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冶金机械设备的定期维护与预防性保养策略

冶金与材料 2024年第6期44卷 82-84页

作者：徐康南京钢铁集团有限公司江苏南京210000

文章深入研究了冶金机械设备定期维护与预防性保养策略的实施,制定完整的维护计划并执行细致的查验与评估流程。同时,运用先进的设备状况监控与数据分析手段,旨在提高维护效率,降低故障发生概率。在预防性保养方面,着重实现零部件的替... 详细信息

文章深入研究了冶金机械设备定期维护与预防性保养策略的实施,制定完整的维护计划并执行细致的查验与评估流程。同时,运用先进的设备状况监控与数据分析手段,旨在提高维护效率,降低故障发生概率。在预防性保养方面,着重实现零部件的替换与升级,以及润滑系统的优化,注重预防和维修性故障诊断的作用。文章还评估了维护工具与设备的选择以及现代科技在维护行业的应用。培训与技能规范被强调为维护人员必备的要素。通过全面深入剖析各个层面,旨在为冶金机械设备的稳定运行提供研究参考。

关键词：冶金机械设备定期维护预防性保养设备状态监测维护计划

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浅析连铸智能低倍酸洗系统

冶金与材料 2024年第10期44卷 160-162页

作者：唐丽萍南京钢铁股份有限公司江苏南京210044

南钢特钢事业部第二炼钢厂新增了一套智能化全自动低倍试样酸洗腐蚀成像系统,旨在提升生产效率和酸洗精度。该系统以西门子PLC为核心控制单元,结合机器人技术,实现了全自动上料、激光打码、腐蚀浸泡、废酸回收、酸雾净化、达标排放、自... 详细信息

南钢特钢事业部第二炼钢厂新增了一套智能化全自动低倍试样酸洗腐蚀成像系统,旨在提升生产效率和酸洗精度。该系统以西门子PLC为核心控制单元,结合机器人技术,实现了全自动上料、激光打码、腐蚀浸泡、废酸回收、酸雾净化、达标排放、自动冲洗、快速烘干、自动下料及图像采集等多项功能。通过工业以太网Profinet通信,该系统各子模块能够进行高效的数据交互,确保系统稳定运行。同时,集成了故障诊断与预防性维护模块,具备远程监控与智能化运维功能。文章全面介绍了设备组成、技术参数、工艺流程,并详细分析了系统的自动化控制特点、故障处理机制及其在冶金生产中的应用前景。

关键词：低倍酸洗冶金机器人 PLC

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南钢2号高炉降低燃料比生产实践

冶金与材料 2024年第2期44卷 169-171页

作者：刘彬南京钢铁集团有限公司江苏南京210044

文章总结了南钢2号高炉在降低燃料比方面的实践措施及效果。在高炉炼铁过程中,原料质量对稳定运行至关重要。为了确保高炉持续稳定运行,执行了强化入炉原燃料品质管控措施,并优化原材料使用策略。其次,为了提高高炉操作的稳定性和效率,... 详细信息

文章总结了南钢2号高炉在降低燃料比方面的实践措施及效果。在高炉炼铁过程中,原料质量对稳定运行至关重要。为了确保高炉持续稳定运行,执行了强化入炉原燃料品质管控措施,并优化原材料使用策略。其次,为了提高高炉操作的稳定性和效率,对高炉操作进行了优化改进。预计可以提高煤气利用效率,降低燃料所占比例。同时,采取了增强风温运用技巧和采纳低硅炼钢策略,优化了炉前铁水处理及设备管理能力。通过降低休风频次提升了设备的稳固性,实现了高炉的长周期稳定运行,最低燃料比下降到499.6kg/t,达到了国内同类型高炉领先水平。

关键词：高炉燃料比生产实践

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国内外烧结优化配矿研究进展

钢铁 2024年第9期 102-113页

作者：唐珏王茗玉储满生石泉张振东北大学冶金学院低碳钢铁前沿技术教育部工程研究中心

高炉工序是全球钢铁生产节能降耗的重点工序。烧结优化配矿是高炉炼铁降本降耗的核心。国内外研究从铁矿粉特性、烧结杯试验、数学模型等多个角度进行了大量的工作。铁矿粉常温特性获取成本低，是国内外钢厂实际使用最多的方法，但在原... 详细信息

