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基于二维隐式差分方程的大圆坯温度场模拟

连铸 2024年第4期 52-58页

作者：张磊岳峰郑力宁翟万里张洪才北京科技大学钢铁共性技术协同创新中心北京100083 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司总工办江苏淮安223002

为了研究大圆坯凝固传热情况,以某钢厂大圆坯连铸过程为研究对象,基于传热微分方程,采用有限差分法中的隐式差分进行求解,建立了极坐标下大圆坯二维凝固传热模型。利用计算机语言C++进行程序编译,采用现场测温的方法进行模型验证。通过... 详细信息

为了研究大圆坯凝固传热情况,以某钢厂大圆坯连铸过程为研究对象,基于传热微分方程,采用有限差分法中的隐式差分进行求解,建立了极坐标下大圆坯二维凝固传热模型。利用计算机语言C++进行程序编译,采用现场测温的方法进行模型验证。通过模型的应用研究发现,拉速的改变对结晶器出口温度、凝固终点等数据影响较大,拉速每提升0.02 m/min,凝固终点后移1.8 m;过热度的改变对铸坯表面温度、液相穴长度等数据影响较小,过热度每提高10℃,液相长度仅增加0.6 m;从铸坯表面温度下降速率来看,结晶器阶段温降最快,此时铸坯处于初生坯壳快速生长期,在二冷Ⅱ区出现回温现象;可以根据模拟情况调整工艺提升铸坯质量。

关键词：大圆坯凝固传热拉速过热度表面温度

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中天钢铁3号高炉大矿批冶炼的主要措施

炼铁 2024年第3期43卷 49-53页

作者：毛东辉田正俊张飞中天钢铁集团(南通)有限公司炼铁厂江苏南通226100

对中天钢铁3号高炉大矿批冶炼的主要措施进行了总结。3号高炉开炉后,在建立操作炉型期间,通过采取改善原燃料质量、优化基本操作制度、高富氧大喷煤、稳定炉体热负荷等措施,矿批逐步从90t扩大至111t,炉况稳定顺行,主要技术经济指标明显... 详细信息

对中天钢铁3号高炉大矿批冶炼的主要措施进行了总结。3号高炉开炉后,在建立操作炉型期间,通过采取改善原燃料质量、优化基本操作制度、高富氧大喷煤、稳定炉体热负荷等措施,矿批逐步从90t扩大至111t,炉况稳定顺行,主要技术经济指标明显改善,实现优质、高产、低耗的目标。在人炉品位只有56.5%~57.2%的条件下,取得了燃料比495.88kg/t、煤比163.31kg/t的良好指标,不仅消除了建立操作炉型的“阵痛”,同时还降低了生铁成本。

关键词：高炉大矿批燃料比煤比富氧率

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中天钢铁3号高炉提高块矿比例工业试验

炼铁 2024年第2期43卷 25-30页

作者：孔亚东陈亚春户鲁超中天钢铁集团有限公司第一炼铁厂江苏常州213011

为了实现降本增效的目标,中天钢铁3号高炉开展了将块矿比例提高至35%以上的工业试验。工业试验期间,采取了包括定风量、控氧量以及减少喷煤量等措施,适当发展边沿气流兼顾中心气流,两股气流合理匹配,从而保证高炉具有良好的透气性,炉况... 详细信息

为了实现降本增效的目标,中天钢铁3号高炉开展了将块矿比例提高至35%以上的工业试验。工业试验期间,采取了包括定风量、控氧量以及减少喷煤量等措施,适当发展边沿气流兼顾中心气流,两股气流合理匹配,从而保证高炉具有良好的透气性,炉况稳定顺行。当块矿比例从17%提高至35%时,综合炉料的熔滴性能没有较大变化,相比只关注某一种原料的冶金性能,更应关注综合炉料的冶金性能。成本和经济效益测算表明,块矿比例提升至30%~35%时,铁水成本从3005.23元/t降到2956.53元/t,降幅达到48.7元/t,经济效益最好。

