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超低碳IF钢炼钢氧化物夹杂控制工艺

炼钢 2024年

作者：陈利杨柳杜国利韦瑞宝陈永金刘崇林柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂柳州钢铁集团公司科技质量中心

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（... 详细信息

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（t min），搅拌能0.40W/t，能显著提高吹炼后期搅拌能力，转炉终点钢水平均碳氧积达0.002 09。通过RH快速抽真空至极限真空度，3～5min强制吹氧和8～12min极限真空度下脱碳效率最高。降低真空脱碳后钢水残余氧含量、优化钢包顶渣成分，可显著减少Al2O3夹杂物的产生，促进顶渣对夹杂物的吸附和溶解，配合连铸保护浇铸，钢水可浇性和氧化物夹杂控制水平明显提升。

关键词：超低碳IF钢夹杂物可浇性全氧

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钢铁行业超低排放实施现状及优化路径

中国科技期刊数据库工业A 2024年第5期 0058-0061页

作者：郎增瑞凌源钢铁股份有限责任公司第一炼铁厂辽宁朝阳122504

钢铁行业既是国家的经济支柱,又是环境污染主要来源之一。国家一直致力于推进钢铁行业超低排放,以期达到降低污染、改善环境品质。本文通过对目前国内钢铁行业实行超低排放的现状进行了剖析,并指出问题所在,并提出相应的优化路径。通过... 详细信息

钢铁行业既是国家的经济支柱,又是环境污染主要来源之一。国家一直致力于推进钢铁行业超低排放,以期达到降低污染、改善环境品质。本文通过对目前国内钢铁行业实行超低排放的现状进行了剖析,并指出问题所在,并提出相应的优化路径。通过加强政策引导,加大技术研发力度,健全排放监测系统,增强企业环保意识,以期推动我国钢铁行业超低排放的有效实施,以实现行业绿色可持续发展。

关键词：钢铁行业超低排放实施现状绿色发展优化路径

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昆钢2号高炉炉况失常的原因及处理措施

炼铁 2024年第2期43卷 10-14,19页

作者：李信平胡玉清卢郑汀段贵军昆明钢铁股份有限公司炼铁厂云南昆明650302

对昆钢2号高炉2023年4月8日发生的炉况失常的原因及处理措施进行分析总结。认为这次炉况失常的直接原因是风口小套长时间漏水和炉墙黏结,间接原因是高炉计划检修周期过长、烧结矿冶金性能劣化、熔剂质量波动造成渣相波动和炉顶洒水效果... 详细信息

对昆钢2号高炉2023年4月8日发生的炉况失常的原因及处理措施进行分析总结。认为这次炉况失常的直接原因是风口小套长时间漏水和炉墙黏结,间接原因是高炉计划检修周期过长、烧结矿冶金性能劣化、熔剂质量波动造成渣相波动和炉顶洒水效果不好。从装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等方面进行系统调整,主要通过采取缩矿批退负荷、集中加焦、调整布料矩阵、增加水量提高冷却强度等措施,炉况实现快速恢复。4月12日,2号高炉焦炭负荷提升至4.54,日产量恢复到7058.789t/d,燃料比稳定在516kg/t。

关键词：高炉炉况失常炉墙黏结操作制度焦炭负荷

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添加热压铁块对宝钢2号高炉生产的影响

炼铁 2024年第2期43卷 1-5页

作者：刘天昊尹振兴宝山钢铁股份有限公司炼铁厂上海年200941

为了探索减少高炉碳排放的新途径,在宝钢2号高炉进行了添加热压铁块工业试验。从炉况顺行、煤气流、透气性、煤气发生量、热制度、渣比、日产量、CO_(2)排放量等方面,阐述了添加热压铁块对2号高炉生产的影响。热压铁块比加到60kg/t后的... 详细信息

为了探索减少高炉碳排放的新途径,在宝钢2号高炉进行了添加热压铁块工业试验。从炉况顺行、煤气流、透气性、煤气发生量、热制度、渣比、日产量、CO_(2)排放量等方面,阐述了添加热压铁块对2号高炉生产的影响。热压铁块比加到60kg/t后的结果表明:①随着热压铁块比的提升,炉况顺行得到改善,入炉品位提高,燃料比大幅降低,产量提升,取得了明显的增产降耗效果;②焦比由基准期的415kg/t降至353kg/t,燃料比从514kg/t降至最低488kg/t;③富氧率提升至4.255%,利用系数达到2.181t/(m^(3)·d),日产量较基准期提高5.9%。

关键词：大型高炉热压铁块燃料比日产量 CO_(2)排放量

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酒钢7号高炉低品位矿冶炼的应对措施

炼铁 2024年第4期43卷 42-46页

作者：刘国胜袁勇酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司甘肃嘉峪关735100

为降低生铁成本,酒钢7号高炉烧结矿配比由58%提高至70%,人炉品位由54%下降至51%。低品位矿冶炼条件下,高炉操作难度高,易导致初始煤气流分布失常,技术经济指标劣化。通过采取原燃料质量延伸管理、炉前出铁组织优化、下部送风制度及风口... 详细信息

为降低生铁成本,酒钢7号高炉烧结矿配比由58%提高至70%,人炉品位由54%下降至51%。低品位矿冶炼条件下,高炉操作难度高,易导致初始煤气流分布失常,技术经济指标劣化。通过采取原燃料质量延伸管理、炉前出铁组织优化、下部送风制度及风口布局调整、上部装料制度调剂等措施,7号高炉实现长周期稳定顺行,炉缸活跃性未因人炉矿石品位降低而出现明显变化,完成了预期目标。认为,当原燃料质量下降后不宜沿用过去的管理模式,应及时降低治炼强度,炉况稳定后再逐步强化,同时也应统筹兼顾排碱、排锌工作。

