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梯度折射率分布聚合物光纤制备工艺的进展

中国塑料 2005年第5期19卷 17-22页

作者：郭毅李庆春信春玲北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所北京100029

介绍了目前梯度折射率分布(GI型)聚合物光纤的预制棒拉丝工艺和共挤出工艺的进展情况,分析比较了几种典型加工工艺如界面凝胶共聚法、共挤出工艺等的特点。通过分析比较认为,预制棒拉丝工艺制得的光纤纯净且杂质少;共挤出工艺制备的效... 详细信息

介绍了目前梯度折射率分布(GI型)聚合物光纤的预制棒拉丝工艺和共挤出工艺的进展情况,分析比较了几种典型加工工艺如界面凝胶共聚法、共挤出工艺等的特点。通过分析比较认为,预制棒拉丝工艺制得的光纤纯净且杂质少;共挤出工艺制备的效率更高,更有利于降低光纤光损耗。并提出今后共挤出工艺的两个研究重点:共挤扩散过程机理的研究及如何进一步降低光纤的非固有光损耗。

关键词：聚合物光纤梯度折射率工艺界面凝胶共聚共挤出

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不同成型方式下UHMWPE耐热改性进展

塑料 2024年第1期53卷 125-129,137页

作者：王胜于何继敏白晓康周麒张禹北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所北京100029

介绍了近年来超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在模压成型、挤出成型、注塑成型方面的耐热改性研究进展,分析了采用不同成型方法对UHMWPE耐热改性的方法及改性效果。关于UHMWPE模压与挤出成型的耐热改性方法主要包括物理改性(填充改性、共混改... 详细信息

介绍了近年来超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在模压成型、挤出成型、注塑成型方面的耐热改性研究进展,分析了采用不同成型方法对UHMWPE耐热改性的方法及改性效果。关于UHMWPE模压与挤出成型的耐热改性方法主要包括物理改性(填充改性、共混改性、共混填充改性)、化学改性(过氧化物交联、偶联剂交联、辐射交联)、聚合填充复合改性,而UHMWPE的注塑成型耐热改性研究较少。对UHMWPE进行耐热改性,加入的改性材料后,能显著提高复合材料耐热性,但是,部分材料的加入却降低了UHMWPE耐磨性、抗冲击性等性能,需要对UHMWPE注塑成型的耐热改性及改性材料的选用进一步研究。最后,对UHMWPE的耐热改性的发展趋势进行了展望。

关键词：超高分子量聚乙烯成型方式耐热性改性研究进展

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螺杆冷却时的单螺杆挤出熔融理论研究

中国塑料 2004年第5期18卷 83-89页

作者：邢应生朱复华北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所北京100029

利用可视化挤出实验对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明 ,挤出过程中固体床始终保持连续而不会出现固体床破碎现象 ,螺槽表面会出现聚合物的亚稳态相转变行为。通过建立螺杆冷却时熔融理论的数学模型 ,用数值方... 详细信息

利用可视化挤出实验对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明 ,挤出过程中固体床始终保持连续而不会出现固体床破碎现象 ,螺槽表面会出现聚合物的亚稳态相转变行为。通过建立螺杆冷却时熔融理论的数学模型 ,用数值方法获得了熔融段聚合物流场的数值解 ,结果表明 ,理论预测的固体床宽度和机筒压力与实验结果基本吻合。

关键词：单螺杆螺杆冷却熔融理论固体床亚稳态数值解

无机填料粒径对口模拉伸PP/CaCO_(3)复合材料性能的影响

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塑料工业 2022年第8期50卷 89-94页

作者：禹世康陈轲薛平刘鸣飞羊群北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所北京100029

通过口模拉伸技术制备了高模、高强、轻质的聚丙烯/碳酸钙(PP/CaCO_(3))复合材料,分析了无机填料CaCO_(3)粒径对口模拉伸制品微观结构、热性能、密度、力学性能的影响。X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)结果表明口模拉伸过程中存在... 详细信息

