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改性Beta分子筛催化环己酮肟液相贝克曼重排制备己内酰胺

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河南化工 2024年第9期41卷 18-21页

作者：禹保卫胡红勤彭伟陶茂林张川川中国平煤神马集团尼龙科技有限公司河南平顶山476000

通过离子调控制备了改性Beta分子筛,用于催化环己酮肟液相贝克曼重排制备己内酰胺。采用XRD、SEM、N_(2)物理吸脱附及NH_(3)-TPD对催化剂结构及酸性位进行了表征分析,对催化剂活性进行了探究。结果表明,硅硼比为15的B-Beta-15催化剂表... 详细信息

通过离子调控制备了改性Beta分子筛,用于催化环己酮肟液相贝克曼重排制备己内酰胺。采用XRD、SEM、N_(2)物理吸脱附及NH_(3)-TPD对催化剂结构及酸性位进行了表征分析,对催化剂活性进行了探究。结果表明,硅硼比为15的B-Beta-15催化剂表现出了最优的催化性能。在催化剂浓度8%,n(苯甲腈)∶n(环己酮肟)=2,反应温度130℃,反应时间为120 min条件下,环己酮肟转化率可达95.7%,己内酰胺选择性可达99.2%。

关键词：环己酮肟己内酰胺贝克曼重排分子筛催化

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精细化工工艺技术提升及安全管理对策

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 2024年第10期 0130-0132页

作者：张永辉中国平煤神马集团尼龙科技有限公司河南平顶山467000

精细化工是现代化工产业的重要构成部分,精细化工产品种类繁多,并且广泛应用于诸多领域,受精细化工产品生产工艺、模式等因素影响,精细化工产品生产过程中存在较高安全风险,由于化工安全生产事故不仅会给化工企业造成经济损失,还会导致... 详细信息

精细化工是现代化工产业的重要构成部分,精细化工产品种类繁多,并且广泛应用于诸多领域,受精细化工产品生产工艺、模式等因素影响,精细化工产品生产过程中存在较高安全风险,由于化工安全生产事故不仅会给化工企业造成经济损失,还会导致人员伤亡,从而威胁化工企业生存与发展,因此化工企业应高度重视化工工艺技术提升与生产安全管理。基于此本文重点探讨精细化工工艺技术提升措施及安全管理策略,以期带给相关企业一些启发与思考。

关键词：精细化工工艺技术提升安全管理

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中国尼龙行业未来发展趋势

天津化工 2024年第1期38卷 7-9页

作者：张川川中国平煤神马集团尼龙科技有限公司河南平顶山467000

随着我国尼龙产业技术的不断突破,尼龙6和尼龙66产能逐步增加,行业竞争日渐激烈,如何在未来尼龙企业发展中降低生产成本以及掌握尼龙66关键原料己二胺的生产技术,成为尼龙企业未来发展的核心方向。本文阐述了目前尼龙行业中较为关键的... 详细信息

随着我国尼龙产业技术的不断突破,尼龙6和尼龙66产能逐步增加,行业竞争日渐激烈,如何在未来尼龙企业发展中降低生产成本以及掌握尼龙66关键原料己二胺的生产技术,成为尼龙企业未来发展的核心方向。本文阐述了目前尼龙行业中较为关键的三项技术,为未来尼龙行业新技术研究提供了思路。

关键词：尼龙己内酰胺己二酸己二胺

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催化环己醇合成环己酮的工艺研究

中国科技期刊数据库工业A 2024年第8期 0120-0123页

作者：宋鑫王丽霞中国平煤神马集团尼龙科技有限公司河南平顶山467212

作为一种重要的精细化学品和有机中间体,环己酮在纤维单体的生产等方面得到了广泛应用。本文介绍了几种常用合成环己酮方法,相比之下,环己醇合成环己酮工艺最佳,并通过试验分析,最后得出杂多酸盐在硅胶上固载效果良好,可提升催化剂的活... 详细信息

作为一种重要的精细化学品和有机中间体,环己酮在纤维单体的生产等方面得到了广泛应用。本文介绍了几种常用合成环己酮方法,相比之下,环己醇合成环己酮工艺最佳,并通过试验分析,最后得出杂多酸盐在硅胶上固载效果良好,可提升催化剂的活性和稳定性,合成环己酮工艺效果显著。目前来讲,多采用氧化剂,比如氧化锰等材料进行环己醇氧化合成环己酮,经长期实践发现,这些氧化剂属于重金属类型,不但会污染环境,还会加大操作的安全风险。随着人们环保意识的不断提升,对于工业生产环保要求越来越高,如何实现环保、高效、快速地催化环己醇合成环己酮成为人们关注的焦点。

