检索结果-南通市图书馆

镁合金表面纳米TiSiN复合薄膜的制备及其结构和耐蚀耐磨性能分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

焊接学报 2020年第11期41卷 69-75,I0004,I0005页

作者：李海涛孙鹏飞黄永德陈宜邓黎鹏孙文君南昌航空大学南昌330063 佳木斯大学教育部金属耐磨材料与表面技术工程研究中心佳木斯154007

为提高镁合金耐蚀和耐磨性,扩大其在航空领域的应用,采用反应磁控溅射法,分别在AZ31和Mg8Li两种镁合金基体上制备了复合TiSiN薄膜.采用X射线荧光光谱、扫描电镜、原子力显微镜和X射线小角掠入射分别对薄膜表面元素分布、形貌、膜层结构... 详细信息

为提高镁合金耐蚀和耐磨性,扩大其在航空领域的应用,采用反应磁控溅射法,分别在AZ31和Mg8Li两种镁合金基体上制备了复合TiSiN薄膜.采用X射线荧光光谱、扫描电镜、原子力显微镜和X射线小角掠入射分别对薄膜表面元素分布、形貌、膜层结构和晶粒尺寸进行了分析.采用电化学工作站和球盘式摩擦磨损试验机分别对薄膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为和在空气中的摩擦磨损性能进行了研究.结果表明,薄膜中Ti和Si元素比例与靶材相近,元素在整个膜层表面呈高低交替的环形分布,Mg8Li基体上薄膜的分布较为均匀;薄膜主要由TiN和Ti2N两相组成,AZ31表面薄膜的晶粒尺寸和粗糙度均小于Mg8Li表面的薄膜;两种基体镀膜后的腐蚀电流密度降低了三个数量级,摩擦系数低于0.4,磨损率在10^−6 m^3/Nm数量级.

关键词：镁合金 TiSiN/Ti薄膜耐蚀性耐磨性磁控溅射

CO_2焊/喷射高碳铬铁合金粉复合堆焊层耐磨性

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

焊接学报 2011年第8期32卷 25-28,114页

作者：袁凯峰尹柯王军李慕勤佳木斯大学教育部金属耐磨材料及表面技术研究中心佳木斯154007 桂林航天工业高等专科学校桂林541004

采用CO2焊/喷射送粉复合堆焊新方法,通过喷射高碳铬铁粉体,研究送粉量及送粉气流量对堆焊层硬度及耐磨性的影响,并通过XRD,TEM等分析方法研究了堆焊层组织结构与耐磨性的影响规律.结果表明,当送粉速度800 g/h,送粉气体流量5L/min时,堆... 详细信息

采用CO2焊/喷射送粉复合堆焊新方法,通过喷射高碳铬铁粉体,研究送粉量及送粉气流量对堆焊层硬度及耐磨性的影响,并通过XRD,TEM等分析方法研究了堆焊层组织结构与耐磨性的影响规律.结果表明,当送粉速度800 g/h,送粉气体流量5L/min时,堆焊层硬度为55 HRC,耐磨性与单纯H08Mn2Si焊丝堆焊相比提高了4倍;喷入高碳铬铁后,加速了熔池的冷却速度,增加了不平衡组织的产生,促使堆焊层产生大量的位错緾结、板条马氏体的断裂和扭曲变形、孪晶马氏体不规则排列;喷入的高碳铬铁可作为生核质点,使焊缝晶粒尺寸细小,产生碳化铬等硬质相,提高了堆焊层的耐磨性.

