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首钢股份1号高炉中修炉缸整体浇注及效果

炼铁 2024年第3期43卷 45-48,53页

作者：张猛超程洪全赵满祥李晓君李伟北京首钢股份有限公司炼铁作业部河北迁安064400

首钢股份1号高炉炉役后期,炉缸某点热电偶温度689℃,理论计算炉缸侧壁炭砖侵蚀剩余厚度为400mm,为保证1号高炉安全高效运行,在保留剩余炭砖的前提下,采用炉缸整体浇注对其进行修复。根据不同部位,炉缸整体浇注分为陶瓷杯杯底浇注、陶瓷... 详细信息

首钢股份1号高炉炉役后期,炉缸某点热电偶温度689℃,理论计算炉缸侧壁炭砖侵蚀剩余厚度为400mm,为保证1号高炉安全高效运行,在保留剩余炭砖的前提下,采用炉缸整体浇注对其进行修复。根据不同部位,炉缸整体浇注分为陶瓷杯杯底浇注、陶瓷杯侧壁浇注和风口区域浇注等步骤,同时在炉腹、炉腰及炉身部位喷涂造衬。1号高炉中修开炉后,炉缸侧壁温度稳定在250℃左右,说明炭砖脆性断裂区被控制到浇注料内;高炉生产稳定顺行,主要技术经济指标不断提升,特别是2022年10月,保持了高产低耗的生产局面。

关键词：高炉炉缸整体浇注陶瓷杯浇注料

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首钢股份3号高炉高富氧冶炼实践

炼铁 2024年第1期43卷 45-48,53页

作者：张俊伟张海滨程洪全贾新王荣刚罗德庆北京首钢股份有限公司炼铁作业部河北迁安064400

对首钢股份3号高炉高富氧冶炼实践进行了总结。3号高炉富氧率由4.74%逐步提高到6.73%,对理论燃烧温度、炉腹煤气量、煤气流分布、煤气利用率等参数的影响较大。为此,操作上进行了相应调整,通过采取管控原燃料质量、调整装料制度、优化... 详细信息

对首钢股份3号高炉高富氧冶炼实践进行了总结。3号高炉富氧率由4.74%逐步提高到6.73%,对理论燃烧温度、炉腹煤气量、煤气流分布、煤气利用率等参数的影响较大。为此,操作上进行了相应调整,通过采取管控原燃料质量、调整装料制度、优化送风制度、调控热制度及改善出铁操作等措施,理论燃烧温度维持在2100℃左右,炉腹煤气量指数控制在60.5~62.5m/min,煤气利用率提高至50.7%左右。3号高炉主要技术经济指标稳步改善,利用系数最高达到2.54V(m^(3)·d),焦比降至320kg/t。

关键词：大型高炉富氧率理论燃烧温度炉腹煤气量操作制度

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低碱金属膨润土在球团矿生产中的应用

中国冶金 2024年

作者：赵路遥刘长江乔红梅韩英广田筠清马丽首钢集团有限公司技术研究院北京首钢股份有限公司炼铁作业部

降低球团矿中碱金属含量有利于降低高炉碱负荷，因此研究了2种低碱金属膨润土在球团矿生产中的应用。研究表明，同样配比条件下，使用2种低碱金属膨润土的球团矿生球落下强度（0.5 m）分别由5.0次提高至5.2次和8.8次，碱金属质量分数分... 详细信息

降低球团矿中碱金属含量有利于降低高炉碱负荷，因此研究了2种低碱金属膨润土在球团矿生产中的应用。研究表明，同样配比条件下，使用2种低碱金属膨润土的球团矿生球落下强度（0.5 m）分别由5.0次提高至5.2次和8.8次，碱金属质量分数分别由基准的0.203%降低至0.142%和0.146%，还原膨胀指数分别由基准的13.8%降低至11.9%和12.7%，低温还原粉化指数IRD， >6.3 mm、IRD， >3.15 mm和IRD， >0.5 mm均有向好趋势。将其中1种低碱金属膨润土在某钢厂球团矿生产中进行工业试验，结果表明，配加低碱金属膨润土球团矿碱金属质量分数降低0.055个百分点，抗压强度变化不大，还原膨胀指数有降低趋势。在球团矿生产中应用低碱金属膨润土，有利于降低球团矿中碱金属含量，对高炉正常冶炼和高炉长寿均有积极作用。

关键词：低碱金属膨润土碱金属还原膨胀指数低温还原粉化微观形貌

非直接测量变量对转炉热平衡计算的影响和评估

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中国冶金 2024年第6期34卷 118-124页

作者：江腾飞高攀黄桂斌姚柳洁韩少伟郭路召王伟森杨仕存北京首钢股份有限公司炼钢作业部河北唐山064440 首钢集团有限公司技术研究院北京100043

为进一步提高转炉热平衡计算的精度、提升终点温度控制水平,基于210 t转炉自动炼钢工业实践,通过工业试验测定、数据回归方法研究了非直接测量变量(铁水温度变化、铁水碳含量、转炉生产过程中的铁水装入、补炉、空炉以及炉衬热状态等因... 详细信息