通过口模拉伸技术制备了高模、高强、轻质的聚丙烯/碳酸钙(PP/CaCO_(3))复合材料,分析了无机填料CaCO_(3)粒径对口模拉伸制品微观结构、热性能、密度、力学性能的影响。X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)结果表明口模拉伸过程中存在拉伸应力诱导熔融再结晶机制,粒径较小的PP/CaCO_(3)复合材料制品的结晶度越高,结晶结构更完善。扫描电镜(SEM)结果表明,CaCO_(3)颗粒附近形成有沿拉伸方向的细长微孔,PP分子链段与片晶沿拉伸方向取向形成微纤结构,且CaCO_(3)粒径越小,微纤排列越致密。口模拉伸后材料的密度降低,粒径越大密度降低效果越显著。微纤结构的形成提高了材料的力学性能,当填料粒径最小为1 250目时,PP/CaCO_(3)复合材料制品的拉伸强度和弯曲模量分别为112.9 MPa和5.05 GPa,其密度仅为0.87 g/cm~3,材料的力学性能表现最佳。

关键词：口模拉伸聚丙烯/碳酸钙复合材料取向微纤微孔

长玻纤增强ASA/PVC夹芯复合板材的制备及性能

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塑料 2019年第3期48卷 118-122页

作者：关玥贾明印薛平北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所

采用在线混配法制备了长玻纤增强 ASA 复合片材和夹芯复合板材。通过实验制备了不同玻纤含量长玻纤复合片材时,双螺杆挤出机的主机转速、喂料转速及纤维束数。研究了制备工艺对片材性能的影响,采用微观电镜分析了接枝料及玻纤含量对片... 详细信息

采用在线混配法制备了长玻纤增强 ASA 复合片材和夹芯复合板材。通过实验制备了不同玻纤含量长玻纤复合片材时,双螺杆挤出机的主机转速、喂料转速及纤维束数。研究了制备工艺对片材性能的影响,采用微观电镜分析了接枝料及玻纤含量对片材力学性能的影响,并通过残余玻纤长度的测量分析了片材力学性能与玻纤长度之间的关系。通过工艺优化,将长玻纤增强 ASA 片材热覆于 PVC 发泡板的表面,快速冷压成型,制备了长玻纤增强 ASA/ PVC 夹芯复合板材,得到了不同面层对复合板材弯曲、冲击等力学性能的影响。结果表明,当长玻纤含量为 20%时,制备的夹芯复合板材的性能最佳,其弯曲强度、弯曲模量均达到Ⅱ类强度实芯建筑模板用木塑复合板的标准。

关键词：玻纤增强 ASA 复合片材 ASA/PVC 夹芯复合板材在线混配微观性能力学性能

UHMWPE/HDPE/纳米SiO2共混熔纺纤维的制备及性能研究

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塑料工业 2020年第10期48卷 48-52,75页

作者：杨家元薛平王苏炜曹尚刚北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所北京100029

在采用熔融纺丝工艺制备单丝超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/高密度聚乙烯(HDPE)/纳米SiO2共混纤维的基础上,设计带有分流锥的10孔UHMWPE喷丝板,并以高密度氧化聚乙烯蜡(OPE)为润滑剂,在不同长径比的情况下实现UHMWPE/HDPE/SiO2共混体系多头... 详细信息

在采用熔融纺丝工艺制备单丝超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/高密度聚乙烯(HDPE)/纳米SiO2共混纤维的基础上,设计带有分流锥的10孔UHMWPE喷丝板,并以高密度氧化聚乙烯蜡(OPE)为润滑剂,在不同长径比的情况下实现UHMWPE/HDPE/SiO2共混体系多头纤维的制备。此外,还利用差示扫描量热仪(DSC)和拉伸试验等方法探讨了OPE含量和喷丝板长径比对共混初生丝和共混纤维的结晶度和拉伸强度的影响。结果表明,随着长径比的增大,纤维拉伸强度呈先增大后减小的趋势,并在长径比为8∶1时取得最大值;少量添加OPE(质量分数为0.6%)能够提高纤维的拉伸强度,但继续添加OPE会导致纤维拉伸强度的下降。

