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加热和冷却条件对合金工具钢S2表面氧化与脱碳的影响

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金属热处理 2023年第8期48卷 124-131页

作者：屠兴圹左锦中赵赟苏振伟中天钢铁集团有限公司技术中心江苏常州213011

采用金相法、显微硬度、质量损失率等测量方法研究了加热温度、加热时间及冷却方式对合金工具钢S2表面氧化和脱碳的影响。结果表明,随着加热温度的升高、加热时间的增加,氧化质量损失率呈上升趋势。在相同的加热时间下,随着加热温度的升... 详细信息

采用金相法、显微硬度、质量损失率等测量方法研究了加热温度、加热时间及冷却方式对合金工具钢S2表面氧化和脱碳的影响。结果表明,随着加热温度的升高、加热时间的增加,氧化质量损失率呈上升趋势。在相同的加热时间下,随着加热温度的升高,全脱碳层深度先增加后逐渐减少,全脱碳层在800℃时达到最大;总脱碳层深度在1050℃以下时随着加热温度的升高缓慢增加,加热温度高于1050℃时,总脱碳层深度增加明显,在1200℃时总脱碳层几乎消失,该温度下氧化烧损严重。相同的加热条件下,冷却速率越小,脱碳越严重。

关键词：合金工具钢S2 加热温度冷却方式氧化脱碳

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钢液Ca含量控制对Ds夹杂物的影响研究

炼钢 2023年第3期39卷 79-85页

作者：屈志东杨博孟晓玲贺佳佳林俊中天钢铁集团有限公司技术中心江苏常州213100

分析研究了某公司生产的GCr15钢、45钢钢液Ca含量对Ds夹杂物的影响。研究了GCr15钢、45钢在LF精炼过程加入含Ca硅铁合金,钢液增Ca质量分数约(4~5)×10^(-6)。控制硅铁合金在BOF出钢时加入,同时取消Ca处理,可控制中包钢液w(Ca)≤3×10^(... 详细信息

分析研究了某公司生产的GCr15钢、45钢钢液Ca含量对Ds夹杂物的影响。研究了GCr15钢、45钢在LF精炼过程加入含Ca硅铁合金,钢液增Ca质量分数约(4~5)×10^(-6)。控制硅铁合金在BOF出钢时加入,同时取消Ca处理,可控制中包钢液w(Ca)≤3×10^(-6)。GCr15钢、45钢控制硅铁合金全部在BOF出钢过程加入,LF结束时夹杂物均主要为MgO·Al_(2)O_(3);控制硅铁合金全部在LF精炼过程加入,LF结束时夹杂物主要为CaO-Al_(2)O_(3)和MgO·Al_(2)O_(3)。随钢液Ca含量增加,轧材Ds夹杂物数量密度正比例增加;钢液Ca含量增加,Ds夹杂物极值尺寸并未明显增加。分析了多组不同钢种钢液Ca含量同轧材Ds夹杂物的关系,随钢液Ca含量增加,Ds夹杂物数量密度及极值尺寸均呈增加的趋势,但Ca含量降低Ds夹杂物极值尺寸并非必然降低。控制钢液Ca含量只能减少Ds类夹杂物的数量,但Ds夹杂物尺寸仍不能得到有效控制。

关键词： Ds夹杂物硅铁合金钙含量极值统计法

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非调质钢连铸关键技术的开发与应用

炼钢 2023年第6期39卷 68-73页

作者：邓向阳林俊李大明李仕超庞卓纯中天钢铁集团有限公司技术中心江苏常州213011

通过凝固仿真模拟计算结合现场试验得出了非调质钢最优的连铸轻压下工艺参数:1~5号拉矫辊执行3 mm-4 mm-5 mm-5 mm-3 mm的压下量,对应连铸拉速0.85 m/min,在提高铸坯低倍质量的同时,避免了压下裂纹的出现。在最优轻压下、拉速工艺参数... 详细信息

通过凝固仿真模拟计算结合现场试验得出了非调质钢最优的连铸轻压下工艺参数:1~5号拉矫辊执行3 mm-4 mm-5 mm-5 mm-3 mm的压下量,对应连铸拉速0.85 m/min,在提高铸坯低倍质量的同时,避免了压下裂纹的出现。在最优轻压下、拉速工艺参数的基础上研究了电磁搅拌对偏析等的影响,结合设备实际采用极值法试验得出了最佳的电磁搅拌参数:结晶器电磁搅拌电流350 A,频率2.0 Hz;末端电磁搅拌电流200 A,频率6 Hz。最终通过对连铸工艺参数的多元耦合研究,可以控制铸坯中心碳偏析指数不大于1.10。

