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基于级联BP网络的转炉合金化模型开发

山西冶金 2024年第9期 210-212页

作者：张立夫罗源闽光钢铁公司炼钢厂

脱氧合金化是转炉冶炼流程的重要一环，成分稳定性是否精确直接影响后续精炼效果。由于受出钢氧含量等影响，合金元素收得率影响因素较多，给脱氧合金化模型的创建带来一定难度，很多传统转炉也没有配备合金化模型。基于级联BP神经网络... 详细信息

脱氧合金化是转炉冶炼流程的重要一环，成分稳定性是否精确直接影响后续精炼效果。由于受出钢氧含量等影响，合金元素收得率影响因素较多，给脱氧合金化模型的创建带来一定难度，很多传统转炉也没有配备合金化模型。基于级联BP神经网络技术，以数据分析筛选重要影响因子作为网络输入，钢水量、合金量作为输出建立网络，最终以VBA程序形成合金化应用软件。该软件的应用促使实际生产取得重要进步，结果表明：钢水量预测与实际偏差2 t以内命中率97.5%，硅锰合金预测与实际偏差50 kg以内命中率94.6%，硅铁量和实际值的偏差10 kg以内达到命中率98.5%，增碳剂加入量和实际值的偏差5 kg以内命中率89.8%。

关键词：神经网络级联BP 合金化模型

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降低炼焦配煤误差的研究与实践

梅山科技 2024年第2期 27-30页

作者：林苏俊盛如俊王永斌梅山钢铁公司炼铁厂南京210039

梅钢炼铁厂炼焦分厂炼焦配煤工序,主要负责将16个煤槽的单种煤按照一定比例配合,粉碎成合格的炼焦煤供焦炉炼焦使用。在配煤操作过程中,由于人为原因或者设备原因,容易造成配煤误差出现较大范围的波动。配煤误差的大小直接影响到焦炉炼... 详细信息

梅钢炼铁厂炼焦分厂炼焦配煤工序,主要负责将16个煤槽的单种煤按照一定比例配合,粉碎成合格的炼焦煤供焦炉炼焦使用。在配煤操作过程中,由于人为原因或者设备原因,容易造成配煤误差出现较大范围的波动。配煤误差的大小直接影响到焦炉炼焦煤质量的好坏,对焦炭质量影响较大,同时也会导致炼焦成本的增加。因此了解影响炼焦配煤误差的因素,制定相应的控制措施,能够有效降低炼焦配煤误差,提高配煤精度。

关键词：炼焦配煤焦炭质量炼焦煤单种煤配煤精度焦炉人为原因操作过程

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烟气分析仪在脱硫系统中的应用研究

梅山科技 2024年第3期 33-36页

作者：张翀梅山钢铁公司炼铁厂南京210039

梅钢二号高炉在2021年成功实施了热风炉脱硫系统改造项目,创新性地引入烟气分析仪,对脱硫前后的废气进行实时组份浓度监测。众所周知,热风炉燃烧后产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质,直接排放将对环境造成严重的污染。而经... 详细信息

梅钢二号高炉在2021年成功实施了热风炉脱硫系统改造项目,创新性地引入烟气分析仪,对脱硫前后的废气进行实时组份浓度监测。众所周知,热风炉燃烧后产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质,直接排放将对环境造成严重的污染。而经过专业的脱硫工艺处理,这些有害物质的浓度可以大幅降低,从而有效减轻对环境的负担。烟气分析仪的加入使得生产团队可以实时掌握废气中各组份的浓度变化,及时调整烧炉策略,以确保废气安全达标排放,进一步体现了梅钢对环境责任的积极承担与努力实践。

关键词：烟气分析仪热风炉改造项目浓度监测二氧化硫氮氧化物脱硫工艺脱硫系统

Mn含量对低镍双相不锈钢显微组织及力学性能的影响

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钢铁研究学报 2024年第9期 1221-1231页

作者：杨宇恒何建国宋志刚丰涵吕杰晟侯宏英昆明理工大学材料科学与工程学院钢铁研究总院有限公司特殊钢研究院

采用微观组织表征、力学性能测试等试验研究了Mn含量及固溶温度对17Cr-2Ni-0.2N-xMn型双相不锈钢组织演变及力学性能的影响。结果表明，Mn、Ni、N三种奥氏体形成元素中，Mn对奥氏体-铁素体两相平衡温度影响最小，但对奥氏体稳定性的影... 详细信息