关键词：超高分子量聚乙烯多孔喷丝板高密度氧化聚乙烯蜡熔融纺丝力学性能结晶度

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PLA与PBAT共混改性研究进展

工程塑料应用 2023年第10期51卷 173-178页

作者：张禹何继敏周麒白晓康王胜于郑津烁北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所北京100029

介绍了聚乳酸(PLA)和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)两种比较常用的生物降解材料,然后分别从以PLA为基体和以PBAT为基体两个方面论述了PLA与PBAT共混改性研究进展情况,将共混改性分为物理改性和化学改性,其中化学改性包括扩链剂改性... 详细信息

介绍了聚乳酸(PLA)和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)两种比较常用的生物降解材料,然后分别从以PLA为基体和以PBAT为基体两个方面论述了PLA与PBAT共混改性研究进展情况,将共混改性分为物理改性和化学改性,其中化学改性包括扩链剂改性与增容剂改性。通过共混改性,以PLA为基体和以PBAT为基体的共混材料的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、热稳定等性能都得到了显著提高,并且通过改性还改善了材料的抑菌、抗风化、疏水等性能。最后对PLA与PBAT共混改性材料的发展前景进行了展望。

关键词：聚乳酸聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯生物降解共混材料改性

超高分子量聚乙烯微孔材料微观结构形态学表征

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中国塑料 1999年第10期13卷 32-37页

作者：何亚东薛平李鸣号朱复华北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所北京100029

超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 具有优异的综合性能,以UHMWPE 为基体的微孔材料在医药、环保、能源等领域具有非常广泛的应用前景。利用压汞法对不同UHMWPE微孔材料的微观结构参数进行测定和比较,通过孔积分布函数、分形维数等方面的... 详细信息

超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 具有优异的综合性能,以UHMWPE 为基体的微孔材料在医药、环保、能源等领域具有非常广泛的应用前景。利用压汞法对不同UHMWPE微孔材料的微观结构参数进行测定和比较,通过孔积分布函数、分形维数等方面的研究对UHMWPE 微孔材料的微观结构形态及其分布进行了初步的量化表征,并分析了不同参数所代表的物理意义。

关键词：超高分子量聚乙烯微孔材料微观结构形态学

模内包覆注射成型CFRT-PP的制备与性能

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工程塑料应用 2022年第6期50卷 67-73页

作者：陈杨何继敏常义北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所北京100029

为克服传统模内混合注射成型制品力学性能较低、界面结合效果差、注塑层易脱离等缺点,采用模内包覆注射成型工艺,以网格状硬质预浸料为增强体预制件和高流动性聚丙烯(PP)为基体制备了连续纤维增强PP复合材料(CFRT-PP)。通过单因素实验... 详细信息

为克服传统模内混合注射成型制品力学性能较低、界面结合效果差、注塑层易脱离等缺点,采用模内包覆注射成型工艺,以网格状硬质预浸料为增强体预制件和高流动性聚丙烯(PP)为基体制备了连续纤维增强PP复合材料(CFRT-PP)。通过单因素实验研究注射速度、保压压力、模具温度和熔体温度等工艺参数及预制件层数对试样力学性能的影响,从微观角度解释基体与预制件间界面结合情况。研究表明,适当增加注射速度、保压压力、模具温度和熔体温度有利于熔体渗透纤维间隙,提高浸渍程度及基体与预制件间界面结合效果和力学性能,但过高的熔体温度会使PP纤维过多熔融和纤维间隙减小,导致试样力学性能下降。在4层预制件下成功制备了力学性能优异、界面结合强度高、包覆质量良好的“钢筋混泥土”结构的CFRT-PP制品,其拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和层间剪切强度为196.43MPa,187.91MPa,110.935kJ/m^(2)和21.49MPa。

关键词：模内包覆注射成型界面结合力学性能连续纤维