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高精炼比模式下钢包渣线镁碳砖的研制及应用

耐火材料 2024年第3期58卷 234-237页

作者：何维祥罗明何亮柯极峰重庆钢铁股份有限公司重庆401258 浙江自立高温科技股份有限公司浙江绍兴312300

为提高MgO-C砖使用寿命,在分析了国内某钢厂210 t精炼钢包在高精炼比冶炼模式下的渣线MgO-C砖损毁机制的基础上,以97级电熔镁砂、鳞片石墨、富镁尖晶石微粉、抗氧化剂(Al粉+Si粉)和酚醛树脂为原料制备镁碳砖,研究了以不同量(加入质量分... 详细信息

为提高MgO-C砖使用寿命,在分析了国内某钢厂210 t精炼钢包在高精炼比冶炼模式下的渣线MgO-C砖损毁机制的基础上,以97级电熔镁砂、鳞片石墨、富镁尖晶石微粉、抗氧化剂(Al粉+Si粉)和酚醛树脂为原料制备镁碳砖,研究了以不同量(加入质量分数分别为0、3%、6%)的富镁尖晶石微粉等量替代电熔镁砂细粉对试样物理性能、抗氧化性、抗渣性的影响。结果表明:与未添加富镁尖晶石微粉试样相比,添加3%(w)富镁尖晶石微粉时,试样的力学性能、抗氧化性和高温抗折强度都有明显提升,线膨胀率有一定下降;但随着富镁尖晶石微粉加入量增加至6%(w),试样的综合性能呈现下降趋势。将加入3%(w)富镁尖晶石微粉的镁碳砖应用在钢包渣线上,在高精炼比冶炼工况条件下,镁碳砖“馒头状”熔损和竖缝等问题得到明显改善。

关键词： MgO-C砖富镁尖晶石微粉物理性能抗氧化性热膨胀性

熔融制样-X射线荧光光谱法测定炼钢萤石中主次成分

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新疆钢铁 2024年第3期 71-73页

作者：朱颖史艳辉马晓云新疆八一钢铁股份有限公司制造管理部

使用无水四硼酸锂（Li2B4O7）、碘化铵作为熔剂,在1050℃熔融制样,以X荧光光谱法测定炼钢萤石中主次量元素,采用熔融制样和基体校正,消除了试样在测定过程中存在矿物效应。使用标样系列制作工作曲线，并对试验条件的选择、样片的制备和... 详细信息

使用无水四硼酸锂（Li2B4O7）、碘化铵作为熔剂,在1050℃熔融制样,以X荧光光谱法测定炼钢萤石中主次量元素,采用熔融制样和基体校正,消除了试样在测定过程中存在矿物效应。使用标样系列制作工作曲线，并对试验条件的选择、样片的制备和分析结果进行了描述。实验表明，该法简便快速，精密度好，结果准确度高。

关键词： X射线荧光光谱法炼钢萤石熔融制样

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钢铁厂含铁除尘灰的基本特性及应用

河南冶金 2024年第2期32卷 16-20,40页

作者：刘瑞李伟安阳钢铁股份有限公司

通过对烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序产生的各种含铁粉尘的成分、产量、粒度、形貌等特性进行分析,介绍了烧结除尘灰和炼钢除尘灰在钢铁厂内部自循环的综合应用。长流程炼钢除尘灰产量为70~90 kg/t钢,其中烧结、焦化、高炉、炼钢... 详细信息

通过对烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序产生的各种含铁粉尘的成分、产量、粒度、形貌等特性进行分析,介绍了烧结除尘灰和炼钢除尘灰在钢铁厂内部自循环的综合应用。长流程炼钢除尘灰产量为70~90 kg/t钢,其中烧结、焦化、高炉、炼钢工序的除尘灰产量分别占36.3%、7.1%、32.4%、24.2%。除尘灰冷固压球替代返矿在转炉中做冷却剂和造渣料,前期起渣、化渣效果较好,每增加1 kg/t冷固压球使用可以减少转炉钢铁料0.3~0.5 kg/t,但随着冷固压球用量增加,转炉炉渣的脱磷能力明显降低。

关键词：长流程除尘灰化学成分分布形貌

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起重机实施“设备预修管理”方法探讨

冶金设备管理与维修 2024年第4期42卷 87-90页

作者：杨任群陈刚尹宝全刘博家张金强通化钢铁股份有限公司轧钢事业部吉林通化134003

为保证特种设备桥式起重机在工作繁重且使用环境恶劣的条件下,其设备运转状态的良好,安全可靠运行,将“设备预修管理”这一理念运用到实际工作中,以提高各操作岗位人员的技能水平和管理人员的设备管理能力,进而提高设备运行效率、降低... 详细信息

为保证特种设备桥式起重机在工作繁重且使用环境恶劣的条件下,其设备运转状态的良好,安全可靠运行,将“设备预修管理”这一理念运用到实际工作中,以提高各操作岗位人员的技能水平和管理人员的设备管理能力,进而提高设备运行效率、降低设备热停工时间,降低设备的成本投入。

关键词：起重机设备预修管理制度点检及统计

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近二十年宝钢RH装备及技术进步

宝钢技术 2024年第4期 47-51页

作者：赵晓波马志刚胡汉涛宝山钢铁股份有限公司炼钢厂上海201999 宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201999

在汽车板、硅钢、镀锡板、管线钢、船板等高等级品种钢开发和质量提升需求的推动下,近二十年来宝山基地在RH精炼装备、工艺技术及自动化等方面取得了长足的进步,特别在RH真空精炼装备、高效脱碳、低成本处理、顶枪真空加热、夹杂物控制... 详细信息