关键词：模拟仿真轻压下电磁搅拌碳偏析

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帘线钢LX72A夹杂物控制优化实践

上海金属 2017年第5期39卷 90-94页

作者：桂仲林王海洋腾力宏中天钢铁技术中心江苏常州21300

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,通过控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现转炉出钢高拉w([C])≥0.12%、低w([P])≤0.008%和低w([Ti])≤0.005%的要求,有效减少脱氧产物和含Ti夹杂物数量。调整精炼渣... 详细信息

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,通过控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现转炉出钢高拉w([C])≥0.12%、低w([P])≤0.008%和低w([Ti])≤0.005%的要求,有效减少脱氧产物和含Ti夹杂物数量。调整精炼渣系碱度和优化中间包流场,使盘条夹杂物成分达到CaO-Al_2O_3-SiO_2系相图塑性化控制目标,同时使铸坯夹杂物尺寸由最大48μm降低到20μm以内。

关键词：帘线钢夹杂物精炼渣中包流场

20CrMnTi齿轮钢棒材控轧控冷工艺的优化

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机械工程材料 2020年第8期44卷 69-73页

作者：高宇波徐乐钱孟晓玲中天钢铁集团有限公司技术中心常州213000

对采用实际控轧控冷工艺生产的20CrMnTi齿轮钢棒材不同位置的组织与硬度进行研究;对该棒材的控轧控冷过程进行有限元模拟,得到轧制及冷却过程中棒材温度与等效应变分布,提出控轧控冷工艺优化措施,并进行了试验验证。结果表明:在实际控... 详细信息

对采用实际控轧控冷工艺生产的20CrMnTi齿轮钢棒材不同位置的组织与硬度进行研究;对该棒材的控轧控冷过程进行有限元模拟,得到轧制及冷却过程中棒材温度与等效应变分布,提出控轧控冷工艺优化措施,并进行了试验验证。结果表明:在实际控轧控冷工艺下,棒材表面与1/2半径处的显微组织均为铁素体与珠光体,心部组织为铁素体、珠光体及大量贝氏体,心部硬度明显高于其他部位的;棒材在控轧控冷过程中的变形主要发生在表面及1/2半径处,且随着距表面距离的增加,等效应变减小;棒材心部的温度最高,1/2半径处和表面的温度依次降低,且随着轧制过程的进行,心部温度升高;棒材表面的控轧效果最好,1/2半径处的次之,心部的最差;将终轧温度由880℃降低至840℃控轧控冷后,棒材不同部位的组织均由铁素体与珠光体组成,表面、1/2半径处与心部的平均硬度分别为182,188,190HBW,组织和硬度的不均匀性得到有效改善。

关键词：齿轮钢有限元模拟显微组织硬度控轧控冷

氧含量对硫系易切削钢Y1215中硫化物的影响

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特殊钢 2023年第1期44卷 39-44页

作者：屠兴圹苏振伟黄云飞左锦中中天钢铁集团有限公司技术中心常州213011

研究了T[O]0.0074%~0.0145%对Y1215易切削钢(/%:0.05~0.06C,0.008~0.010Si, 1.26~1.27Mn, 0.049~0.051P,0.37~0.39S)160 mm×160 mm铸坯中硫化物夹杂的分布、尺寸、形貌的影响和轧制Φ8.0 mm热轧盘条中硫化物的变形情况。结果表明:随着氧含量增加,铸坯中硫化物夹杂的尺寸和分布无明显区别,但复合夹杂物数量明显增多,复合型的夹杂物有以MnS为核心包裹或附着MnO-SiO_(2)和以MnO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)为核心附着MnS夹杂物。在轧制Φ8.0 mm的盘条中,T[O]为0.0074%时,盘条中硫化物变形明显,部分硫化物由于拉伸变形严重而碎断,硫化物的长宽比为23.2,T[O]为0.0145%时,盘条中硫化物沿轧制方向变形小,主要以纺锤形为主,硫化物的长宽比为3.4。为获得球形或纺锤形的硫化物,冶炼时Y1215钢中的T[O]可控制在0.0095%~0.0145%。