采用微观组织表征、力学性能测试等试验研究了Mn含量及固溶温度对17Cr-2Ni-0.2N-xMn型双相不锈钢组织演变及力学性能的影响。结果表明，Mn、Ni、N三种奥氏体形成元素中，Mn对奥氏体-铁素体两相平衡温度影响最小，但对奥氏体稳定性的影响显著，Mn含量的增加减少了淬火马氏体的含量，同时抑制变形过程中形变诱导马氏体相变的发生，提高了材料的塑韧性，当Mn质量分数为3%时可以达到35.5%伸长率、944 MPa抗拉强度、139 J室温KV2冲击功的力学性能组合；通过合理的合金元素配比，17Cr型双相不锈钢经高温固溶后获得了近等轴的两相混合组织；研究的17Cr型双相不锈钢综合力学性能优异，固溶态最高抗拉强度超过1 200 MPa,最大断后伸长率大于50%,室温冲击韧性204 J,-10℃低温冲击韧性99 J。

关键词：双相不锈钢热处理显微组织奥氏体稳定性力学性能

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低硅钢种LF精炼脱硫与控硅技术研究与应用

梅山科技 2024年第2期 7-10页

作者：李响梅山钢铁公司炼钢厂南京210039

通过LF精炼脱硫和控硅的热力学参数的研究,形成了D_(S)和R_(Si)两个表征脱硫和控硅能力的热力学参数,其数值越大分别代表脱硫率高和控硅效果好。并由CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MgO渣系IMCT模型计算得到低硅钢种适宜的精炼渣成分为CaO 50%... 详细信息

通过LF精炼脱硫和控硅的热力学参数的研究,形成了D_(S)和R_(Si)两个表征脱硫和控硅能力的热力学参数,其数值越大分别代表脱硫率高和控硅效果好。并由CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MgO渣系IMCT模型计算得到低硅钢种适宜的精炼渣成分为CaO 50%~60%、Al_(2)O_(3)30%~40%、SiO_(2)3%~8%,可以控制MI指标为0.25~0.40、SiO_(2)活度为10^(-2)~10^(-3)、R_(Si)≥1500、D_(S)≥17。

关键词： LF精炼低硅钢控硅精炼渣成分热力学参数脱硫率渣系

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LF+VD工艺生产X70管线钢洁净度研究

炼钢 2024年第2期40卷 57-64,79页

作者：李阳胡显堂石树东闫占辉杨赵军谢翠红首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧作业部河北唐山063200

为了对“LF+VD”工艺生产X70管线钢过程中夹杂物的演变机理进行研究,进行了密集取样和分析,并对VD炉深真空工艺和钙处理工艺实施了优化。研究结果表明VD炉深真空过程采用前期强氩气搅拌保持13 min,后期弱氩气搅拌保持5 min可以促使大颗... 详细信息

为了对“LF+VD”工艺生产X70管线钢过程中夹杂物的演变机理进行研究,进行了密集取样和分析,并对VD炉深真空工艺和钙处理工艺实施了优化。研究结果表明VD炉深真空过程采用前期强氩气搅拌保持13 min,后期弱氩气搅拌保持5 min可以促使大颗粒夹杂物充分上浮,同时VD炉破空后钙处理控制钙质量分数为0.0010%~0.0014%,可促使夹杂物充分变性达到低熔点区的目的,使得钢板夹杂物一检小于等于2.0级别合格率比例由96.3%提高至98.7%以上,钢水洁净度得到提高。

关键词：管线钢洁净度 VD炉夹杂物

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焦炉集气管放散系统智能改造实践

梅山科技 2024年第1期 52-56页

作者：张有猛梅山钢铁公司炼铁厂南京210039

梅钢焦炉集气管放散系统在十多年的使用过程中,出现了不同程度的腐蚀和泄漏,各子系统故障率居高不下,与行业环保要求差距越来越大,存在较大环保风险且严重影响现场安全。本文分析了梅钢公司焦炉荒煤气放散系统存在的各类问题,提出了相... 详细信息

梅钢焦炉集气管放散系统在十多年的使用过程中,出现了不同程度的腐蚀和泄漏,各子系统故障率居高不下,与行业环保要求差距越来越大,存在较大环保风险且严重影响现场安全。本文分析了梅钢公司焦炉荒煤气放散系统存在的各类问题,提出了相应的改进措施。改进后系统硬件和软件方面均得到了大幅提升,实现了智能化自主管理,系统自动点火成功率100%,消除了环保放散隐患,显著减轻了员工的工作量。