关键词：高炉块矿熔滴性能综合炉料透气性

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混凝沉淀法处理冶金含氟废水工艺研究

无机盐工业 2024年第4期56卷 118-124页

作者：朱祚峤施梦圆毛瑞郭海宁苏宇傲江苏(沙钢)钢铁研究院江苏张家港215625 江苏沙钢集团江苏张家港215625

水中氟含量超标会对环境造成巨大影响,目前冶金行业普遍采用混凝沉淀法处理含氟废水。因此,针对混凝沉淀法除氟工艺中影响因素多、除氟效果缺少综合评估的问题,以某钢铁公司生产过程中产生的含氟废水为对象进行研究。首先通过正交实验考... 详细信息

水中氟含量超标会对环境造成巨大影响,目前冶金行业普遍采用混凝沉淀法处理含氟废水。因此,针对混凝沉淀法除氟工艺中影响因素多、除氟效果缺少综合评估的问题,以某钢铁公司生产过程中产生的含氟废水为对象进行研究。首先通过正交实验考察pH、聚氯化铝(PAC)投加量、聚丙烯酰胺(PAM)投加量、PAC搅拌时间、PAM搅拌时间对含氟废水除氟效率影响的主次关系。研究结果表明,影响除氟效率的主次因素排序依次为pH、PAC搅拌时间、PAC投加量、PAM搅拌时间、PAM投加量。此外,对上述因素及温度等单因素变化对除氟效率的影响进行了研究。结果表明,最佳条件:pH为7、PAC投加量为70 mL、PAM投加量为2.5 mL、PAC搅拌时间为15 min、PAM搅拌时间为30 min、温度为30℃,在此最佳条件下除氟效率最高,可以达到99.3%。实际工程应用中,混凝沉淀法对氟离子总去除率在80%~90%,出水氟含量保持在7 mg/L左右,能够满足氟离子达标排放的要求。

关键词：混凝沉淀法含氟废水聚氯化铝聚丙烯酰胺

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冶金机械设备的安全设计与事故防范

冶金与材料 2024年第5期44卷 151-153页

作者：徐康南京钢铁集团有限公司江苏南京210000

冶金产业飞跃式发展,冶金机械设备安全设计与事故防范成为关键难题。文章深入探讨了冶金机械设备安全设计的关键要素,涉及领域包括结构与材料选择、控制系统与自动化规划、人机工程学应用等。同时,对机械设备事故类型与根源进行深入探讨... 详细信息

冶金产业飞跃式发展,冶金机械设备安全设计与事故防范成为关键难题。文章深入探讨了冶金机械设备安全设计的关键要素,涉及领域包括结构与材料选择、控制系统与自动化规划、人机工程学应用等。同时,对机械设备事故类型与根源进行深入探讨,详细探讨了机械结构故障、控制系统失常、人为失误及环境影响等事故的根本因素;最后,运用检测、监控、控制、自动化技术以及安全设备进行综合处理,针对设备操作与维护的安全管理环节,提出了系统且全面的冶金机械设备事故防范措施。

关键词：冶金机械设备安全设计事故防范监控技术安全管理

轧制温度对低合金高强度钢材晶界再结晶行为的影响机理

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冶金与材料 2024年第2期44卷 184-186页

作者：王庆龙南京钢铁集团有限公司江苏南京210000

文章深入探讨了低合金高强度钢材晶界再结晶过程与轧制温度之间的潜在关系。通过分析晶界再结晶的基本原理,特别关注高低温轧制场景下的晶界再结晶现象,研究了轧制温度对晶界能量、晶粒发育及再结晶核心形成等方面的影响机理,深入剖析... 详细信息

