环下合理煤气分布四大技术难点开展了基础研究，建设了工业规模级HyCROF试验平台，持续开展了大量的工业实证研究。工业实证研究结果表明，HyCROF新工艺安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强，可大幅降低还原剂比例，在喷煤比相当的情况下，固体燃料消耗相比基准期下降了约30%，碳排放已下降20%以上，与传统制造流程匹配性好。鉴于HyCROF工艺良好的试验效果，其工艺技术已经被应用于2 500 m3高炉。

关键词： HyCROF 碳循环富氢冶炼煤气加热低碳炼铁

中断淬火-碳配分-临界区退火对中锰钢组织与力学性能的影响

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热加工工艺 2024年

作者：郭晓明张晓蕾刘培星王子健苏州大学沙钢钢铁学院山东钢铁集团日照有限公司

为了提高中锰钢的力学性能，提出了中断淬火-碳配分-临界区退火新工艺。中锰钢首先在850℃奥氏体化后中断淬火到230℃，随后升温到340℃进行配分，最后在605、630、655、680、730℃温度下进行1 h的临界区退火。通过拉伸试验机、扫描电镜... 详细信息

为了提高中锰钢的力学性能，提出了中断淬火-碳配分-临界区退火新工艺。中锰钢首先在850℃奥氏体化后中断淬火到230℃，随后升温到340℃进行配分，最后在605、630、655、680、730℃温度下进行1 h的临界区退火。通过拉伸试验机、扫描电镜、X射线衍射仪等对该工艺下的中锰钢组织和力学性能进行了表征。结果表明，通过该工艺获得了由板条马氏体、细小碳化物、残余奥氏体（RA）以及新鲜马氏体组成的多相组织，细化的组织配合含量较高、稳定性较好的奥氏体，对中锰钢的力学性能提升十分有利。该新工艺相较于直接临界区退火，塑性和强塑积有一定的提升。

关键词：中锰钢残余奥氏体微观组织力学性能

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中天钢铁3号高炉提高块矿比例工业试验

炼铁 2024年第2期43卷 25-30页

作者：孔亚东陈亚春户鲁超中天钢铁集团有限公司第一炼铁厂江苏常州213011

为了实现降本增效的目标,中天钢铁3号高炉开展了将块矿比例提高至35%以上的工业试验。工业试验期间,采取了包括定风量、控氧量以及减少喷煤量等措施,适当发展边沿气流兼顾中心气流,两股气流合理匹配,从而保证高炉具有良好的透气性,炉况... 详细信息

为了实现降本增效的目标,中天钢铁3号高炉开展了将块矿比例提高至35%以上的工业试验。工业试验期间,采取了包括定风量、控氧量以及减少喷煤量等措施,适当发展边沿气流兼顾中心气流,两股气流合理匹配,从而保证高炉具有良好的透气性,炉况稳定顺行。当块矿比例从17%提高至35%时,综合炉料的熔滴性能没有较大变化,相比只关注某一种原料的冶金性能,更应关注综合炉料的冶金性能。成本和经济效益测算表明,块矿比例提升至30%~35%时,铁水成本从3005.23元/t降到2956.53元/t,降幅达到48.7元/t,经济效益最好。

关键词：高炉块矿熔滴性能综合炉料透气性

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MgO对复合铁酸钙生成和还原行为研究

有色金属科学与工程 2024年

作者：齐玉磊陈衍彪郭豪河钢集团有限公司唐山钢铁集团有限责任公司中冶京诚工程技术有限公司

复合铁酸钙是高碱度烧结矿中的主要粘结相，镁作为烧结矿中的主要元素，在影响烧结过程铁酸钙生成的同时，固溶于铁矿石还会影响其还原行为。研究MgO对复合铁酸钙生成和富氢还原行为影响进行研究，结果表明当焙烧温度为1 250 ℃时，随... 详细信息

复合铁酸钙是高碱度烧结矿中的主要粘结相，镁作为烧结矿中的主要元素，在影响烧结过程铁酸钙生成的同时，固溶于铁矿石还会影响其还原行为。研究MgO对复合铁酸钙生成和富氢还原行为影响进行研究，结果表明当焙烧温度为1 250 ℃时，随着镁含量由0增加至5.5%，含镁磁铁矿含量增加，其分布在铁酸钙周边或铁酸钙中，导致烧结过程液相量降低，使得针状铁酸钙生成速率降低，从而使得烧结矿强度和还原速率降低。此外，低温热重实验表明随镁含量增加复合铁酸钙活化能先增加后减少，当镁含量小于4%时，最可能的反应机理函数为R2，二维收缩圆柱体相边界反应模型，方程微分形式为：f（a）=2（1-a）1/2。

关键词：复合铁酸钙氧化镁固结机理还原动力学