关键词：高炉低品位矿烧结矿配比炉况生产操作

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梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复

炼铁 2024年第2期43卷 6-9页

作者：张光强韩宏松占世梅上海梅山钢铁股份有限公司江苏南京210039

对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结... 详细信息

对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结矿质量劣化,品位降至57.0%左右,FeO含量降至8.5%左右;三是炉渣(Al_(2)0_(3))最高上升至19.0%左右;四是入炉有害元素含量超标,锌负荷升至0.36 kg/t,碱金属负荷最高上升至3.0 kg/t;五是炉况持续恶化。通过采取发展边沿气流、提高入炉风量、提高炉温加锰矿洗炉等措施,炉况得到恢复。

关键词：大型高炉炉墙结厚炉况波动原燃料质量坐料洗炉

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酒钢1号高炉冷却壁长寿技术应用简析

炼铁 2024年第4期43卷 12-16页

作者：李健秦占邦酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司甘肃嘉峪关735100

酒钢1号高炉大修停炉检查冷却壁基本完好,5~7段铜冷却壁的使用效果明显优于8、9段铸铁冷却壁。1号高炉冷却壁使用效果较好,主要是采用了优化设计炉型、铜冷却壁、增加冷却水量提高冷却强度、联合软水密闭循环冷却系统等技术;同时,存在... 详细信息

酒钢1号高炉大修停炉检查冷却壁基本完好,5~7段铜冷却壁的使用效果明显优于8、9段铸铁冷却壁。1号高炉冷却壁使用效果较好,主要是采用了优化设计炉型、铜冷却壁、增加冷却水量提高冷却强度、联合软水密闭循环冷却系统等技术;同时,存在炉身中下部铸铁冷却壁冷却水流速偏小、冷却强度不足的问题,不易形成稳定的渣皮。认为,铜冷却壁上部的铸铁冷却壁是制约高炉长寿的重要环节,应结合高炉实际原燃料条件和操作制度优化设计,增加炉身下部铜冷却壁的高度,将铜冷却壁延伸至干湿交接部位。

关键词：高炉铜冷却壁炉型冷却强度软水

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钢铁能源效率提升技术方向及潜力分析

钢铁 2024年第9期 215-225+248页

作者：王明月张永杰陈国军宝山钢铁股份有限公司中央研究院中国钢铁工业协会

双碳目标下，流程变革、原燃料结构优化和能源效率提升是钢铁减碳的3大主要方向，在低碳突破性冶金技术尚未规模部署、缺乏充足且廉价清洁能源的当下，能源效率提升是钢铁行业当前最经济、有效的减碳措施。中国钢铁工业经过多年的技术... 详细信息

双碳目标下，流程变革、原燃料结构优化和能源效率提升是钢铁减碳的3大主要方向，在低碳突破性冶金技术尚未规模部署、缺乏充足且廉价清洁能源的当下，能源效率提升是钢铁行业当前最经济、有效的减碳措施。中国钢铁工业经过多年的技术引进、消化、吸收和再创新，能源效率水平达到世界前列，能源效率水平进一步提升难度较大。从生产流程、原料和燃料、能源效率3个角度对比了国内外钢铁行业/企业现状与差异，结合国内产业结构、工艺特征和工程实践提出钢铁余热余能资源高效回收利用，减少能源消耗、产品损耗，减少工序、工艺界面能量损失，重点用能设备及系统节能提效技术，原料、能源低碳化及二次资源循环利用，数字驱动系统能源效率提升，新材料应用7个能源效率改善方向及对应的24项技术。在此基础上从余热余能、界面热衔接、钢铁生产实践3个方面分析了钢铁企业能源效率改善空间，结果表明（以标准煤计），生产1 t热轧材，主要工序余热余能资源量约为185.0 kg，最佳利用量约为129.4 kg；炼铁-炼钢界面1 t铁水、炼钢-连铸区段1 t钢水、连铸-热轧界面1 t钢坯可利用资源量分别约为10.5、2.6、9.3 kg；以国内某百万吨长流程钢铁企业为研究对象，选择性应用能源效率改善技术可实现吨热轧材节能40.4 kg。

关键词：能源效率余热余能界面节能潜力工艺流程

基于激光位移传感器的厚度测量校准系统设计及应用

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宝钢技术 2024年第1期 60-65页

作者：孙进于子金宝山钢铁股份有限公司设备部上海200941

为了提高钢板厚度校准的精度和安全性,针对传统接触式测厚仪精度低和射线类测厚仪存在辐射风险的问题,设计了一种基于激光位移传感器的差分非接触厚度测量校准系统。该系统采用差分测量结构,将激光位移传感器分别放置在待测钢板的顶部... 详细信息

为了提高钢板厚度校准的精度和安全性,针对传统接触式测厚仪精度低和射线类测厚仪存在辐射风险的问题,设计了一种基于激光位移传感器的差分非接触厚度测量校准系统。该系统采用差分测量结构,将激光位移传感器分别放置在待测钢板的顶部和底部,通过对传感器数据的采样和计算,实现钢板厚度的准确测量。硬件电路方面采用了STM32核心芯片进行设计,系统软件部分进行了相应的优化设计。试验后,系统重复性精度可达±0.1%,测量允许误差优于±0.05%,同时测量漂移控制在钢板厚度的±0.1%范围内。该系统不仅显著提高了测量精度,同时有效降低了测量过程中的安全风险,在钢板生产和加工领域具有重要的指导意义和应用价值。

关键词：钢板厚度高精度检测非接触厚度测量激光位移传感器