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电极感应熔化气雾化粉末特性及液滴尺寸影响因素的研究

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稀有金属材料与工程 2020年第6期49卷 2017-2023页

作者：杨乐彪任晓娜夏敏孙海涛吕晓安葛昌纯北京科技大学材料科学与工程学院粉末冶金与先进陶瓷研究所北京100083 北京科技大学北京100083

对电极感应熔化气雾化(electrode induction melting gas atomization,EIGA)工艺制备的镍基高温合金粉末的物理特性,凝固组织以及内部元素分布进行研究;理论分析了EIGA制粉一次雾化过程中液滴尺寸的影响因素;根据对流换热原理计算了该... 详细信息

对电极感应熔化气雾化(electrode induction melting gas atomization,EIGA)工艺制备的镍基高温合金粉末的物理特性,凝固组织以及内部元素分布进行研究;理论分析了EIGA制粉一次雾化过程中液滴尺寸的影响因素;根据对流换热原理计算了该工艺中不同尺寸粉末的冷却速率。结果表明:EIGA粉末以近球形为主,霍尔流速为13.4 s/50 g,D90=121.5μm。粉末表面和内部凝固组织显示,随着粉末尺寸的增大,组织均由微晶向胞状晶和树枝晶转变。同时颗粒表面组织之间的间隙不断加深,粉末光滑度下降。在雾化气压为4 MPa条件下,粉末尺寸与冷却速率的关系为:|dtd/dt|=8.98×10^-5/d^2。粉末内部没有明显的成分偏析现象,但晶轴和晶间的元素分布略有差别。晶轴上Ni、Al、Co、C元素含量较晶间高,晶间的Ti、Mo、Cr、Nb元素含量更高。

关键词：高温合金粉末一次雾化成分偏析液膜冷却速率

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掺杂石墨与铜钎焊的显微组织

稀有金属材料与工程 2006年第A02期35卷 117-120页

作者：钟志宏周张健宋书香都娟葛昌纯北京科技大学粉末冶金特种陶瓷研究中心北京100083

通过SEM、EDS、EPMA及XRD等手段研究了掺杂石墨与铜钎焊的显微组织。结果表明:用非晶态Ti-Zr-Cu-Ni钎料在不加中间层及插入Mo／Cu复合中间层的情况下,掺杂石墨和铜均能够很好地被连接在一起,接头未发现明显的气孔、裂纹及未焊合的区域;... 详细信息

通过SEM、EDS、EPMA及XRD等手段研究了掺杂石墨与铜钎焊的显微组织。结果表明:用非晶态Ti-Zr-Cu-Ni钎料在不加中间层及插入Mo／Cu复合中间层的情况下,掺杂石墨和铜均能够很好地被连接在一起,接头未发现明显的气孔、裂纹及未焊合的区域;钎料中的活性元素Ti向掺杂石墨一侧扩散,使得掺杂石墨与钎料之间形成冶金连接,其主要因素是形成了碳化物:钎料／铜界面处主要生成了金属间化合物,而钎料／石墨界面除了金属间化合物的存在外,还发现有碳化物的存在:钎缝组织内部由金属间化合物组成。

关键词：非晶态Ti-Zr-Cu-Ni 掺杂石墨铜钎焊组织

电极感应熔炼气雾化法制备粉末冶金增材制造原材料金属粉末的研究综述

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材料导报 2023年第21期37卷 181-188页

作者：吴嘉伦夏敏王军峰葛昌纯北京科技大学材料科学与工程学院粉末冶金与先进陶瓷研究所北京100083

电极感应熔炼气雾化(Electrode induction melting gas atomization,EIGA)是一种制备超洁净无夹杂物金属粉末的先进制粉技术,由于其工艺过程中不使用耐火材料并且所制备粉体具有粒径小、球形度高、无夹杂物等特点,目前已成为大规模制备... 详细信息

电极感应熔炼气雾化(Electrode induction melting gas atomization,EIGA)是一种制备超洁净无夹杂物金属粉末的先进制粉技术,由于其工艺过程中不使用耐火材料并且所制备粉体具有粒径小、球形度高、无夹杂物等特点,目前已成为大规模制备粉末冶金增材制造用超洁净金属粉末的重要方法。但国内对于EIGA技术引进较晚,对其工艺设计研究还未达到德国等先进国家的水平,因此,本文综述了自1991年德国ALD公司申请专利30年以来EIGA技术的发展及工艺研究现状,对EIGA技术的优点进行了汇总,归纳了EIGA技术的机理研究脉络与技术要点,并通过纵观气雾化制粉的发展历程对EIGA技术的未来发展做了展望,为粉末冶金和增材制造原材料粉末的制备提供了参考。