高炉工序是全球钢铁生产节能降耗的重点工序。烧结优化配矿是高炉炼铁降本降耗的核心。国内外研究从铁矿粉特性、烧结杯试验、数学模型等多个角度进行了大量的工作。铁矿粉常温特性获取成本低，是国内外钢厂实际使用最多的方法，但在原料条件变化大的情况下还需要考虑铁矿粉高温特性对烧结配矿的影响。通过铁矿粉特性进行矿粉搭配，仅在理论上满足了配矿需求，而烧结杯试验可以对铁矿粉性质或烧结原料工艺的理论分析结果进行有效验证，避免实际生产中的烧结矿产质量出现较大的偏差。烧结杯试验的不足在于试验设备要求高，时间及人力成本高。为了降低试验成本与现场工作强度，研究者们结合理论分析与现场生产条件，开发了基于数学规划或智能算法的烧结优化配矿模型。目前的烧结优化配矿模型对烧结工艺以及烧结矿高温冶金性能考虑少，限制了模型的降本潜力。从铁矿粉特性、烧结杯试验、烧结优化配矿模型构建等方面对烧结优化配矿技术进行了展望。收集大量铁矿粉数据并建立铁矿粉数据平台，开发符合原料与生产条件的铁矿粉动态评价方法，减少试验成本并实现铁矿粉的准确评价。在铁矿粉特性与现场实际生产等数据基础上，精心设计烧结杯配矿试验方案，在最小的时间人力成本下获得最有效的烧结杯试验研究结果。烧结优化配矿模型的研究重点包括烧结工艺与烧结矿高温冶金性能的高效利用。从钢铁厂铁前系统数据与生产条件出发，构建基于现场烧结原料特性、烧结操作、烧结矿常温与高温冶金性能、烧结-高炉状态等历史数据的烧结优化配矿模型，最终实现稳定烧结矿质量并降低生产成本的烧结优化配矿。

关键词：烧结配矿铁矿粉特性烧结杯数学模型

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高炉烧结矿配煤技术对燃料利用率的影响分析

冶金与材料 2024年第6期44卷 133-135页

作者：王建南京钢铁股份有限公司江苏南京210035

文章致力于探讨高炉烧结矿的配煤技术对燃料效率的影响,并提出相关的优化策略。首先是阐述了高炉烧结矿及煤粉在炼铁作业中的核心属性和作用,随后深度剖析了配煤技术的机理与实践流程。通过分析不同煤种特性对配煤方法及高炉操作的影响... 详细信息

文章致力于探讨高炉烧结矿的配煤技术对燃料效率的影响,并提出相关的优化策略。首先是阐述了高炉烧结矿及煤粉在炼铁作业中的核心属性和作用,随后深度剖析了配煤技术的机理与实践流程。通过分析不同煤种特性对配煤方法及高炉操作的影响,最终提出了一系列改善建议,涵盖了煤粉制备与配送系统的升级改造、配煤流程的管理优化,以及燃烧过程监控与技术调整。本项研究旨在为提升高炉冶炼效率提供理论支撑与操作指南。

关键词：高炉烧结矿配煤技术燃料利用率煤种选择配煤工艺参数

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鱼雷罐内加废钢对耐材影响分析

甘肃冶金 2024年第1期46卷 25-28页

作者：蔡昌旺李天学上海梅山钢铁股份有限公司新事业分公司江苏南京210039 河南海格迩新材料有限公司河南洛阳471200

对某钢厂25#鱼雷罐的耐材渣样进行分析,结果表明:25#鱼雷罐罐内残留渣成分与高炉渣成分相差较大,尤其MnO含量较高。通过扫描电镜分析可知,MnO、CaO等对铝碳化硅炭砖的骨料和基质熔损较大。25#鱼雷罐锥体出坑与此罐运转过程中,罐内局部... 详细信息

对某钢厂25#鱼雷罐的耐材渣样进行分析,结果表明:25#鱼雷罐罐内残留渣成分与高炉渣成分相差较大,尤其MnO含量较高。通过扫描电镜分析可知,MnO、CaO等对铝碳化硅炭砖的骨料和基质熔损较大。25#鱼雷罐锥体出坑与此罐运转过程中,罐内局部渣铁成分发生巨大变化,其对铝碳化硅炭砖熔损较快,导致局部出坑。

