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转炉副枪功能优化实践

中国金属通报 2024年第11期 13-16页

作者：唐佳福广西钢铁集团有限公司炼钢厂

本文介绍了副枪在现代转炉炼钢中的重要作用,副枪系统的构成以及五个工作周期,结合副枪在转炉炼钢中的实际使用案例,分析副枪的测量周期、旋转定位、事故提升功能中存在的问题以及优化方法。

关键词：副枪工作周期测量周期旋转定位事故提升

120 t钢包流场与钢渣界面行为的物理模拟

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热加工工艺 2024年

作者：时朋召田玉石黄华陈登国徐李军仇圣桃钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心新余钢铁集团有限公司炼钢厂

对国内某钢厂的120 t钢包建立1∶3模型，采用水力学物理模拟方法，分析研究了喷嘴位置和气体流量对钢包流场和钢渣界面行为的影响规律。结果发现，气体流量越大，卷渣深度和渣眼面积也越大；双孔120°布置的底吹方式渣眼面积最小，这是... 详细信息

对国内某钢厂的120 t钢包建立1∶3模型，采用水力学物理模拟方法，分析研究了喷嘴位置和气体流量对钢包流场和钢渣界面行为的影响规律。结果发现，气体流量越大，卷渣深度和渣眼面积也越大；双孔120°布置的底吹方式渣眼面积最小，这是因为夹角120°时的两个气体柱会产生偏移和相互影响，对钢渣界面的作用力最小；钢包吹氩合理的底吹参数为双孔喷嘴120°，气体流量300 L/min。

关键词：物理模拟喷嘴位置流场钢渣界面行为

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Q690钢LF精炼渣系优化及工业试验

中国冶金 2024年第8期 83-98页

作者：刘文凭高山高志滨刘忠建王忠刚莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂

为控制Q690钢中T[O]含量和夹杂物，提高钢的洁净度，寻求合适的精炼渣系，首先对原工艺精炼渣系及夹杂物控制状况进行调研，使用Aspex自动扫描电镜对钢中尺寸大于2μm的夹杂物的形貌、尺寸和成分进行检测分析，确定了钙处理时机；其次采... 详细信息

为控制Q690钢中T[O]含量和夹杂物，提高钢的洁净度，寻求合适的精炼渣系，首先对原工艺精炼渣系及夹杂物控制状况进行调研，使用Aspex自动扫描电镜对钢中尺寸大于2μm的夹杂物的形貌、尺寸和成分进行检测分析，确定了钙处理时机；其次采用FactSage软件对精炼渣-钢液-夹杂物的平衡进行热力学计算，分析精炼渣组分对钢中夹杂物成分的影响，同时开展了实验室试验，基于试验结果和理论模型计算得到了1 550℃和1 600℃温度条件下Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣中的溶解速率云图；最后确定了合适的Q690钢精炼渣渣系，降低了原工艺渣系的钙铝比，优化后的渣系w（CaO）/w（Al2O3）控制在1.8～2.0,碱度控制在5.0～7.0。工业试验结果表明，渣系优化后Q690钢在RH出站后钢中T[O]质量分数可降至7×10-6以下，夹杂物由调研阶段的最大直径40～60μm降至10～20μm;钢中检测到的夹杂物面积分数、数密度和最大直径显著降低，铸坯钢样夹杂物数密度可降低至1个/mm2以下，夹杂物面积分数可降至16×10-6以下，最大直径可降至18μm以下。轧板中D类和DS类夹杂物均小于1.0级，达到了高级优质钢的要求。研究结果为洁净钢的稳定生产提供了一定的参考。

关键词： Q690钢精炼渣系 T[O]含量夹杂物碱度

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新150t转炉碳氧积控制工艺技术研究

柳钢科技 2024年第1期 37-39,42页

作者：梁金桥韦瑞宝胡海涛广西柳州钢铁集团有限公司转炉炼钢厂

转炉碳氧积指一定温度和压力下,钢液中碳含量和氧含量之积,常以转炉出钢碳氧积来衡量转炉复吹效果和转炉终点控制水平。由于在一定温度和压力下转炉碳氧积是一个定值,转炉碳氧积低越,意味着在相同的终点出钢碳条件下,钢水中的氧含量越低... 详细信息

转炉碳氧积指一定温度和压力下,钢液中碳含量和氧含量之积,常以转炉出钢碳氧积来衡量转炉复吹效果和转炉终点控制水平。由于在一定温度和压力下转炉碳氧积是一个定值,转炉碳氧积低越,意味着在相同的终点出钢碳条件下,钢水中的氧含量越低,消耗的脱氧合金剂以及脱氧产生的氧化物夹杂就越少。

关键词：碳氧积转炉出钢合金剂氧化物夹杂转炉复吹出钢碳碳含量氧含量

120 t复吹转炉炉型稳定控制技术的开发应用

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冶金标准化与质量 2024年第2期62卷 59-61页

作者：刘文凭莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂山东济南271104

为提高120 t顶底复吹转炉炉型控制的整体稳定性,通过引进炉体测厚仪对转炉炉型进行数字化描述,并根据炉型状态通过研究应用各项炉型控制技术,不仅保障了整个炉役期间的安全稳定生产,且使整个炉役期间碳氧积始终处于稳定状态。