关键词： Y1215易切削钢氧含量硫化物

含0.029%铌F40MnVS钢连铸坯微米级大颗粒NbC特征及生成机理研究

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特殊钢 2023年第1期44卷 49-54页

作者：谢有邓向阳李仕超孟晓玲中天钢铁集团有限公司技术中心常州213011

针对铌微合金化(加0.029%Nb)F40MnVS非调质钢(220 mm×260 mm)连铸坯中含铌相进行研究,结果表明:F40MnVS钢连铸坯中可见较多微米级大颗粒NbC相(/%:80~94Nb, 1.2~7.1V,1.6~17.1Ti)。大颗粒NbC分布在枝晶间,其形貌可呈块状、长条状或与钢... 详细信息

针对铌微合金化(加0.029%Nb)F40MnVS非调质钢(220 mm×260 mm)连铸坯中含铌相进行研究,结果表明:F40MnVS钢连铸坯中可见较多微米级大颗粒NbC相(/%:80~94Nb, 1.2~7.1V,1.6~17.1Ti)。大颗粒NbC分布在枝晶间,其形貌可呈块状、长条状或与钢基体的共晶形态,部分依附于硫化物存在。在连铸坯边部NbC多在5μm以下,形貌以点状居多;连铸坯中间及心部NbC可达数十微米,多为细长条。这些大颗粒NbC相在热轧材中仍然存在。依据Thermo-Calc计算结果,钢液凝固末期,当固相率达到0.961时,NbC可在元素富集的钢液中析出,其成分存在Ti可能是与先析出的TiN成分互溶的结果;通过将轧前铸坯加热温度提高至1200℃,可明显降低大颗粒NbC的尺寸。

关键词：微米级大颗粒NbC 铌微合金化 F40MnVS 连铸坯 Thermo-Calc

20CrH温锻内星齿轮混晶原因分析及工艺改进

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特殊钢 2023年第2期44卷 21-24页

作者：徐乐钱左锦中袁静莫秉干吴炜中天钢铁集团有限公司技术中心常州213011

特钢厂生产的20CrH特殊钢棒材,下游用户温锻制作内星轮后,经965℃×6 h渗碳热处理后发现混晶现象。采用光学显微镜观察并设计热处理试验验证,结果表明:锻造变形温度不均及锻后保温温度偏低,导致在后续渗碳过程中局部奥氏体晶粒出现异常... 详细信息

特钢厂生产的20CrH特殊钢棒材,下游用户温锻制作内星轮后,经965℃×6 h渗碳热处理后发现混晶现象。采用光学显微镜观察并设计热处理试验验证,结果表明:锻造变形温度不均及锻后保温温度偏低,导致在后续渗碳过程中局部奥氏体晶粒出现异常长大而产生混晶。将内星轮温锻后保温温度由710℃提高至900℃,能有效改善混晶现象,为同类特殊钢零部件温锻的工艺设计提供指导。

关键词：混晶温锻金相组织渗碳内星齿轮

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低碳钢连铸轻压下工艺的技术研发和应用

连铸 2023年第2期 52-56,69页

作者：李大明林俊贺佳佳邓向阳吴炜庞卓纯中天钢铁集团有限公司技术中心江苏常州213000

通过建立160 mm×160 mm断面小方坯QD08连铸二维瞬态传热凝固模型,计算了各拉矫辊位置的铸坯温度和铸坯凝固率,研究了不同压下位置和压下量对QD08连铸坯纵剖低倍质量的影响。研究结果表明,对比中心固相率,低碳钢更适宜以凝固率表征轻压... 详细信息

通过建立160 mm×160 mm断面小方坯QD08连铸二维瞬态传热凝固模型,计算了各拉矫辊位置的铸坯温度和铸坯凝固率,研究了不同压下位置和压下量对QD08连铸坯纵剖低倍质量的影响。研究结果表明,对比中心固相率,低碳钢更适宜以凝固率表征轻压下位置并调试压下工艺。铸坯凝固率0.961~1.000压下,铸坯中心质量较好;铸坯凝固率0.986~1.000压下,铸坯中心存在显著的缩孔;铸坯凝固率0.931~0.961压下,铸坯中心出现显著的压下裂纹。拉速较高时,即便在同样的铸坯凝固率位置执行轻压下工艺也更容易产生裂纹。适当降低压下量可明显改善中心裂纹。

关键词：数值模拟轻压下 QD08 缩孔凝固率