检索结果-南通市图书馆

铸造Ti-47Al-8Cr-2Nb合金的低温超塑性及其组织演变

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

中国有色金属学报 2008年第10期18卷 1749-1755页

作者：肖代红黄伯云中南大学粉末冶金国家重点试验室长沙410083

通过非自耗电弧熔炼及氩气保护浇铸,制备高Cr含量的Ti-47Al-8Cr-2Nb合金。采用金相观察、扫描电镜、透射电镜及高温拉伸测试等实验方法,研究铸态合金在800～1000℃的超塑性变形能力及其变形机制。结果表明,高Cr合金化的铸造Ti-47Al-8Cr-... 详细信息

通过非自耗电弧熔炼及氩气保护浇铸,制备高Cr含量的Ti-47Al-8Cr-2Nb合金。采用金相观察、扫描电镜、透射电镜及高温拉伸测试等实验方法,研究铸态合金在800～1000℃的超塑性变形能力及其变形机制。结果表明,高Cr合金化的铸造Ti-47Al-8Cr-2Nb合金显示出低温超塑性。在850℃的低温及应变速率1×10^-4/s时的最大伸长率为630%,应变速率敏感系数m达到0.51。在800～1000℃的变形激活能为245kJ/mol。合金的低温超塑性变形机制是由晶界扩散控制和β→γ相转变而协调的晶界滑动,β相在变形过程中起到了重要的作用。

关键词：钛铝合金铸造超塑性显微组织

Ni涂覆SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si耐热铝基复合材料

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国有色金属学报 2001年第6期11卷 1094-1098页

作者：于澍李云平李溪滨中南大学粉末冶金国家重点试验室长沙410083

应用新型化学涂层工艺 (置换法 ) ,成功地制备出结合紧密、光滑的Ni涂SiC粉末 ;分析对比了两种不同涂层工艺原理及涂层效果 ;分析了不同SiC增强Al Fe V Si(0 812 )复合材料物理和力学性能。结果表明 :涂覆后的SiC与基体结合牢固 ,涂覆层... 详细信息

应用新型化学涂层工艺 (置换法 ) ,成功地制备出结合紧密、光滑的Ni涂SiC粉末 ;分析对比了两种不同涂层工艺原理及涂层效果 ;分析了不同SiC增强Al Fe V Si(0 812 )复合材料物理和力学性能。结果表明 :涂覆后的SiC与基体结合牢固 ,涂覆层 (Ni)的加入降低了材料内部颗粒 (SiCp)与基体 (Al Fe V Si)之间的孔隙 ,10 %SiC(Ni) (质量分数 ) /Al Fe V Si(0 812 )复合材料在室温的断裂强度分别比基体和 10 %SiCp(质量分数 ) /Al Fe V Si(0 812 )复合材料增加了 6 2 .15 %和 2 .82 % ,在 40 0℃时分别增加了 5 5 .3%和 2 8.6 %。

关键词：化学涂层置换法热挤压耐热铝基复合材料碳化硅

无坩埚熔炼气雾化技术制备Ti6Al4V粉末（英文）

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀有金属材料与工程 2019年第5期48卷 1461-1466页

作者：宰雄飞陈仕奇刘咏李瑞迪吴宏中南大学粉末冶金国家重点实验室

采用自主研发设计的无坩埚熔炼气雾化设备制备适用于金属增材制造的球形Ti6Al4V粉末。通过调节进料速度与雾化压力,45μm以下的粉末收得率可达35%(质量分数),高于旋转电极制粉的收得率(~10%)通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和... 详细信息

采用自主研发设计的无坩埚熔炼气雾化设备制备适用于金属增材制造的球形Ti6Al4V粉末。通过调节进料速度与雾化压力,45μm以下的粉末收得率可达35%(质量分数),高于旋转电极制粉的收得率(~10%)通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和金相显微镜(OM)表征粉末显微结构与组织。结果表明制备的Ti6A14V粉末具有良好的球形度和表面光滑,良好的流动性和较高的松装密度使其可用于金属增材制造与注射成型等。由于雾化过程中粉末的冷却速度为10^4~10^8K/s,粉末中的刀相在冷却过程中转变为针状α’相。

关键词： Ti6Al4V粉末气雾化显微结构增材制造冷却速度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

氮掺杂洋葱状纳米碳球的制备与表征

新型炭材料 2019年第6期34卷 552-558页

作者：谢翔旻张明瑜谭瑞轩黄启忠中南大学粉末冶金国家重点实验室

以碳化钙和谷氨酸为原料,通过反应釜一步法在300℃下制备氮掺杂洋葱状纳米碳球,并改变反应物量来调控碳球的尺寸和结晶度。采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪、拉曼光谱仪、比表面积测试仪、X射线光电子能谱仪和元素分... 详细信息

