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钨冶炼除磷渣中浸出钼和钨研究

材料导报 2023年第15期37卷 203-207页

作者：曾斌曾祥荣黄万抚江西理工大学资源与环境工程学院江西赣州341000 信丰华锐钨钼新材料有限公司江西赣州341000

钨冶炼除磷渣是重要的钼和钨二次资源。采用热压浸出法从钨冶炼除磷渣中浸出Mo和WO_(3),考察碳酸钠用量、氢氧化钠用量、浸出时间、浸出温度、液固比、搅拌速度对Mo和WO_(3)浸出率的影响。研究结果显示,碳酸钠用量和氢氧化钠用量是影响M... 详细信息

钨冶炼除磷渣是重要的钼和钨二次资源。采用热压浸出法从钨冶炼除磷渣中浸出Mo和WO_(3),考察碳酸钠用量、氢氧化钠用量、浸出时间、浸出温度、液固比、搅拌速度对Mo和WO_(3)浸出率的影响。研究结果显示,碳酸钠用量和氢氧化钠用量是影响Mo和WO_(3)浸出率的关键因素,采用碳酸钠-氢氧化钠协同浸出,Mo和WO_(3)的浸出率显著提高。确定较优试验条件为:碳酸钠的用量为理论用量的2.5倍,氢氧化钠用量为理论用量的0.15倍,浸出时间2 h,浸出温度188℃,浸出液固比3∶1,浸出搅拌速度80 r·min^(-1),此条件下,Mo和WO_(3)浸出率分别为99.19%、99.11%。按优化条件进行工业试验,Mo浸出率大于98.50%,WO_(3)浸出率大于98.40%,浸出渣中Mo含量小于0.16%,WO_(3)含量小于0.20%。

关键词：钨冶炼除磷渣碳酸钠-氢氧化钠协同浸出浸出率

复杂金精矿焙砂酸浸氰化工艺研究及金银物相演变规律

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有色金属（冶炼部分） 2019年第2期 34-38页

作者：王瑞祥袁远亮陈芳会杨裕东曾斌郭跃东田磊徐志峰江西理工大学冶金与化学工程学院江西赣州341000 信丰华锐钨钼新材料有限公司江西信丰341600

研究了复杂金精矿焙砂酸浸—氰化工艺酸浸分铜工序铜浸出率,以及后续氰化过程金、银浸出率的影响。结果表明:在浸出温度363K、浸出时间3h、硫酸浓度1.0mol/L、搅拌转速300r/min、液固比4∶1的较优条件下,金、银、铜的浸出率分别为93.21%... 详细信息

研究了复杂金精矿焙砂酸浸—氰化工艺酸浸分铜工序铜浸出率,以及后续氰化过程金、银浸出率的影响。结果表明:在浸出温度363K、浸出时间3h、硫酸浓度1.0mol/L、搅拌转速300r/min、液固比4∶1的较优条件下,金、银、铜的浸出率分别为93.21%、83.25%、95.57%。硅酸盐包裹是造成银浸出率低的主要原因。无添加剂直接焙烧,氰化渣中硅酸盐包裹银占渣含银总量的60.30%;在焙烧过程中添加氢氧化钠可以有效降低硅酸盐对银的包裹,有效提高银的浸出率,氰化渣中硅酸盐包裹银仅占渣含银总量的27.56%。

关键词：复杂金精矿酸浸浸出条件物相分析银

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从钼酸钠溶液中选择性沉磷研究

应用化工 2022年第6期51卷 1598-1602,1613页

作者：曾斌曾祥荣黄万抚江西理工大学资源与环境工程学院江西赣州341000 信丰华锐钨钼新材料有限公司江西赣州341000

利用CaO-Na_(2)CO_(3)从钼酸钠溶液中选择性沉淀磷,考察CaO/P摩尔质量比、Na_(2)CO_(3)/CaO摩尔质量比、反应温度、反应时间、反应初始pH值、搅拌速度、钼酸钠溶液中P浓度、钼酸钠溶液中Mo浓度对P和Mo沉淀率的影响。结果表明,对于Mo 15 ... 详细信息

利用CaO-Na_(2)CO_(3)从钼酸钠溶液中选择性沉淀磷,考察CaO/P摩尔质量比、Na_(2)CO_(3)/CaO摩尔质量比、反应温度、反应时间、反应初始pH值、搅拌速度、钼酸钠溶液中P浓度、钼酸钠溶液中Mo浓度对P和Mo沉淀率的影响。结果表明,对于Mo 15 g/L,P 1.14 g/L钼酸钠溶液,控制CaO/P摩尔质量比为15,Ca_(2)CO_(3)/CaO摩尔质量比为0.6,沉磷反应温度308 K,反应时间120 min,反应初始pH值为9.5,反应搅拌速度120 r/min时,P和Mo沉淀率分别为99.04%,0.33%,沉磷渣中主要含Ca、O、C、P元素,主要物相为CaCO_(3)、Ca(OH)_(2)、Ca_(3)(PO_(4))_(2)。热力学计算数据可知,CaO-Na_(2)CO_(3)在钼酸钠溶液中高选择性沉磷过程,降低了CaMoO_(4)的生成几率,减少了Mo的共沉淀损失。