关键词：二氧化碳气体保护焊喷射送粉高碳铬铁耐磨性

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

基于机器人的焊接快速成形技术

焊接 2014年第10期 15-19,68页

作者：王军王剑付奥张旭庄明辉李慕勤廖平佳木斯大学教育部金属耐磨材料及表面技术研究中心 154007

近年来,机器人焊接技术和快速成形技术得到了快速的发展,基于机器人焊接的快速成形技术因能够快速获得组织致密和高质量的金属零件,有很多其他快速成形方法不能代替的显著优势,从而使得该技术成为目前快速成形领域的研究热点。文中系统... 详细信息

近年来,机器人焊接技术和快速成形技术得到了快速的发展,基于机器人焊接的快速成形技术因能够快速获得组织致密和高质量的金属零件,有很多其他快速成形方法不能代替的显著优势,从而使得该技术成为目前快速成形领域的研究热点。文中系统地综述了各类基于机器人的焊接快速成形方法及其工艺原理与特点,分析了各种焊接快速成形方法的主要优点和不足之处,指出焊接快速成形技术具有广阔的市场需求和应用前景且将向着高端领域方向发展。

关键词：机器人焊接技术快速成形技术工艺原理

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

农机犁铧堆焊组织结构仿生设计与耐磨性

焊接 2017年第5期 1-6页

作者：李慕勤蔡丁森庄明辉杨海彭书浩王俊发佳木斯大学教育部金属耐磨材料及表面技术工程研究中心黑龙江佳木斯154007

为了提高农机犁铧使用寿命,寻求与蜣螂体表的微结构形态相似的堆焊微观组织结构。设计Fe-Cr-C-(B4C)x系金属粉芯焊丝,通过B4C添加量的变化调控堆焊层微观组织结构向蜣螂体表的表面微结构变化。采用CO_2气体保护焊进行往复摆动堆焊,观察... 详细信息

为了提高农机犁铧使用寿命,寻求与蜣螂体表的微结构形态相似的堆焊微观组织结构。设计Fe-Cr-C-(B4C)x系金属粉芯焊丝,通过B4C添加量的变化调控堆焊层微观组织结构向蜣螂体表的表面微结构变化。采用CO_2气体保护焊进行往复摆动堆焊,观察堆焊层显微组织结构,并进行了EBSD相分析,测定了堆焊层HRC和磨粒磨损性能。结果表明,堆焊层组织为马氏体、下贝氏体及网状(Cr,Fe)_3(B,C),并含有少量硬质点TiC。得到的微观组织结构达到了蜣螂体表的微结构形态仿生效果,并且使堆焊层耐磨性均高于65Mn钢3~4倍。

关键词：金属粉芯焊丝仿生堆焊耐磨性

超音速火焰喷涂纳米改性多模态CrC-NiCr涂层微观组织结构及断裂韧性研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2023年

作者：王焕石晨曦 Irfan 刘士斌胡明佳木斯大学材料科学与工程学院教育部金属耐磨材料及表面技术研究中心

针对钢铁行业中严苛工况环境下关键核心部件服役性能差寿命短的问题,利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了纳米改性多模态Cr3C2-NiCr涂层,并将其与常规(HVOF) Cr3C2-NiCr涂层进行了的比较。结果表明,与常规Cr3C2-NiCr涂层典型的层状组织... 详细信息

针对钢铁行业中严苛工况环境下关键核心部件服役性能差寿命短的问题,利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了纳米改性多模态Cr3C2-NiCr涂层,并将其与常规(HVOF) Cr3C2-NiCr涂层进行了的比较。结果表明,与常规Cr3C2-NiCr涂层典型的层状组织结构特征有所不同,纳米改性多模态涂层Cr3C2-NiCr微观组织结构呈现出“多模态结构”:由独立或有机结合而成的致密的纳米Cr3C2聚集区、亚微米Cr3C2聚集区、微米Cr3C2聚集区以及纳米Cr3C2颗粒均匀分布的NiCr粘结相构成,该涂层的层状组织结构特征不明显。与存在较多微裂纹和孔隙的常规Cr3C2-NiCr涂层相比,纳米改性多模态结构Cr3C2-NiCr涂层致密且均匀,显微硬度是常规Cr3C2-NiCr涂层的1.5倍,结合强度是常规涂层的1.7倍;它具有更强的抗裂纹扩展能力,其断裂韧度比常规涂层提高了1.9倍。这主要是纳米改性多模态结构涂层微观组织结构中含有不同尺度碳化铬陶瓷聚集体及纳米陶瓷相分布在NiCr粘结相中,实现了纳米改性多模态协同强韧化作用的结果。