为进一步提高转炉热平衡计算的精度、提升终点温度控制水平,基于210 t转炉自动炼钢工业实践,通过工业试验测定、数据回归方法研究了非直接测量变量(铁水温度变化、铁水碳含量、转炉生产过程中的铁水装入、补炉、空炉以及炉衬热状态等因素)对热平衡计算的影响,并提出了具体的算法和经验公式。结果表明,使用铁水中碳的饱和溶解度对直接化验碳含量进行修正,可以更真实地反映铁水碳含量水平,减小热平衡计算过程中总耗氧量的误差。生产中可根据前炉次的平均出钢温度来评估炉衬蓄热能力,从而实现对下炉次热平衡计算的修正,减小热力学理论计算偏差。经过持续优化后,转炉炼钢过程热平衡计算误差显著降低,终点温度命中率由70%提升至90%以上,实现了转炉自动炼钢出钢温度的精准控制。

关键词：转炉自动炼钢铁水热平衡蓄热

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合金化镀锌双相钢DP980的研制开发

金属热处理 2024年第4期49卷 34-37页

作者：张亮黄学启刘李斌李振谢春乾史昌刘兴全北京首钢股份有限公司北京100041 首钢集团有限公司技术研究院北京100043

在实验室试验研究的基础上,依托工业连续热镀锌(CGL)生产线成功开发了合金化镀锌双相钢DP980-GA产品。产品基体的微观组织由铁素体、马氏体及很少量的贝氏体组成;镀层相结构由靠近基体的厚度0.6μm薄层Γ相、主体δ相和表层少量ζ相构成... 详细信息

在实验室试验研究的基础上,依托工业连续热镀锌(CGL)生产线成功开发了合金化镀锌双相钢DP980-GA产品。产品基体的微观组织由铁素体、马氏体及很少量的贝氏体组成;镀层相结构由靠近基体的厚度0.6μm薄层Γ相、主体δ相和表层少量ζ相构成,镀层Fe含量适中,控制在10.5%左右。产品的力学性能表现出较低的屈强比(0.624)、良好的伸长率以及较好的扩孔率。量产产品已批量应用于A柱内板等零件,其屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标具备良好的过程能力。

关键词：合金化镀锌 DP980双相钢微观组织镀层相结构

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首钢股份2号高炉炉墙结厚的成因及处理

炼铁 2024年第2期43卷 35-39页

作者：徐慧如肖春魏国斌施作先耿兴业王彬北京首钢股份有限公司河北迁安064400

首钢股份2号高炉因原燃料质量变差、抗原料质量波动能力差、操作应对不及时等原因导致炉墙结厚,炉况波动时间较长。通过采取减轻焦炭负荷、调整装料制度、降低炉渣碱度、使用萤石洗炉、更换风口等措施进行处理,炉况恢复正常。认为:①当... 详细信息

首钢股份2号高炉因原燃料质量变差、抗原料质量波动能力差、操作应对不及时等原因导致炉墙结厚,炉况波动时间较长。通过采取减轻焦炭负荷、调整装料制度、降低炉渣碱度、使用萤石洗炉、更换风口等措施进行处理,炉况恢复正常。认为:①当进厂焦炭质量不达标时,应及时向上反馈,以免造成生产困难;②在原燃料质量稳定性较差的条件下,应保持煤气流通路,重视中心气流的作用,提高抗外围原燃料质量波动的能力;③针对原燃料条件及其质量波动,应及时修改、制订调整措施,保证高炉顺行。

关键词：高炉炉墙结厚原燃料质量炉况波动洗炉

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冷轧高强钢头尾厚度波动原因分析及优化

轧钢 2024年第3期41卷 127-132页

作者：陈飞蒋自武李旭东焦会立孙力娟李振首钢集团有限公司技术研究院北京100043 北京首钢股份有限公司北京100041

针对某厂DP590冷硬卷带头、带尾高频厚度波动的问题,对其产生原因进行了研究。结果表明:热轧卷沿轧向性能不均是引发冷轧过程工艺失稳及冷硬卷厚度波动的重要原因,而热轧卷卷取前空冷阶段由于带钢存在中浪缺陷和残留冷却水是影响其轧向... 详细信息

针对某厂DP590冷硬卷带头、带尾高频厚度波动的问题,对其产生原因进行了研究。结果表明:热轧卷沿轧向性能不均是引发冷轧过程工艺失稳及冷硬卷厚度波动的重要原因,而热轧卷卷取前空冷阶段由于带钢存在中浪缺陷和残留冷却水是影响其轧向性能均匀性的根本原因。为此,提出了控制带钢板形、提高层冷系统吹扫能力、采用U形冷却等工艺优化措施,保证空冷阶段带钢沿轧向的均匀冷却条件,显著提高了冷轧过程厚度控制的稳定性,冷硬卷厚度超差长度从41 m大幅降至10 m以内,一检封闭率由31.8%降至1.6%,有效解决了冷硬卷带钢头尾厚度波动问题,提高了成材率。