关键词：钼酸钠溶液选择性沉磷 CaO-Na 2 CO 3 沉淀率

Na_(2)CO_(3)⁃CaO协同浸出钨冶炼除磷渣中钼和钨

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矿冶工程 2022年第5期42卷 106-110页

作者：曾斌曾祥荣黄万抚江西理工大学资源与环境工程学院江西赣州341000 信丰华锐钨钼新材料有限公司江西赣州341000

采用Na_(2)CO_(3)⁃CaO协同浸出除磷渣中钼和钨,考察了Na_(2)CO_(3)用量、CaO用量、浸出温度、浸出时间、液固比、搅拌速度对Mo、WO_(3)、P浸出率的影响。结果表明,采用Na_(2)CO_(3)⁃CaO协同浸出,Mo和WO_(3)浸出率得到显著提高,同时抑制... 详细信息

采用Na_(2)CO_(3)⁃CaO协同浸出除磷渣中钼和钨,考察了Na_(2)CO_(3)用量、CaO用量、浸出温度、浸出时间、液固比、搅拌速度对Mo、WO_(3)、P浸出率的影响。结果表明,采用Na_(2)CO_(3)⁃CaO协同浸出,Mo和WO_(3)浸出率得到显著提高,同时抑制了P的浸出。协同浸出优化条件为:Na_(2)CO_(3)用量为理论用量的4倍、CaO用量为理论用量的4.5倍、浸出温度190℃、浸出时间2.5 h、液固比3/1、搅拌速度80 r/min,此条件下Mo、WO_(3)、P浸出率分别为98.59%、98.26%、0.43%,浸出渣中Mo、WO_(3)、P含量分别为0.11%、0.16%、10.58%。CaO的引入,提高了浸出环境碱度、抑制了CO_(3)^(2-)水解,提高了Mo和WO_(3)浸出率,同时与P形成稳定的Ca_(3)(PO_(4))_(2),抑制P的浸出。

关键词：除磷渣协同浸出浸出率钼钨磷

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球形钨粉的制备及应用

稀有金属材料与工程 2019年第8期48卷 2594-2601页

作者：周武平张莹莹王学兵杨怀超熊宁刘国辉王铁军安泰科技股份有限公司北京100081 安泰天龙钨钼科技有限公司北京100094

以不规则形状钨粉颗粒为原料,采用射频(RF)等离子球化技术制备球形钨粉,并对球形钨粉进行铺粉及成形实验效果评价。在射频等离子球化过程中,研究球化工艺参数(送粉速率、送粉位置)和原料粉末形态对球化结果的影响。在铺粉实验方面,研究... 详细信息

以不规则形状钨粉颗粒为原料,采用射频(RF)等离子球化技术制备球形钨粉,并对球形钨粉进行铺粉及成形实验效果评价。在射频等离子球化过程中,研究球化工艺参数(送粉速率、送粉位置)和原料粉末形态对球化结果的影响。在铺粉实验方面,研究粉末特征和铺粉层厚对铺粉效果的影响。采用扫描电子显微镜、激光粒度分析仪和BT-100粉体综合特性测试仪对球化处理前后粉末的形貌、粒度、流动性、松装密度和振实密度进行测试和分析。结果表明:经过球化处理后,钨粉颗粒呈规则球形,表面光滑,球化率可达100%,流动性、松装密度和振实密度得到明显提高。球化率高的粉末流动性好,铺粉效果好;随着层厚的增加,铺粉效果逐渐得到改善;采用合适粒径的球形钨粉打印的钨薄壁件表面相对光洁,尺寸精度高。

关键词：射频等离子球化球形钨粉铺粉层厚

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含B中子吸收材料的研究进展

粉末冶金工业 2018年第5期28卷 1-5页

作者：刘桂荣裴燕斌安泰天龙钨钼科技有限公司北京100094 安泰核原新材料科技有限公司北京100094

由于B元素具有高的中子吸收截面,含B中子吸收材料广泛应用于燃料贮存、运输及中子屏蔽防护方面。介绍了铝基碳化硼（B4C/Al）、硼钢、含B聚合物及铝基钨硼复合材料（Al/W/WC/B4C）的制备工艺、性能特点及应用。

关键词：中子吸收材料 B

Mo–Cu芯材表面状态对多层Cu/MoCu/Cu复合材料界面结合的影响

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粉末冶金技术 2023年第3期41卷 249-254,262页