关键词：催化剂环己醇环己酮

绿色化工技术在化学工程与工艺节能中的运用研究

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中国科技期刊数据库工业A 2024年第8期 0192-0194页

作者：张永辉中国平煤神马集团尼龙科技有限公司河南平顶山467000

随着人们对资源稀缺性、环境污染严重性的认识不断加深,传统的化学工程与工艺方法已难以满足当今社会的要求。绿色化工技术的出现填补了这一空白,该技术最大限度地减少了对环境以及人类健康的负面影响,实现了资源的有效利用与循环利用... 详细信息

随着人们对资源稀缺性、环境污染严重性的认识不断加深,传统的化学工程与工艺方法已难以满足当今社会的要求。绿色化工技术的出现填补了这一空白,该技术最大限度地减少了对环境以及人类健康的负面影响,实现了资源的有效利用与循环利用。全球温室气体排放量不断增加,采用能源高效的生产方法、利用可再生能源替代传统能源,绿色化工技术有效降低了能耗,减少了对环境的不良影响,并为企业节省成本提供了机会。总之,绿色化工技术的研究源于对可持续发展与环境保护的迫切需求,更是对传统化工方法的一种革新,为化学工程与工艺领域的发展注入了新的活力。

关键词：绿色化工技术化学工程工艺节能

环己醇脱氢生产环己酮中杂质的形成和抑制研究

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中国科技期刊数据库工业A 2024年第9期 0156-0159页

作者：周建春中国平煤神马集团尼龙科技有限公司河南平顶山467000

环己酮作为一种重要的有机化工原料,广泛应用于化学制药、塑料和合成纤维等领域。环己醇脱氢是制备环己酮的主要途径,然而在生产过程中,往往会伴随着一系列杂质的生成,这些杂质对环己酮的质量和应用产生严重影响。针对这一问题,本文对... 详细信息

环己酮作为一种重要的有机化工原料,广泛应用于化学制药、塑料和合成纤维等领域。环己醇脱氢是制备环己酮的主要途径,然而在生产过程中,往往会伴随着一系列杂质的生成,这些杂质对环己酮的质量和应用产生严重影响。针对这一问题,本文对环己醇脱氢生产环己酮中杂质的形成机制及抑制方法进行深入研究,旨在为实际生产提供理论指导和应用参考。

关键词：环己醇环己酮脱氢生产杂质抑制

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加氢催化剂流失原因分析及整改措施

石油与天然气化工 2004年第1期33卷 9-11页

作者：李海涛于新功刘保平中国神马集团尼龙66盐公司

根据实际操作经验、整理历史数据并进行工艺过程分析 ,查找出加氢催化剂流失的原因 ,是因为加氢沉降槽界面不易控制 ,造成催化剂浆液流失 ,由于未及时补充 ,浆液密度下降 ,导致界面升高 ,从而加大了催化剂的流失。通过采取一定的整改措... 详细信息

根据实际操作经验、整理历史数据并进行工艺过程分析 ,查找出加氢催化剂流失的原因 ,是因为加氢沉降槽界面不易控制 ,造成催化剂浆液流失 ,由于未及时补充 ,浆液密度下降 ,导致界面升高 ,从而加大了催化剂的流失。通过采取一定的整改措施 ,使装置运行正常。

关键词：加氢催化剂界面沉降流失尼龙

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一种具有“盐响应”特性的两性离子聚合物增黏降滤失剂

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天然气工业 2024年第5期44卷 118-126页

作者：常晓峰中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司

随着深层、超深层及非常规油气开采的不断深入,钻井过程中盐污染已成为水基钻井液在极端盐度和高温条件下面临的严峻挑战,盐污染会导致钻井液流变性和滤失性能的急速恶化。为避免上述问题发生,通过自由基聚合反应研发了一种具有“盐响... 详细信息