关键词：鱼雷罐废钢铝碳化硅炭砖熔损

基于向量自回归算法的锌熔池铁渣含量预测研究

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热加工工艺 2024年

作者：成蒙王平唐成龙南京航空航天大学自动化学院宝山钢铁股份有限公司

薄带钢在热镀锌工艺中不可避免会产生锌渣。锌渣中铁渣的含量占比大约为5%。锌渣中铁含量的增加，更容易产生底渣，底渣沉积在锌锅内不易清除，还会给锌渣中锌资源回收利用带来很大的困难。采用向量自回归算法，选取了锌液温度、带钢速... 详细信息

薄带钢在热镀锌工艺中不可避免会产生锌渣。锌渣中铁渣的含量占比大约为5%。锌渣中铁含量的增加，更容易产生底渣，底渣沉积在锌锅内不易清除，还会给锌渣中锌资源回收利用带来很大的困难。采用向量自回归算法，选取了锌液温度、带钢速度、总铝含量这3个工艺变量，来建立铁渣含量的预测模型。结果表明：在实际生产中，应用该模型对未来15 min内铁渣含量进行预测是可行的。通过对3个工艺参数的调整，可有效减少铁渣的生成。

关键词：热镀锌锌渣向量自回归

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梅钢250t转炉滑板挡渣技术应用实践

宝钢技术 2024年第2期 75-78页

作者：刘自康郑毅上海梅山钢铁股份有限公司规划科技部江苏南京210039 上海梅山钢铁股份有限公司梅钢技术中心江苏南京210039

介绍了上海梅山钢铁股份有限公司250 t转炉出钢挡渣工艺、滑板挡渣控制模式及滑板挡渣系统维护方法。通过采用滑板挡渣+红外下渣检测的挡渣技术,实现了出钢挡渣的全自动控制,挡渣成功率达到100%,钢包回磷质量分数降低0.0013个百分点,平... 详细信息

介绍了上海梅山钢铁股份有限公司250 t转炉出钢挡渣工艺、滑板挡渣控制模式及滑板挡渣系统维护方法。通过采用滑板挡渣+红外下渣检测的挡渣技术,实现了出钢挡渣的全自动控制,挡渣成功率达到100%,钢包回磷质量分数降低0.0013个百分点,平均出钢口寿命提高34炉,钢铁料消耗下降3 kg/t,取得了较好的经济效益。

关键词：滑板挡渣红外下渣检测维护回磷

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齿轮钢铸态点状偏析及其在热轧棒材中的演变

金属学报 2021年第10期57卷 1281-1290页

作者：张壮李海洋周蕾刘华松唐海燕张家泉北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 南京钢铁股份有限公司特钢事业部南京210035

对齿轮钢铸坯中的点状偏析和轧材中的带状偏析缺陷进行了实验研究以探究其相关性。利用低倍侵蚀、枝晶侵蚀、电子探针和特征参数统计计算等方法,研究了点状偏析和带状缺陷的形貌特征、位置分布及元素分布规律,分析了2者之间的演变规律... 详细信息

对齿轮钢铸坯中的点状偏析和轧材中的带状偏析缺陷进行了实验研究以探究其相关性。利用低倍侵蚀、枝晶侵蚀、电子探针和特征参数统计计算等方法,研究了点状偏析和带状缺陷的形貌特征、位置分布及元素分布规律,分析了2者之间的演变规律和差异,并讨论了带状缺陷的成因及其热处理消除的可能性。实验结果表明,起源于凝固过程的点状偏析主要分布在铸坯中心等轴晶区域,偏析点内合金元素表现为显著的正偏析。带状缺陷表现为单条型带和聚合型带,轧材中心区域的带状缺陷在位置及元素分布规律上都与铸态点状偏析具有对应性。统计与扩散计算表明,枝晶偏析和相互独立的点状偏析在轧制过程中被压延形成单条型的带状缺陷;一种相互连接的复杂形貌点状偏析经轧制塑性变形后将形成聚合型带,从而导致轧材带状缺陷的条数多于点状偏析的数量。对于带宽约40μm以下的带状缺陷,1200℃保温热处理工艺可以减轻其中的偏析程度;但对于约40μm以上的粗大带状缺陷,后续热处理改善效果有限,必须从连铸源头铸态组织控制着手。

关键词：齿轮钢凝固组织点状偏析带状缺陷演变