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Q690钢LF精炼渣系优化及工业试验

中国冶金 2024年

作者：刘文凭高山高志滨刘忠建王忠刚莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂

为控制Q690钢中T[O]含量和夹杂物，提高钢的洁净度，寻求合适的精炼渣系，首先对原工艺精炼渣系及夹杂物控制状况进行调研，使用Aspex自动扫描电镜对钢中尺寸大于2 μm的夹杂物的形貌、尺寸和成分进行检测分析，确定了钙处理时机；其次... 详细信息

为控制Q690钢中T[O]含量和夹杂物，提高钢的洁净度，寻求合适的精炼渣系，首先对原工艺精炼渣系及夹杂物控制状况进行调研，使用Aspex自动扫描电镜对钢中尺寸大于2 μm的夹杂物的形貌、尺寸和成分进行检测分析，确定了钙处理时机；其次采用FactSage软件对精炼渣-钢液-夹杂物的平衡进行热力学计算，分析精炼渣组分对钢中夹杂物成分的影响，同时开展了实验室试验，基于试验结果和理论模型计算得到了1 550oC和1 600oC温度条件下Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣中的溶解速率云图；最后确定了合适的Q690钢精炼渣渣系，降低了原工艺渣系的钙铝比，优化后的渣系w（CaO）/w(Al2O3)控制在1.8～2.0，碱度控制在5.0～7.0。工业试验结果表明，渣系优化后Q690钢在RH出站后钢中T[O]含量可降至7×10-6以下，夹杂物由调研阶段的最大直径40～60 μm降至10～20 μm；钢中检测到的夹杂物面积分数、数密度和最大直径显著降低，铸坯钢样夹杂物数密度可降低至1个/mm2以下，夹杂物面积分数可降至16×10-6以下，最大直径可降至18 μm以下。轧板中D类和DS类夹杂物均小于1.0级，达到了高级优质钢的要求。研究结果为洁净钢的稳定生产提供了一定的参考。

关键词： Q690钢精炼渣系 T[O]含量夹杂物碱度

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非副枪转炉智能化炼钢系统的研究及应用

炼钢 2024年

作者：鲍峰罗辉林柯凯中天钢铁有限公司炼钢厂湖南镭目科技有限公司炼钢事业部

转炉冶炼过程控制、终点控制是影响炼钢生产效率、产品质量、生产成本等指标的关键，但大部分钢铁企业的转炉冶炼控制主要依赖于人工经验。中天钢铁集团有限公司联合湖南镭目科技有限公司率先研究开发了基于声纳化渣、火焰分析和烟气分... 详细信息

转炉冶炼过程控制、终点控制是影响炼钢生产效率、产品质量、生产成本等指标的关键，但大部分钢铁企业的转炉冶炼控制主要依赖于人工经验。中天钢铁集团有限公司联合湖南镭目科技有限公司率先研究开发了基于声纳化渣、火焰分析和烟气分析的非副枪转炉智能化炼钢系统，实现了在无副枪情况下的全程无人工干预“一键式”炼钢。该系统对冶炼过程的自动化控制取得了良好效果，一倒碳质量分数（≤0.15%）预报在误差±0.02%内命中率达到90%，一倒温度预报在误差±15℃内命中率达到87%，一倒磷质量分数预报在误差±0.005%内命中率达到90%，喷溅识别准确率达到99%，为钢铁企业发展智能化炼钢起到积极的推进作用。

关键词：声纳化渣火焰分析烟气分析智能炼钢一键式炼钢

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炼钢金属料耗的极限研究与控制

连铸 2024年第1期 85-92页

作者：程洪波石横特钢集团有限公司炼钢厂山东泰安271600

为了有效降低转炉金属料等资源消耗,通过研究影响转炉金属料消耗的主要因素,提出降低金属料损耗的方案,并在炼钢生产中付诸应用实践。通过研究采用炼钢动态调整转炉原辅料结构,增加含铁物料应用,优化冶炼工艺、造渣工艺、终点控制、连... 详细信息

为了有效降低转炉金属料等资源消耗,通过研究影响转炉金属料消耗的主要因素,提出降低金属料损耗的方案,并在炼钢生产中付诸应用实践。通过研究采用炼钢动态调整转炉原辅料结构,增加含铁物料应用,优化冶炼工艺、造渣工艺、终点控制、连铸生产等环节生产工艺及技术,强化转炉过程冶炼控制,可逐步实现金属料消耗极限控制。经实践,2022年,转炉金属料消耗降低2.24 kg/t,有效减少了钢铁料消耗,降低了炼钢生产成本,取得良好的经济效益。