随着深层、超深层及非常规油气开采的不断深入,钻井过程中盐污染已成为水基钻井液在极端盐度和高温条件下面临的严峻挑战,盐污染会导致钻井液流变性和滤失性能的急速恶化。为避免上述问题发生,通过自由基聚合反应研发了一种具有“盐响应”特性的两性离子聚合物增黏降滤失剂(PAMN),并利用红外光谱分析(FT-IR)、核磁共振氢谱分析(1H-NMR)、热重分析(TGA)、分子模拟技术(MS)、扫描电镜(SEM)及钻井液流变和滤失分析等实验方法,表征了PAMN的分子结构、热稳定性及增黏降滤失性能,并揭示了PAMN的“盐响应”机理。研究结果表明:①合成的PAMN热降解温度高达285℃,PAMN分子链在饱和盐水中的均方位移、扩散系数及回转半径远大于其在纯水中,其回转半径分别为12.5Å和3.8Å;②当氯化钠含量为0时,PAMN分子链内或分子链间正负离子基团通过静电吸引力形成空间网络形态而卷曲成类球状结构,随着氯化钠含量增加,其分子链逐渐转变为溶解性更好的柔性链状结构,对氯化钠表现出正响应性;③PAMN可将饱和盐水钻井液表观黏度增加542.9%,滤失量从194 mL降低至4.8 mL,具有良好的增黏和降滤失性能。结论认为,PAMN的研发成功从根本上实现了传统钻井液处理剂从“抗盐”到“盐响应”的转变,该产品在含盐膏的深层、超深层油气开发工程中具有广阔的应用前景。

关键词：深层、超深层盐膏地层水基钻井液盐响应型增黏降滤失两性离子聚合物

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苯水分离器喷油原因分析及改进措施

化工环保 2001年第1期21卷 58-59页

作者：李建设中国神马集团尼龙66盐有限责任公司

我公司精苯装置#100苯水分离器(D103)经常出现喷油现象(油水混合的从水侧U形管喷出)，不但造成了苯的损失，也严重污染了环境。为此，我们对此进行了认真分析研究，并采取了改进措施。　　苯水分离器内部有一隔板，将其分成油侧和水侧... 详细信息

我公司精苯装置#100苯水分离器(D103)经常出现喷油现象(油水混合的从水侧U形管喷出)，不但造成了苯的损失，也严重污染了环境。为此，我们对此进行了认真分析研究，并采取了改进措施。　　苯水分离器内部有一隔板，将其分成油侧和水侧两部分。用喷射器从D102抽出的废气经冷凝后排往加热炉，冷凝液进入水侧进行油水分离，油通过隔板流入油侧，再通过控制油侧液位返回D102；水通过U形管自流排入地沟。U形管的高度是根据使水侧油水界面维持在合理范围来设计的。　　通过对D103原理的了解得知：U形管高度不够，或D103内压力过高，都会使U形管液封不能维持，从而造成喷油。具体分析如下：　　(1)U形管高度不够　　根据U形管高度计算可知，D103内压力高于0.02 MPa时，就会喷油。在开车初期长达1个多月的时间里U形管液封良好，D103水侧界面正常，未出现喷油现象，说明U形管的设计高度是可以满足要求的。　　②D102内压力高　　D102内压力高是由以下两个因素造成的。　　①阻火器堵　　废气进入加热炉前有一阻火器，停车后拆开检查发现，阻火器有被油状固体脏物堵塞的情况。　　②废气量大、压力高　　来自D102和另一回流槽D301的废气汇合在一起后，经阻火器进入加热炉燃烧。D102废气的压力接近0，流量约11.2 m3；D301废气的压力高达0.049 MPa，但流量很小。另外，汇合后的废气进阻火器前的废气总管上，连接一带有300 mm液封的排液管线，通往废油槽，用于排除废气中可能携带的液滴。压力经常高达0.02 MPa以上的火炬气体经过废油槽时，很容易冲破300 mm液封倒流。　　通过以上分析可知，阻火器不畅通、压力较高的废气不能及时排出是造成喷油的主要原因。　　鉴于上述情况，通过保持废气管道畅通，防止D103压力升高，可以抑制喷油。但由于阻火器无旁路，正常生产期间无法清理，而增加旁路又受空间限制。为此，我们采取了以下改进措施：　　①废气总管排液线不能工作，加阀门切断；　　②在出冷凝器且与D103相连的废气管道上，增加高位放空管，使D103内部压力始终保持接近0。　　从改造后运行的情况来看，D103水侧可以建立正常的油水界面，没有出现喷油现象。按设计年运行7200 h、回收苯29.8 kg/h、苯价3200元/t计算，每年可挽回经济损失68万元以上。另外，由于喷油得到控制，现场环境得到了改善，社会效益巨大。

关键词：喷油喷吹(冶金炉) 水分离器阻火器改进措施