关键词：冷轧高强钢厚度波动热轧钢卷性能均匀性成材率

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冷轧薄窄规格低碳钢碎边浪板形问题研究

轧钢 2024年第2期41卷 69-77页

作者：李硕于洋宋浩源马家骥李明远武巧玲首钢集团有限公司技术研究院北京100043 首钢股份有限公司北京100043

随着冷轧产品规格的拓展,冷轧机组的板形控制能力面临极大压力和挑战。针对行业内较难解决的低碳钢薄窄规格碎边浪问题,以某冷轧厂1970 mm酸轧机组带钢板形为研究对象,试验和仿真结合对该问题进行了研究。结果表明:薄窄规格碎边浪缺陷... 详细信息

随着冷轧产品规格的拓展,冷轧机组的板形控制能力面临极大压力和挑战。针对行业内较难解决的低碳钢薄窄规格碎边浪问题,以某冷轧厂1970 mm酸轧机组带钢板形为研究对象,试验和仿真结合对该问题进行了研究。结果表明:薄窄规格碎边浪缺陷是在上游机架产生,并在下游机架缺陷板形逐渐被消化遗传到出口形成的。碎边浪的产生原因:一方面由于低碳钢精轧过程中边部温降过快容易导致边部粗晶,使得边部相较于中部硬度低约15HRB;另一方面由于轧制薄规格带钢的过程中工作辊会产生更大的挠曲和弹性压扁,且宽幅轧机轧制窄规格带钢过程中轧机对辊缝凸度的调节能力有限,使得薄窄规格带钢更容易发生局部延伸不均。为此,针对全流程提出了改善碎边浪的一系列措施,包括设计边部带锥度的工作辊辊形以及VCL支撑辊辊形以减少边部区域金属的延伸,降低五机架轧机轧制力以提高对碎边浪的消化能力,对酸轧入口带钢进行切边处理或采用边部加热工艺以改善边部、中部组织性能均匀性等措施。试验结果表明:采用边部加热工艺相较于增大装钢间隙(至200 mm)、提高终轧温度(10℃)等措施对改善带钢宽度方向温度分布均匀性效果显著,冷轧带钢板形IU值降低43%,改善效果与冷轧前进行切边处理相当。将优化措施在现场固化后,厚度0.8 mm、宽度1250 mm以下薄窄规格带钢碎边浪缺陷发生率由40%降至0.5%,板形控制水平在1 IU左右。

关键词：冷轧薄窄规格带钢碎边浪组织均匀性辊缝凸度辊形边部加热

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高比例磁精粉烧结试验研究

河北冶金 2024年第5期 24-29,75页

作者：乔红梅钱泽正杜鲲鹏周建沣彭灿北京首钢股份有限公司炼铁作业部北京100083

为提高本地自产矿粉的使用,优化原料资源配置,降低烧结原料成本,首钢股份进行了高比例磁精粉配加不同种类进口富矿的烧结杯实验,分别探索了高比例磁精粉条件下不同富矿粉种类、熔剂结构和料厚参数的变化,并对烧结矿各项经济技术指标进... 详细信息

为提高本地自产矿粉的使用,优化原料资源配置,降低烧结原料成本,首钢股份进行了高比例磁精粉配加不同种类进口富矿的烧结杯实验,分别探索了高比例磁精粉条件下不同富矿粉种类、熔剂结构和料厚参数的变化,并对烧结矿各项经济技术指标进行了分析。结果表明:高比例磁精粉搭配褐铁矿时,烧结矿强度和粒度质量较好,但利用系数偏低;烧结矿品位偏低;搭配赤铁矿和半褐铁矿的烧结利用系数较高,成品率偏低,返矿产生量较大,强度和粒度指标也偏低,但烧结矿品位较高;配加少量灰石后,强度和平均粒径略有改善,但烧结机利用系数和烧结速度降低;低料厚实验在利用系数和转鼓强度指标方面有所下降,燃耗有所升高,但返矿量减少,平均粒径增加,成品率和转鼓强度有所提高。因此,首钢股份烧结厂采用60%自产矿粉进行高比例磁精粉烧结时,水分应控制在8%左右,熔剂结构采用白灰和少量灰石搭配使用能够获得较好的烧结矿强度和粒度,改善料层透气性,进口矿方面可采用褐铁矿(杨迪)搭配赤铁矿(巴卡)或半褐铁矿(PB、麦克)的方式来平衡利用系数和质量指标,料层厚度控制在800 mm。

关键词：磁精粉烧结熔剂结构料厚参数烧结杯利用系数烧结速度