关键词：转炉炼钢金属料消耗冶炼工艺造渣工艺连铸工艺精细控制

钢包氩气流量对冷镦钢SWRCH35K中DS夹杂物的影响

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炼钢 2024年第1期40卷 52-58,80页

作者：屠兴圹苏振伟周淼赵赟中天钢铁集团有限公司江苏常州213011

在精炼进站时采用BaCO_(3)作为示踪剂,对比钢包底吹氩气流量对“120 t BOF→LF→CCM”流程生产的冷镦钢SWRCH35K中DS类夹杂物的影响。结果表明,氩气流量对精炼结束炉渣成分及夹杂物的类型无明显影响;精炼进站到精炼结束采用小氩气和正... 详细信息

在精炼进站时采用BaCO_(3)作为示踪剂,对比钢包底吹氩气流量对“120 t BOF→LF→CCM”流程生产的冷镦钢SWRCH35K中DS类夹杂物的影响。结果表明,氩气流量对精炼结束炉渣成分及夹杂物的类型无明显影响;精炼进站到精炼结束采用小氩气和正常氩气搅拌夹杂物密度分别降低4.5个/mm^(2)和7.1个/mm^(2),精炼结束到中包两种工艺夹杂物变化相差不大,精炼正常氩气搅拌精炼结束、软吹后、中包含Ba的夹杂物比例比小氩气搅拌分别高51.5%、26.1%、39.3%。铸坯中DS夹杂物组成有单相、两相和三相。精炼采用小氩气搅拌和正常氩气搅拌铸坯中检测到含Ba的DS夹杂物占所有DS夹杂物的比例分别为28.6%和39%。所以,控制精炼过程中冶炼的氩气搅拌强度也是控制钢中DS夹杂物的关键。

关键词：氩气流量搅拌冷镦钢 DS夹杂物

120 t钢包流场与钢渣界面行为的物理模拟

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热加工工艺 2024年

作者：时朋召田玉石黄华陈登国徐李军仇圣桃钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心新余钢铁集团有限公司炼钢厂

对国内某钢厂的120 t钢包建立1∶3模型，采用水力学物理模拟方法，分析研究了喷嘴位置和气体流量对钢包流场和钢渣界面行为的影响规律。结果发现，气体流量越大，卷渣深度和渣眼面积也越大；双孔120°布置的底吹方式渣眼面积最小，这是... 详细信息

对国内某钢厂的120 t钢包建立1∶3模型，采用水力学物理模拟方法，分析研究了喷嘴位置和气体流量对钢包流场和钢渣界面行为的影响规律。结果发现，气体流量越大，卷渣深度和渣眼面积也越大；双孔120°布置的底吹方式渣眼面积最小，这是因为夹角120°时的两个气体柱会产生偏移和相互影响，对钢渣界面的作用力最小；钢包吹氩合理的底吹参数为双孔喷嘴120°，气体流量300 L/min。

关键词：物理模拟喷嘴位置流场钢渣界面行为

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65号高碳钢小方坯重压下高拉速工艺应用

中国冶金 2024年第1期34卷 90-98页

作者：李建科吴一凡梁日成何杨开高文星钱亮广西钢铁集团有限公司炼钢厂广西防城港538002 中冶南方连铸技术工程有限责任公司湖北武汉430073

高拉速条件下生产高碳硬线钢的核心难点是铸坯内部质量控制问题,小方坯重压下技术可以改善其生产硬线钢的铸坯内部质量。为研究高拉速生产过程中高碳钢小方坯重压下的效果,广西钢铁集团有限公司对165 mm×165 mm断面小方坯65号硬线钢进... 详细信息

高拉速条件下生产高碳硬线钢的核心难点是铸坯内部质量控制问题,小方坯重压下技术可以改善其生产硬线钢的铸坯内部质量。为研究高拉速生产过程中高碳钢小方坯重压下的效果,广西钢铁集团有限公司对165 mm×165 mm断面小方坯65号硬线钢进行了单辊重压下研究。基于大量工程实践和模型计算的研究结果表明,单辊重压下的有效压下区间为中心固相率在0.40~0.79范围内,在合适的压下区间,单辊重压下可以同时改善中心疏松、中心缩孔和中心偏析;在中心固相率小于0.30的位置进行单辊重压下会导致压下裂纹和负偏析,同时对缩孔的改善效果也不佳,并且在凝固后压下,单辊15 mm的压下量并未产生理想的“焊合”缩孔效果;在有效的压下区间内执行单辊重压下,压下量越大,铸坯中心偏析、缩孔改善越明显,但压下量受设备能力限制;通过模型指导和生产实践,最终实现165 mm×165 mm断面高碳硬线钢2.5 m/min以上的稳定生产。