关键词：纳米改性多模态结构 Cr C -NiCr涂层微观组织 HVOF 断裂韧性

氮气保护粉/丝复合堆焊高硼铁基合金的组织及结构

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

焊接学报 2015年第9期36卷 60-64,116页

作者：庄明辉李慕勤王军马春力蔡丁森哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室哈尔滨150001 佳木斯大学金属耐磨材料及表面技术工程研究中心佳木斯154007

为改善高硼铁基堆焊合金韧性不足、易引发裂纹的问题,采用N2保护堆焊并添加氮化铬铁的方式引入合金元素N,同时添加强氮化物形成元素,制备高硼铁基堆焊合金,通过显微组织结构、微区成分、硬度等试验检验,分析合金元素N对高硼铁基堆焊合... 详细信息

为改善高硼铁基堆焊合金韧性不足、易引发裂纹的问题,采用N2保护堆焊并添加氮化铬铁的方式引入合金元素N,同时添加强氮化物形成元素,制备高硼铁基堆焊合金,通过显微组织结构、微区成分、硬度等试验检验,分析合金元素N对高硼铁基堆焊合金组织与性能的影响.结果表明,氮气保护堆焊高硼铁基合金由初晶Fe2B、共晶α-Fe+Fe2B及粒状复合物M(C,N)组成,N元素的引入促使大量粒状复合物M(C,N)析出,有效细化初晶Fe2B相,抑制堆焊裂纹的出现.堆焊合金的宏观硬度也因氮的引入而达到67.8 HRC,但过多的氮会导致Fe2B生长不完全,硬度略有下降.

关键词：氮气保护粉/丝复合堆焊技术硼化物

碳化硼对粉/丝复合堆焊高硼铁基合金组织结构的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

焊接学报 2015年第10期36卷 57-60,116页

作者：庄明辉李慕勤王军蔡丁森哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室哈尔滨150001 佳木斯大学金属耐磨材料及表面技术工程研究中心佳木斯154007

为了探讨合金元素B,C对高硼铁基堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的影响,采用粉/丝复合堆焊技术配合不同B4C含量合金粉体制备高硼铁基堆焊合金,通过显微组织结构、微区成分、显微硬度及宏观硬度试验检测,分析不同B,C元素含量及配比的堆焊... 详细信息

为了探讨合金元素B,C对高硼铁基堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的影响,采用粉/丝复合堆焊技术配合不同B4C含量合金粉体制备高硼铁基堆焊合金,通过显微组织结构、微区成分、显微硬度及宏观硬度试验检测,分析不同B,C元素含量及配比的堆焊合金组织与性能.结果表明,高硼铁基堆焊合金由α-Fe,Fe2B,Fe3(C,B)相组成,随着B4C的添加,初晶岛状α-Fe消失,菱形初晶Fe2B、粒状Fe3(C,B)析出,鱼骨状、条状共晶状组织α-Fe+Fe2B体积分数趋于减小并消失,菊花状α-Fe+Fe2B+Fe3(C,B)包晶组织成为堆焊合金的主体.高硼铁基合金中硼、碳的含量及配比是影响堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的原因之一,约30%合金粉体(含35%硼铁粉、5%B4C)配合约70%H08Mn2Si焊丝获得的堆焊层,可有效抑制堆焊裂纹的出现,并可获得稳定的高硬度值66 HRC.