关键词：电极感应熔炼气雾化气雾化粉末冶金增材制造金属粉末

316L不锈钢粉末温压与模壁润滑的高密度成形

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粉末冶金技术 2005年第6期23卷 403-408页

作者：果世驹杨霞陈邦峰胡学晟魏延萍北京科技大学粉末冶金研究所北京100083

通常在室温下,用内润滑方式难以将316L不锈钢粉末压制成高密度生坯。本工作研究了316L不锈钢粉末的温压、模壁润滑和同时使用温压与模壁润滑的压制过程。研究发现:(1)模壁润滑和温压的同时使用可大幅度提高316L粉末的模压生坯密度。(2)... 详细信息

通常在室温下,用内润滑方式难以将316L不锈钢粉末压制成高密度生坯。本工作研究了316L不锈钢粉末的温压、模壁润滑和同时使用温压与模壁润滑的压制过程。研究发现:(1)模壁润滑和温压的同时使用可大幅度提高316L粉末的模压生坯密度。(2)复合润滑剂比单质EBS蜡更适用于有模壁润滑的温压过程,在工业常用的压制压力下,粒度粉末的生坯密度超过7.4g/cm3。(3)316L粉末的高密度成形使得粉末颗粒强烈塑性变形,出现了晶粒内的亚晶结构。(4)同时使用模壁润滑和温压得到的高密度生坯在烧结过程不会发生体积膨胀,烧结密度超过7.56 g/cm3。

关键词：粉末冶金生坯温压模壁润滑

热处理工艺对氧化物弥散强化Fe-Cr合金微观结构和致密化的影响

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原子能科学技术 2009年第6期43卷 552-555页

作者：李明周张健何培许迎利马垚黎兴刚燕青芝葛昌纯北京科技大学特种陶瓷与粉末冶金研究所北京100083

将预合金粉雾化粉与Ti粉、纳米Y2O3粉混合后进行机械合金化,所得粉末用热等静压进行固结,采用不同的热处理参数对所得样品进行热处理。利用扫描电镜及透射电镜(TEM)等检测工具进行检测。结果表明,机械合金化中导致的孔洞会在热等静压后... 详细信息

将预合金粉雾化粉与Ti粉、纳米Y2O3粉混合后进行机械合金化,所得粉末用热等静压进行固结,采用不同的热处理参数对所得样品进行热处理。利用扫描电镜及透射电镜(TEM)等检测工具进行检测。结果表明,机械合金化中导致的孔洞会在热等静压后保留在试样基体中,随正火温度的提高,孔洞的形貌由不规则大孔洞变为细小均匀分散的小孔;在1 100℃下保温5 h后,孔洞粗化。TEM显示,随正火温度的提高,晶粒发生长大而粗化,并伴随着显微硬度的下降,当在1 050℃后继续增加温度,则硬度变化不明显。

关键词：机械合金化铁素体氧化物弥散强化热等静压孔洞

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非绝热聚合波的数学模拟

高等学校化学学报 2007年第8期28卷 1537-1542页

作者：卢国冬燕青芝葛昌纯北京科技大学特种陶瓷与粉末冶金研究室北京100083

对非绝热波聚合体系进行了数学模拟,将反应器尺寸与聚合波关联,建立了非绝热条件下蔓延聚合波波速和最大波温的数学模型;利用所建模型计算不同引发剂浓度、不同环境温度、不同试管直径下淀粉接枝聚合波的波速和波温,并与实验测定值进行... 详细信息

对非绝热波聚合体系进行了数学模拟,将反应器尺寸与聚合波关联,建立了非绝热条件下蔓延聚合波波速和最大波温的数学模型;利用所建模型计算不同引发剂浓度、不同环境温度、不同试管直径下淀粉接枝聚合波的波速和波温,并与实验测定值进行了比较.结果表明,非绝热聚合波的数学模型对无相变体系的拟合结果令人满意,对聚合波的发生条件及反应器尺寸的影响有很好的预见性;另一方面,对于存在相变及与环境有质量交换的波聚合体系,所建模型的预测性受到了限制.