作者：宋鹏李达韩蕊蕊熊宁张保红姚惠龙安泰天龙钨钼科技有限公司北京100094

采用粉末冶金熔渗法制备Mo–30Cu合金板坯,Mo–30Cu板坯和无氧铜板经轧制后在30 MPa、970℃的条件下进行热压复合,制得5层铜/钼铜/铜(Cu/MoCu/Cu,CPC)复合材料。通过金相组织观察、超声波扫描分析、高温热考核、漏气率测试等方法,研究... 详细信息

采用粉末冶金熔渗法制备Mo–30Cu合金板坯,Mo–30Cu板坯和无氧铜板经轧制后在30 MPa、970℃的条件下进行热压复合,制得5层铜/钼铜/铜(Cu/MoCu/Cu,CPC)复合材料。通过金相组织观察、超声波扫描分析、高温热考核、漏气率测试等方法,研究了不同Mo–30Cu芯材表面处理方式对多层CPC复合材料层间结合强度的影响。结果表明,采用拉丝处理的Mo–30Cu芯材制备的多层CPC复合材料经830℃高温烘烤10min热考核后,材料内部无空洞缺陷,漏气率小于5×10^(-3)Pa·cm^(3)·s^(-1)。采用研磨处理的Mo–30Cu芯材所制备的多层CPC复合材料经热考核后,材料出现鼓包现象,内部存在明显空洞缺陷,漏气率大于5×10^(-3)Pa·cm^(3)·s^(-1)。

关键词： Mo–30Cu板坯多层复合材料热压复合漏气率研磨处理拉丝处理

球磨和液相烧结制备W-Ni-Fe合金的组织和力学性能

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稀有金属材料与工程 2024年第5期53卷 1229-1235页

作者：王姿曈董帝熊宁徐嘉伟董智马宗青天津大学材料科学与工程学院天津300072 安泰天龙钨钼科技有限公司北京100094 海天塑机集团有限公司浙江宁波315801

为了制备出优异、经济友好的钨重合金,在1450~1510℃的烧结温度范围内,通过球磨和液相烧结制备了93W-4.6Ni-2.4Fe(质量分数)合金。进一步研究了试样的微观结构和断裂模式。结果表明,在不同烧结温度下,烧结的试样表现出相似的两相显微结... 详细信息

为了制备出优异、经济友好的钨重合金,在1450~1510℃的烧结温度范围内,通过球磨和液相烧结制备了93W-4.6Ni-2.4Fe(质量分数)合金。进一步研究了试样的微观结构和断裂模式。结果表明,在不同烧结温度下,烧结的试样表现出相似的两相显微结构和韧性断裂模式。随着烧结温度的升高,钨颗粒尺寸也逐渐增大。当烧结温度达到或超过1480℃时,合金相对密度达到99.0%以上。1480℃烧结时可获得具有最佳抗拉伸强度(940 MPa)和延伸率(32.6%)组合的试样。在1480℃下烧结的试样具有优异的延展性,这与γ相的网络结构、韧窝的均匀分布以及两相的协同作用有关。试样的高强度归因于细化的钨颗粒尺寸和球形的钨颗粒。

关键词：钨重合金球磨液相烧结力学性能

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WTi10合金的高温高压制备及相特征

稀有金属材料与工程 2021年第2期50卷 664-669页

作者：杨益航王启东李保强李剑波张厚安厦门理工学院材料科学与工程学院福建省功能材料及应用重点实验室福建厦门361024 厦门虹鹭钨钼工业有限公司钨钼制品事业部福建厦门361021

采用高温高压工艺制备了WTi10合金。使用电子探针、扫描电子显微镜及X射线衍射仪等手段研究制备工艺对合金密度及微观组织的影响,尤其是合金中的相演变特征。评价靶材对合金相的要求,并据此获取优化的制备工艺。研究表明,温度是制备WTi1... 详细信息

采用高温高压工艺制备了WTi10合金。使用电子探针、扫描电子显微镜及X射线衍射仪等手段研究制备工艺对合金密度及微观组织的影响,尤其是合金中的相演变特征。评价靶材对合金相的要求,并据此获取优化的制备工艺。研究表明,温度是制备WTi10合金密度的主要影响因素,合金的密度随温度升高而增大;温度高于1250℃的合金中为完全固溶生成的体心立方β相,其中主要包含W颗粒、富钨β(W,Ti)及富钛β1(W,Ti)3种成分;钨钛合金靶材要求其中富钛相β1越少越好,富钨β(W,Ti)相占比也不宜过高,故其加工温度应该在1400和1500℃之间,保压保温时间则与加工温度成反比关系,加压压力≥15 MPa。

关键词： WTi10合金高温高压靶材相组成