关键词：小方坯高拉速硬线钢偏析单辊重压下

多流中间包结构对各流一致性及钢洁净度的影响

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中国冶金 2024年第4期34卷 106-117页

作者：王振东王凯民胡志勇李林朱守欣唐海燕北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 南京钢铁集团有限公司炼钢厂江苏南京210044

为提高某钢厂铸机设备利用率和钢产量,将现用6流中间包改造为7流中间包,并通过工业试验对比了改造前后中间包各流钢液温差和铸坯中的夹杂物。结果表明,改造后的中间包不仅提高了生产效率,同时还提高了铸坯质量。以帘线钢为例,7流中间包... 详细信息

为提高某钢厂铸机设备利用率和钢产量,将现用6流中间包改造为7流中间包,并通过工业试验对比了改造前后中间包各流钢液温差和铸坯中的夹杂物。结果表明,改造后的中间包不仅提高了生产效率,同时还提高了铸坯质量。以帘线钢为例,7流中间包浇注帘线钢时相比6流中间包各流间的钢液最大温差由平均4.3℃降低至3.0℃,各流钢液的温度标准差降低了32.4%,这有助于稳定各流浇注过热度和铸坯凝固组织。另外,铸坯中的大型夹杂物含量由平均4.52 mg/10 kg降低到1.62 mg/10 kg,显微夹杂物的平均数密度和各流数密度标准差分别降低了47.6%和87.9%。改造后7流中间包对应的铸坯洁净度和各流一致性均显著提高,表明不同的中间包控流方案设计对钢液洁净度有一定影响,在工业生产中不容忽视。通过对中间包流场的物理模拟解释了以上现象。研究结果可为多流中间包的优化改造提供参考。

关键词：中间包流场各流一致性钢洁净度夹杂物

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新150t转炉碳氧积控制工艺技术研究

柳钢科技 2024年第1期 37-39,42页

作者：梁金桥韦瑞宝胡海涛广西柳州钢铁集团有限公司转炉炼钢厂

转炉碳氧积指一定温度和压力下,钢液中碳含量和氧含量之积,常以转炉出钢碳氧积来衡量转炉复吹效果和转炉终点控制水平。由于在一定温度和压力下转炉碳氧积是一个定值,转炉碳氧积低越,意味着在相同的终点出钢碳条件下,钢水中的氧含量越低... 详细信息

转炉碳氧积指一定温度和压力下,钢液中碳含量和氧含量之积,常以转炉出钢碳氧积来衡量转炉复吹效果和转炉终点控制水平。由于在一定温度和压力下转炉碳氧积是一个定值,转炉碳氧积低越,意味着在相同的终点出钢碳条件下,钢水中的氧含量越低,消耗的脱氧合金剂以及脱氧产生的氧化物夹杂就越少。

关键词：碳氧积转炉出钢合金剂氧化物夹杂转炉复吹出钢碳碳含量氧含量

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240t铸造起重机操作异常分析与预防

广西节能 2024年第1期 29-31页

作者：何明李祖泉马德亮王强广西柳州钢铁集团有限公司转炉炼钢厂

铸造起重机是炼钢工艺中的关键设备之一,主要用于从转炉加料跨向转炉兑铁水;或从钢水接收跨,将钢水罐吊运到连铸大包回转台;或在炉后将钢水罐吊运到精炼炉上等物料输送。为缩短炼钢周期、提高产量,在加料跨工序运作中,炼钢厂往往会在铁... 详细信息

铸造起重机是炼钢工艺中的关键设备之一,主要用于从转炉加料跨向转炉兑铁水;或从钢水接收跨,将钢水罐吊运到连铸大包回转台;或在炉后将钢水罐吊运到精炼炉上等物料输送。为缩短炼钢周期、提高产量,在加料跨工序运作中,炼钢厂往往会在铁水吊运过程中出现一些操作异常情况。由于影响进铁水的因素较为多样化,且危险性大,若操作不当,整个生产工艺链都会受到严重影响。通过对加料跨铸造起重机操作可能产生的异常进行分析,并提出相应预防措施,可为钢铁企业生产顺行起到防患于未然的作用。

关键词：大包回转台炼钢工艺铸造起重机精炼炉钢水罐钢铁企业兑铁水物料输送