文章深入探讨了低合金高强度钢材晶界再结晶过程与轧制温度之间的潜在关系。通过分析晶界再结晶的基本原理,特别关注高低温轧制场景下的晶界再结晶现象,研究了轧制温度对晶界能量、晶粒发育及再结晶核心形成等方面的影响机理,深入剖析了温度对材料微观结构演变的影响。最后,详细分析了轧制温度与材料性能之间的潜在关系,涉及机械性能的变化、微观结构的演变以及晶界特性的变化,为优化材料制备技术提供了坚实的理论基础。

关键词：轧制温度低合金高强度钢材晶界再结晶晶界能量材料性能

离心风机叶片结构优化及其对系统效率的影响研究

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冶金与材料 2024年第8期44卷 49-51页

作者：李成生南京钢铁集团有限公司江苏南京210035

离心风机作为工业、民用及农业领域重要的气体输送工具,发挥着广泛的作用。本研究致力于通过优化离心风机叶片结构,来提升煤气回收系统的效率。通过优化离心风机的气动外形、选用适宜材料、改善表面处理技术以及调整结构参数,可以有效... 详细信息

离心风机作为工业、民用及农业领域重要的气体输送工具,发挥着广泛的作用。本研究致力于通过优化离心风机叶片结构,来提升煤气回收系统的效率。通过优化离心风机的气动外形、选用适宜材料、改善表面处理技术以及调整结构参数,可以有效提高其工作性能。研究表明,合理优化叶片结构可以显著增强系统的气动效能、节约能源消耗、降低噪音和振动,从而提高整个系统的运作效率。

关键词：离心风机叶片结构优化气动性能能耗煤气回收系统

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南钢2号高炉降低燃料比生产实践

冶金与材料 2024年第2期44卷 169-171页

作者：刘彬南京钢铁集团有限公司江苏南京210044

文章总结了南钢2号高炉在降低燃料比方面的实践措施及效果。在高炉炼铁过程中,原料质量对稳定运行至关重要。为了确保高炉持续稳定运行,执行了强化入炉原燃料品质管控措施,并优化原材料使用策略。其次,为了提高高炉操作的稳定性和效率,... 详细信息

文章总结了南钢2号高炉在降低燃料比方面的实践措施及效果。在高炉炼铁过程中,原料质量对稳定运行至关重要。为了确保高炉持续稳定运行,执行了强化入炉原燃料品质管控措施,并优化原材料使用策略。其次,为了提高高炉操作的稳定性和效率,对高炉操作进行了优化改进。预计可以提高煤气利用效率,降低燃料所占比例。同时,采取了增强风温运用技巧和采纳低硅炼钢策略,优化了炉前铁水处理及设备管理能力。通过降低休风频次提升了设备的稳固性,实现了高炉的长周期稳定运行,最低燃料比下降到499.6kg/t,达到了国内同类型高炉领先水平。

关键词：高炉燃料比生产实践

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轧钢过程中智能化控制系统的应用研究

冶金与材料 2024年第7期44卷 4-6页

作者：崔龙南京钢铁集团有限公司江苏南京210035

随着科技的不断发展,轧钢过程中智能化控制系统的应用成为提高生产效率、产品质量和资源利用效率的关键手段。文章从轧钢过程的关键环节与技术要求出发,深入探讨了温度控制、辊系控制与调整以及高速连铸轧制技术等方面的技术要求。随后... 详细信息

随着科技的不断发展,轧钢过程中智能化控制系统的应用成为提高生产效率、产品质量和资源利用效率的关键手段。文章从轧钢过程的关键环节与技术要求出发,深入探讨了温度控制、辊系控制与调整以及高速连铸轧制技术等方面的技术要求。随后,重点分析了智能化控制系统在轧钢中的应用,包括自动化传感器与数据采集技术、控制算法与智能系统,以及实时监测与远程控制。最后,通过实际案例和数据分析,详细论述了智能化系统在提升生产效率、产品质量和资源利用效率方面所带来的显著效益。

关键词：轧钢智能化控制系统温度控制辊系控制远程控制