在汽车板、硅钢、镀锡板、管线钢、船板等高等级品种钢开发和质量提升需求的推动下,近二十年来宝山基地在RH精炼装备、工艺技术及自动化等方面取得了长足的进步,特别在RH真空精炼装备、高效脱碳、低成本处理、顶枪真空加热、夹杂物控制、RH专线化生产、环保耐材、RH智能一键精炼等方面形成了具有自身特点的工艺技术,满足了品种钢开发、质量提升和产能提高的需求。

关键词：二次精炼 RH 真空脱气真空脱碳

融合大模型和知识图谱的钢铁制造管理指标体系的设计及应用

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武汉工程职业技术学院学报 2024年第2期36卷 22-27页

作者：李川阳张洪新疆八一钢铁股份有限公司新疆乌鲁木齐830063 上海宝信软件股份有限公司上海201900

为解决钢铁企业数智化实施过程中存在的信息透明度不足、传递不及时、数据难以分析以及分析结果难以被业务人员理解等问题,引入知识图谱和大语言模型技术,基于关系型数据库、非结构化文档等多来源数据,构建钢铁制造相关管理指标知识图... 详细信息

为解决钢铁企业数智化实施过程中存在的信息透明度不足、传递不及时、数据难以分析以及分析结果难以被业务人员理解等问题,引入知识图谱和大语言模型技术,基于关系型数据库、非结构化文档等多来源数据,构建钢铁制造相关管理指标知识图谱。在此基础之上,通过检索增强生成技术,以管理指标知识图谱作为内部数据来源和推理引擎,大语言模型作为自然语言理解和生成引擎,构建业务用户友好的钢铁制造管理问答应用,为其提供及时准确的生产、管理决策参考。

关键词：大语言模型知识图谱钢铁制造指标体系人工智能

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氮元素对高钛含铌钢裂纹影响的定量研究

宝钢技术 2024年第2期 40-44页

作者：梅峰谢玉徐国栋宝山钢铁股份有限公司炼钢厂上海200941 宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201999

应用试验、热力学计算及统计,定量研究了氮(N)对高钛(Ti)含铌(Nb)钢连铸横裂纹的影响,提出N控定量标准。结果表明:高钛含铌钢的高温塑性与氮化物形成具有强相关性;凝固末期TiN的析出影响第一脆性区,第二脆性区与Nb(C,N)的析出有关,温度... 详细信息

应用试验、热力学计算及统计,定量研究了氮(N)对高钛(Ti)含铌(Nb)钢连铸横裂纹的影响,提出N控定量标准。结果表明:高钛含铌钢的高温塑性与氮化物形成具有强相关性;凝固末期TiN的析出影响第一脆性区,第二脆性区与Nb(C,N)的析出有关,温度区间为从Nb(C,N)析出到其析出速率开始缓和的温度,第三脆性区与铁素体或AlN析出有关,温度区间为从铁素体或AlN析出到渗碳体开始析出的温度。高钛含铌钢的N控瓶颈在于TiN在凝固末期的析出,根据Ti、N积建立控N标准,Ti、N积为4×10-5~7×10-5(%•%)。

关键词：横裂纹微合金钢热力学计算连铸

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型钢轧制中的质量监测与控制技术创新

山西冶金 2024年第2期47卷 84-86页

作者：王勇山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂山东济南271104

在传统的型钢轧制过程中,质量监测与控制主要依赖人工经验和一些简单的测量工具,存在一定的局限性。针对此,提出了一种以机器视觉、人工智能和自动化控制为核心的方法。利用机器视觉技术捕获轧制过程中的图像数据,并运用人工智能算法进... 详细信息

在传统的型钢轧制过程中,质量监测与控制主要依赖人工经验和一些简单的测量工具,存在一定的局限性。针对此,提出了一种以机器视觉、人工智能和自动化控制为核心的方法。利用机器视觉技术捕获轧制过程中的图像数据,并运用人工智能算法进行深度学习和特征提取,以实现快速、准确的质量检测与分类。经过试验分析,该方法能够有效地实时监测和识别多种质量缺陷。利用自动化控制技术的精准实施,成功降低了废品率,并提高了生产效率,旨在为型钢轧制中的质量监测与控制技术的创新提供理论依据和实践指导。

关键词：型钢轧制质量监测质量控制技术创新

拉速和吹氩量对板坯结晶器内气液两相流动的影响

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炼钢 2024年

作者：周梓沫胡暑名刘婷赵晓波吕宪雨戴方钦武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室宝山钢铁股份有限公司炼钢厂

通过水力学模型和数值模拟的方法，分析了拉速和吹氩量对结晶器内气泡分布和流场的影响。结果表明，拉速由1.0m/min增加到1.4m/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.73降低到0.64，气泡直径分布更均匀，上表面钢液最大速度由0.09m/s增加到... 详细信息

通过水力学模型和数值模拟的方法，分析了拉速和吹氩量对结晶器内气泡分布和流场的影响。结果表明，拉速由1.0m/min增加到1.4m/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.73降低到0.64，气泡直径分布更均匀，上表面钢液最大速度由0.09m/s增加到0.16m/s；吹氩量由4.0L/min增加到8.0L/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.59增加到0.72，气泡直径分布的不均匀性增大，上表面钢液最大速度由0.14m/s降低到0.09m/s。在水口浸入深度为150mm条件下，较好的工艺方案为拉速1.2m/min，吹氩量4.0L/min，研究结果可以为优化工艺参数，提高铸坯质量提供理论依据。

关键词：连铸水模型试验数值模拟气泡分布结晶器流场