关键词：高硼铁基合金粉/丝复合堆焊技术硼化物

7075-T651/7075复层铝合金的显微组织和力学性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械工程材料 2018年第4期42卷 12-16,21页

作者：李秋梅孙建波焦玉凤胡明佳木斯大学材料科学与工程学院教育部金属耐磨材料及表面技术工程研究中心佳木斯154007

采用冲击射流固液复合铸造法在7075-T651铝合金表面浇注7075铝合金液,制备得到7075-T651/7075复层铝合金,研究了该复层铝合金的显微组织、物相组成、硬度分布、抗拉强度和耐磨性能。结果表明:复层铝合金由7075铝合金包覆层、熔合线和707... 详细信息

采用冲击射流固液复合铸造法在7075-T651铝合金表面浇注7075铝合金液,制备得到7075-T651/7075复层铝合金,研究了该复层铝合金的显微组织、物相组成、硬度分布、抗拉强度和耐磨性能。结果表明:复层铝合金由7075铝合金包覆层、熔合线和7075-T651铝合金基体组成,基体又可细分为热影响Ⅰ区、热影响Ⅱ区和热影响Ⅲ区;包覆层为枝晶组织,熔合线处为细等轴晶,热影响区中均为柱状晶;复层铝合金中存在α(Al)、η(MgZn_2)、η′(MgZn)和T(Al_6CuMg_4)等相;热影响Ⅰ区的硬度最高,为强化区,热影响Ⅱ区为软化区,热影响Ⅲ区的硬度略低于原始基体的;硬度越高的区域,其耐磨性能与抗拉强度也越高;熔合线处的硬度和磨损率均在包覆层的和基体的之间,说明复层铝合金实现了良好的冶金结合。

关键词：复层铝合金冲击射流法冶金结合

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

电泳沉积壳聚糖/绿原酸复合涂层的耐蚀性能

表面技术 2021年第6期50卷 85-92页

作者：王晶彦张德秋牟立婷何欣李慕勤佳木斯大学材料科学与工程学院黑龙江省口腔生物医学材料及临床应用重点实验室黑龙江佳木斯154007 佳木斯大学材料科学与工程学院教育部金属耐磨材料及表面技术工程研究中心黑龙江佳木斯154007

目的纯镁超声微弧氧化(UMAO)表面电泳沉积中药提取物绿原酸,提高纯镁的耐蚀性及生物活性。方法采用电泳沉积(EPD)技术在UMAO表面上制备壳聚糖/绿原酸(CS/CA)涂层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、原子力显微镜、X射线光电子能谱、傅... 详细信息

目的纯镁超声微弧氧化(UMAO)表面电泳沉积中药提取物绿原酸,提高纯镁的耐蚀性及生物活性。方法采用电泳沉积(EPD)技术在UMAO表面上制备壳聚糖/绿原酸(CS/CA)涂层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、原子力显微镜、X射线光电子能谱、傅里叶变换红外光谱和接触角测量仪,研究不同样品的表面形态、组织结构,并研究涂层腐蚀行为,评价不同样品的耐蚀性。结果 UMAO/CS/CA涂层由Mg、MgO和Mg_(2)SiO_(4)相组成,含有O、C、Mg、Si和N元素,绿原酸涂层中有O—H、芳香烃键、C=O键和苯环的伸缩振动峰。中药提取物和壳聚糖之间的结合主要通过化学结合和物理吸附。UMAO/CS/CA涂层的接触角为104.1°,为疏水性表面。模拟体液环境下电化学腐蚀实验表明,Mg的腐蚀电流密度为1.7569×10^(-5) A/cm^(2),UMAO/CS/CA涂层的腐蚀电流密度为3.767×10^(-6) A/cm^(2),涂层的自腐蚀电流密度比Mg至少低1个数量级。UMAO/CS/CA涂层能更好地诱导钙磷物质沉积。结论 UMAO/CS/CA涂层既能减小腐蚀溶液与涂层表面的接触面积,又能起到隔绝溶液中离子的作用,使得涂层表面不容易被模拟体液润湿,涂层能为镁基体提供更有效的保护并具有优异的生物活性。

关键词：镁电泳沉积超声微弧氧化绿原酸耐蚀性