关键词：转炉炉型溅渣护炉冶炼工艺

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炼钢金属料耗的极限研究与控制

连铸 2024年第1期 85-92页

作者：程洪波石横特钢集团有限公司炼钢厂山东泰安271600

为了有效降低转炉金属料等资源消耗,通过研究影响转炉金属料消耗的主要因素,提出降低金属料损耗的方案,并在炼钢生产中付诸应用实践。通过研究采用炼钢动态调整转炉原辅料结构,增加含铁物料应用,优化冶炼工艺、造渣工艺、终点控制、连... 详细信息

为了有效降低转炉金属料等资源消耗,通过研究影响转炉金属料消耗的主要因素,提出降低金属料损耗的方案,并在炼钢生产中付诸应用实践。通过研究采用炼钢动态调整转炉原辅料结构,增加含铁物料应用,优化冶炼工艺、造渣工艺、终点控制、连铸生产等环节生产工艺及技术,强化转炉过程冶炼控制,可逐步实现金属料消耗极限控制。经实践,2022年,转炉金属料消耗降低2.24 kg/t,有效减少了钢铁料消耗,降低了炼钢生产成本,取得良好的经济效益。

关键词：转炉炼钢金属料消耗冶炼工艺造渣工艺连铸工艺精细控制

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240t铸造起重机操作异常分析与预防

广西节能 2024年第1期 29-31页

作者：何明李祖泉马德亮王强广西柳州钢铁集团有限公司转炉炼钢厂

铸造起重机是炼钢工艺中的关键设备之一,主要用于从转炉加料跨向转炉兑铁水;或从钢水接收跨,将钢水罐吊运到连铸大包回转台;或在炉后将钢水罐吊运到精炼炉上等物料输送。为缩短炼钢周期、提高产量,在加料跨工序运作中,炼钢厂往往会在铁... 详细信息

铸造起重机是炼钢工艺中的关键设备之一,主要用于从转炉加料跨向转炉兑铁水;或从钢水接收跨,将钢水罐吊运到连铸大包回转台;或在炉后将钢水罐吊运到精炼炉上等物料输送。为缩短炼钢周期、提高产量,在加料跨工序运作中,炼钢厂往往会在铁水吊运过程中出现一些操作异常情况。由于影响进铁水的因素较为多样化,且危险性大,若操作不当,整个生产工艺链都会受到严重影响。通过对加料跨铸造起重机操作可能产生的异常进行分析,并提出相应预防措施,可为钢铁企业生产顺行起到防患于未然的作用。

关键词：大包回转台炼钢工艺铸造起重机精炼炉钢水罐钢铁企业兑铁水物料输送

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基于TRIZ理论提高转炉下料溜管寿命

冶金设备 2024年第2期 57-60页

作者：陈传盛卢化国何进范树璐莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂山东莱芜271104

研究转炉下料溜管生产过程中,在高速冲击、振动环境下输送原料的抗磨性能,增强溜管设备的寿命,提高下料精准度。通过创新基于TRIZ理论分析,利用变害为利原理将下料溜管的弯管处增加了空腔箱体,改变冲击大、摩擦加剧处的结构,改变合金、... 详细信息

研究转炉下料溜管生产过程中,在高速冲击、振动环境下输送原料的抗磨性能,增强溜管设备的寿命,提高下料精准度。通过创新基于TRIZ理论分析,利用变害为利原理将下料溜管的弯管处增加了空腔箱体,改变冲击大、摩擦加剧处的结构,改变合金、造渣料等原料与溜管的磨擦方式,由料磨溜管转化成料磨料。通过下料溜管结构的改善,改变了传统方式的加厚溜管壁厚、更改溜管材质也不能提高耐磨性,溜管寿命不能大幅提升,造成频繁更换溜管的短板隐患,同时溜管漏料也会造成生产事故和因加料不足造成的质量事故。实现了溜管的长寿命改造。

关键词：炼钢下料溜管抗磨损

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65号高碳钢小方坯重压下高拉速工艺应用

中国冶金 2024年第1期34卷 90-98页

作者：李建科吴一凡梁日成何杨开高文星钱亮广西钢铁集团有限公司炼钢厂广西防城港538002 中冶南方连铸技术工程有限责任公司湖北武汉430073

高拉速条件下生产高碳硬线钢的核心难点是铸坯内部质量控制问题,小方坯重压下技术可以改善其生产硬线钢的铸坯内部质量。为研究高拉速生产过程中高碳钢小方坯重压下的效果,广西钢铁集团有限公司对165 mm×165 mm断面小方坯65号硬线钢进... 详细信息

高拉速条件下生产高碳硬线钢的核心难点是铸坯内部质量控制问题,小方坯重压下技术可以改善其生产硬线钢的铸坯内部质量。为研究高拉速生产过程中高碳钢小方坯重压下的效果,广西钢铁集团有限公司对165 mm×165 mm断面小方坯65号硬线钢进行了单辊重压下研究。基于大量工程实践和模型计算的研究结果表明,单辊重压下的有效压下区间为中心固相率在0.40~0.79范围内,在合适的压下区间,单辊重压下可以同时改善中心疏松、中心缩孔和中心偏析;在中心固相率小于0.30的位置进行单辊重压下会导致压下裂纹和负偏析,同时对缩孔的改善效果也不佳,并且在凝固后压下,单辊15 mm的压下量并未产生理想的“焊合”缩孔效果;在有效的压下区间内执行单辊重压下,压下量越大,铸坯中心偏析、缩孔改善越明显,但压下量受设备能力限制;通过模型指导和生产实践,最终实现165 mm×165 mm断面高碳硬线钢2.5 m/min以上的稳定生产。

关键词：小方坯高拉速硬线钢偏析单辊重压下