关键词：非绝热体系聚合波数学模拟反应器尺寸

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EBS蜡静电荷电和模壁润滑特性研究

粉末冶金技术 2005年第5期23卷 368-371页

作者：陈邦峰杨霞果世驹北京科技大学粉末冶金研究所北京100083

采用粉末冶金静电模壁润滑和冷压/温压技术,通过对316L不锈钢粉进行压制和烧结,从而研究出压制过程中润滑剂EBS蜡粉的静电和润滑特性。结果表明:经较长(L)的输粉软管摩擦后,EBS蜡粉表现出较好的荷电性和低压吸附能力;在温压中(110℃)EB... 详细信息

采用粉末冶金静电模壁润滑和冷压/温压技术,通过对316L不锈钢粉进行压制和烧结,从而研究出压制过程中润滑剂EBS蜡粉的静电和润滑特性。结果表明:经较长(L)的输粉软管摩擦后,EBS蜡粉表现出较好的荷电性和低压吸附能力;在温压中(110℃)EBS蜡粉比室温下表现出更好的润滑性;高密度生坯中EBS蜡粉作为内润滑剂少量存在对烧结样品的密度和形状并没有出现负面的影响。

关键词： EBS蜡静电荷电粉末冶金模壁润滑特性不锈钢低压吸附能力

粉末冶金静电模壁润滑中润滑剂粉末的荷电影响因素

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粉末冶金技术 2004年第5期22卷 275-278页

作者：杨霞陈邦峰果世驹北京科技大学粉末冶金研究所北京100083

粉末冶金静电模壁润滑是一种新颖的润滑方式。本文通过试验研究了在粉末冶金静电模壁润滑技术中润滑剂粉末荷电情况的各种影响因素 ,包括润滑剂种类、电压和输粉管长度 ,并对其进行了初步理论分析。结果表明 :硬脂酸锌荷电性能最好 ,不... 详细信息

粉末冶金静电模壁润滑是一种新颖的润滑方式。本文通过试验研究了在粉末冶金静电模壁润滑技术中润滑剂粉末荷电情况的各种影响因素 ,包括润滑剂种类、电压和输粉管长度 ,并对其进行了初步理论分析。结果表明 :硬脂酸锌荷电性能最好 ,不存在荷电阀门值 (能使润滑剂粉末荷电的最低电压 ) ,而EBS蜡、W-special蜡及硬脂酸锌和EBS蜡的各种混合粉均存在一荷电阀门值 ;另外 ,输粉管长度越短 ,EBS蜡的荷电阀门值越高 ,荷电性能越差。

关键词：荷电性能润滑剂硬脂酸锌 EBS 静电阀门粉末影响因素术中长度

制备工艺对C_f/SiC复合材料力学性能的影响

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材料工程 2004年第8期32卷 47-50页

作者：叶斌何新波曲选辉秦明礼胡学晟北京科技大学粉末冶金研究所北京100083

分别采用先驱体裂解 -热压和先驱体浸渍 -裂解方法制备出了 Cf/Si C复合材料。重点探讨了不同制备工艺对复合材料纤维 /基体间界面和力学性能的影响。研究表明 ,采用先驱体裂解 -热压工艺制备复合材料时 ,由于制备温度较高 ,复合材料中... 详细信息

分别采用先驱体裂解 -热压和先驱体浸渍 -裂解方法制备出了 Cf/Si C复合材料。重点探讨了不同制备工艺对复合材料纤维 /基体间界面和力学性能的影响。研究表明 ,采用先驱体裂解 -热压工艺制备复合材料时 ,由于制备温度较高 ,复合材料中纤维与基体间的界面结合强 ,同时纤维本身性能的退化严重 ,因此复合材料表现为脆性断裂 ,具有较低的力学性能。而采用先驱体浸渍 -裂解法制备复合材料时 ,由于致密化温度较低 ,复合材料中纤维与基体的界面结合较弱 ,而且纤维的性能保留率较高。因此 ,纤维能够较好地发挥补强增韧作用 ,复合材料具有较好的力学性能 ,其抗弯强度和断裂韧性分别为 5 73.4 MPa和 17.2 MPa· m1 /2。

关键词： Cf/SiC复合材料制备工艺力学性能