关键词：焦炉集气管点火成功率焦炉荒煤气放散系统现场安全智能改造行业环保系统故障率

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梅钢二号高炉停炉实践

梅山科技 2024年第2期 18-22页

作者：王强梅山钢铁公司炼铁厂南京210039

梅钢二号高炉第四代于2016年3月8日大修后投产,设计炉容1280 m^(3),冷却系统采用软水密闭循环系统,炉身采用铸钢冷却壁,三座内燃室热风炉,皮带上料为无料钟布料方式。2019年由于炉身冷却壁损坏严重,进行了停炉中修,更换了G5、G6两层冷... 详细信息

梅钢二号高炉第四代于2016年3月8日大修后投产,设计炉容1280 m^(3),冷却系统采用软水密闭循环系统,炉身采用铸钢冷却壁,三座内燃室热风炉,皮带上料为无料钟布料方式。2019年由于炉身冷却壁损坏严重,进行了停炉中修,更换了G5、G6两层冷却壁。近两年随着高炉冶强不断提高,炉缸侧壁侵蚀严重,尤其是铁口区域存在着极大的安全隐患,故决定采用降料面炉顶打水方式停炉,对炉缸进行整体浇筑。

关键词：软水密闭循环系统冷却壁皮带上料炉身停炉炉冶中修铁口

AISI431不锈钢精炼及模铸过程夹杂物演变

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钢铁 2024年第7期59卷 56-65页

作者：马帅李阳李瑛孙启斌吴鹏聂显飞孙萌王举东北大学冶金学院辽宁沈阳110819 东北特殊钢集团股份有限公司技术中心辽宁大连116105 中冶南方工程技术有限公司钢铁公司湖北武汉430080

为了研究AISI 431不锈钢精炼及模铸过程的夹杂物演变规律,合理控制钢中夹杂物,以提升AISI 431探伤合格率,利用欧波同夹杂物自动分析系统OTSInca和热力学计算软件Fact Sage 8.0对国内某钢厂“EAF+AOD+LF+RH+MC”工序生产的AISI 431不锈... 详细信息

为了研究AISI 431不锈钢精炼及模铸过程的夹杂物演变规律,合理控制钢中夹杂物,以提升AISI 431探伤合格率,利用欧波同夹杂物自动分析系统OTSInca和热力学计算软件Fact Sage 8.0对国内某钢厂“EAF+AOD+LF+RH+MC”工序生产的AISI 431不锈钢精炼及模铸过程的夹杂物演变进行了分析。结果表明,RH真空处理对夹杂物的去除作用使钢中全铝T[Al]和酸溶铝Als质量分数都大幅度下降。夹杂物定量统计结果表明,钢中夹杂物成分主要以Al_(2)O_(3)为主,在成品钢中Al_(2)O_(3)质量分数更是上升到90%左右;RH真空处理后,钢中夹杂物平均直径由于铝酸钙夹杂物的碰撞聚合达到最大,这些夹杂物通过RH真空处理后的软吹大量去除,最终成品钢中夹杂物大幅降低;同时单位面积夹杂物个数在RH真空处理后达到最少的25个/mm^(2),成品钢中夹杂物数量由于二次氧化现象略有上升。通过扫描电镜观察钢中典型夹杂物形貌发现,LF前期钢中主要为大尺寸的Al-CaMg-Si-O系夹杂物,主体为Al-Ca-Mg-Si-O、部分为MgO的大尺寸夹杂,以及因铝夺取由AOD继承硅酸钙中的氧形成的铝酸钙夹杂物;RH真空处理后,钢中夹杂物主要为小尺寸的主体为Al-Ca-Mg-Si-O、部分MgO的复合夹杂物以及Al_(2)O_(3)和铝酸钙,钢中MgO·Al_(2)O_(3)夹杂因真空作用分解,MgO·Al_(2)O_(3)质量分数由RH真空处理前的21.95%降低到7.46%。Fact Sage热力学计算结果表明,LF及RH精炼后,钢中夹杂物主要为CaO·2MgO·8Al_(2)O_(3)、CaO·Al_(2)O_(3)和Spinel;相比于LF精炼,RH真空处理后Spinel相和钢中夹杂物质量分数均降低。通过对比该厂传统工艺,探伤合格率由72.5%提升到98.6%,非金属夹杂物K5(夹杂物评定标准DIN50602)为0,AISI 431不锈钢的洁净度及产品合格率均得到较好控制。

关键词： AISI 431不锈钢 LF RH 夹杂物探伤合格率

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