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中压操作在甲醇制烃领域的应用可行性探讨

化学工程 2016年第8期44卷 58-63页

作者：李盛兴孙富伟中国昆仑工程公司北京100037

随着国内煤化工的迅猛发展,甲醇制烃(MTH)领域也得到了快速发展。当前该领域工业装置均采用较低压力操作,造成部分管道及设备尺寸较大,在装置大规模化趋势下,如何有效降低装置投资及运行成本是甲醇制烃领域需要解决的问题。文中以某10万... 详细信息

随着国内煤化工的迅猛发展,甲醇制烃(MTH)领域也得到了快速发展。当前该领域工业装置均采用较低压力操作,造成部分管道及设备尺寸较大,在装置大规模化趋势下,如何有效降低装置投资及运行成本是甲醇制烃领域需要解决的问题。文中以某10万t/a、50万t/a产能的固定床MTG装置为例,从反应过程、管道及设备尺寸、节能及投资成本四方面对比分析,深入探讨了中压操作的可行性。结果表明:中压操作在显著降低设备尺寸及减少设备数量的同时,还有效地降低了能耗,具备良好的经济性。研究结论为未来大规模甲醇制烃装置的设计及建设提供了参考依据。

关键词：甲醇制烃(MTH) 中压操作转化率工程化节能

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卧式气-油-水三相分离器工程设计探讨

化学工程 2015年第12期43卷 10-15,20页

作者：孙富伟李盛兴劳国瑞中国昆仑工程公司北京100037

卧式气-油-水三相分离器在煤化工领域的应用日益广泛,其性能的优劣、工作状态的稳定、效率的高低直接影响着整个装置的处理能力与稳定生产。为了完成对某煤化工典型装置的三相分离器的详细设计,分别按照传统行业标准及传统自由沉降理论... 详细信息

卧式气-油-水三相分离器在煤化工领域的应用日益广泛,其性能的优劣、工作状态的稳定、效率的高低直接影响着整个装置的处理能力与稳定生产。为了完成对某煤化工典型装置的三相分离器的详细设计,分别按照传统行业标准及传统自由沉降理论2种方法进行了对比设计。由结果可知:传统行业标准并不适用于该装置三相分离器的设计,而根据自由沉降理论,对雷诺数、沉降速度、横向运行距离等参数进行了反复校核所得到的计算结果较为准确。对设计过程中遇到的问题与难点进行了剖析,最终确定了适宜的设计参数,按照该方法设计的三相分离器现场应用效果良好。文中也对未来的气-油-水三相分离器设计过程提出了建议。

关键词：卧式气-油-水三相分离器自由沉降理论雷诺数沉降时间横向运行距离校核

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催化裂化外取热器开发与研究进展

现代化工 2015年第6期35卷 29-33页

作者：孙富伟中国昆仑工程公司北京100037

介绍了外取热器的分类及工作原理,论述了新型高效外取热器研究进展及工业应用情况,包括环流结构外取热器、颗粒可预分配的外取热器、可拆分式外取热器、耦合汽提功能外取热器、双提升结构外取热器,并对取热技术的发展趋势进行了展望。

关键词：外取热器催化裂化环流换热

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煤基甲醇芳构化技术的研究及应用进展

现代化工 2014年第2期34卷 27-32页

作者：孙富伟劳国瑞卢秀荣许贤文中国昆仑工程公司北京100037

当前石油路线的芳烃生产面临资源短缺、建设难度大、成本高等困难,而丰富的煤炭资源与过剩的甲醇产能为甲醇芳构化提供了低成本原料。目前我国已掌握烷基化、固定床、流化床等多种形式的甲醇芳构化技术,部分技术在甲醇转化率、芳烃产率... 详细信息

当前石油路线的芳烃生产面临资源短缺、建设难度大、成本高等困难,而丰富的煤炭资源与过剩的甲醇产能为甲醇芳构化提供了低成本原料。目前我国已掌握烷基化、固定床、流化床等多种形式的甲醇芳构化技术,部分技术在甲醇转化率、芳烃产率及对二甲苯选择性方面已经取得了成果,在研究与工业化方面走在了世界前列。分别对具有代表性的甲醇芳构化技术进行了概述,对各自技术的特点及技术先进性进行了简要分析,对产业发展提出建议。

关键词：芳烃(BTX) 甲醇芳构化分子筛催化剂工艺

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框架中塔器设备设计计算探讨

石油化工设备 2017年第1期46卷 34-39页

作者：张艺澄中国昆仑工程公司北京100037

NB/T 47041—2014《塔式容器》中有裙座自支撑金属制塔器的计算方法,对其他支撑形式塔器没有给出明确的计算方法。针对此问题,通过对塔体受力特点的分析及钢制设备抗震设计的分析研究,确定了框架中塔器的自振周期、地震影响系数,并进行... 详细信息

NB/T 47041—2014《塔式容器》中有裙座自支撑金属制塔器的计算方法,对其他支撑形式塔器没有给出明确的计算方法。针对此问题,通过对塔体受力特点的分析及钢制设备抗震设计的分析研究,确定了框架中塔器的自振周期、地震影响系数,并进行了载荷计算和应力评判。

关键词：塔器框架设计计算抗震计算

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苯-甲苯分离节能新工艺

现代化工 2013年第11期33卷 107-109,111页

作者：丁海兵中国昆仑工程公司北京100037

针对现苯-甲苯塔热集成工艺的不足,提出了苯-甲苯分离的双效热集成节能新工艺。采用化工模拟软件Aspen one V7.2,选取Peng-Robinson热力学模型,分别对苯-甲苯分离的传统精馏流程、苯-甲苯塔热集成精馏流程及苯-甲苯塔双效热集成精馏流... 详细信息

针对现苯-甲苯塔热集成工艺的不足,提出了苯-甲苯分离的双效热集成节能新工艺。采用化工模拟软件Aspen one V7.2,选取Peng-Robinson热力学模型,分别对苯-甲苯分离的传统精馏流程、苯-甲苯塔热集成精馏流程及苯-甲苯塔双效热集成精馏流程进行了模拟计算和分析。结果表明,在产品质量和收率相同的条件下,采用双效热集成精馏新工艺和现工业装置苯-甲苯热集成精馏工艺相比,其总加热量降低了13.4 MW,节能率40.22%,节能效果显著;所增加的甲苯塔第一效精馏塔操作真空度不高,塔顶蒸汽可采用空冷器冷却,其余设备和现有苯-甲苯塔热集成精馏工艺相同,装置改造投资少,容易推广实施。

关键词：苯甲苯节能热集成多效精馏