以碳化钙和谷氨酸为原料,通过反应釜一步法在300℃下制备氮掺杂洋葱状纳米碳球,并改变反应物量来调控碳球的尺寸和结晶度。采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪、拉曼光谱仪、比表面积测试仪、X射线光电子能谱仪和元素分析仪对所得产物进行表征。结果表明,采用反应釜法能够成功掺杂氮原子进入碳原子晶格中。改变反应物摩尔量能够得到不同形貌的碳球,当碳化钙与谷氨酸的反应物摩尔比为3∶1时,得到尺寸为30~50 nm的洋葱状碳球;增加谷氨酸的摩尔量易于得到直径为60~100 nm的实心无定形纳米碳球;而增加碳化钙的摩尔量,同样得到洋葱状碳球,但结晶程度提升。反应过程中,谷氨酸不仅能够作为反应的引发剂,还能作为氮源和碳源,其热解形成的五元环化合物在碳球形成的过程中起到重要作用,为弯曲石墨片层的形成提供曲率,有利于洋葱状结构的形成。

关键词：碳化钙氮掺杂洋葱状纳米碳球

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属注射成形的脱脂临界厚度

稀有金属材料与工程 2004年第8期33卷 797-803页

作者：李益民赵利刚黄伯云中南大学粉末冶金国家重点实验室

通过对脱脂动力学的分析,发现在脱脂过程中,存在动力学控制步骤转化的过程,提出了临界厚度的概念。临界厚度越大,意味着脱脂初始阶段升温速率可以较快,脱脂所需时间可以相对缩短。临界厚度越小,那么脱脂初始阶段必须缓慢升温,以免产生... 详细信息

通过对脱脂动力学的分析,发现在脱脂过程中,存在动力学控制步骤转化的过程,提出了临界厚度的概念。临界厚度越大,意味着脱脂初始阶段升温速率可以较快,脱脂所需时间可以相对缩短。临界厚度越小,那么脱脂初始阶段必须缓慢升温,以免产生鼓泡、裂纹、变形等缺陷。生产实践中临界厚度越大,脱脂处理越容易进行。对脱脂过程中控制步骤的理论计算,得到脱脂临界厚度与粉末大小、脱脂温度和装载量的关系:临界厚度与粉末颗粒大小成正比,粉末颗粒越大,临界厚度也大;临界厚度与保温温度成反比关系,温度越高,临界厚度越小;临界厚度与装载量成反比,装载量越高,临界厚度越小。

关键词：金属注射成形脱脂动力学临界厚度粉末冶金

炭纤维增强C/SiC双基体复合材料的制备及性能(英文)

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

新型炭材料 2010年第3期25卷 225-231页

作者：李专肖鹏熊翔黄伯云中南大学粉末冶金国家重点实验长沙410083

以针刺炭纤维整体毡为预制体,联用化学气相沉积法与熔融渗硅法制得炭纤维增强C/SiC双基体(C/C-SiC)复合材料;研究了C/C-Si材料的显微结构、力学性能和不同制动速度下的摩擦磨损性能及机理。结果表明:C/C-SiC材料具有适中的纤维/基体界... 详细信息

以针刺炭纤维整体毡为预制体,联用化学气相沉积法与熔融渗硅法制得炭纤维增强C/SiC双基体(C/C-SiC)复合材料;研究了C/C-Si材料的显微结构、力学性能和不同制动速度下的摩擦磨损性能及机理。结果表明:C/C-SiC材料具有适中的纤维/基体界面结合强度,弯曲强度和压缩强度分别达240MPa和210MPa,具有摩擦系数高(0.41～0.54),磨损小(0.02cm3/MJ),摩擦性能稳定等特点.随着制动速度提高,C/C-Si材料的摩擦磨损机制也随之变化:在低速制动条件下主要表现为磨粒磨损;中速时以黏着磨损为主;高速时以疲劳磨损和氧化磨损为主。

关键词： C/SiC复合材料摩擦磨损性能制动材料化学气相沉积法熔融渗硅

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

树脂碳包覆石墨/铜复合材料组织和性能研究

稀有金属材料与工程 2019年第10期48卷 3265-3274页

作者：肖鹏姜许朱佳敏刘滩方华婵中南大学粉末冶金国家重点实验室

为低成本制备高性能石墨/铜复合材料,以酚醛树脂包覆石墨粉、电解铜粉、二氧化硅为原料,采用传统的粉末冶金工艺制备了树脂碳包覆石墨/铜复合材料,对比了其与天然鳞片石墨/铜复合材料和镀铜石墨/铜复合材料组织和性能的差异。发现酚醛... 详细信息

为低成本制备高性能石墨/铜复合材料,以酚醛树脂包覆石墨粉、电解铜粉、二氧化硅为原料,采用传统的粉末冶金工艺制备了树脂碳包覆石墨/铜复合材料,对比了其与天然鳞片石墨/铜复合材料和镀铜石墨/铜复合材料组织和性能的差异。发现酚醛树脂包覆可有效保护石墨结构完整性,还原铜表面氧化膜,促进铜的扩散烧结,利于致密化。与天然鳞片石墨/铜复合材料相比,树脂碳包覆石墨/铜复合材料的导电性能、力学性能和摩擦磨损性能提高,其电导率、抗弯强度和硬度分别为9.87 MS·m^-1、81 MPa、220 MPa,与镀铜石墨/铜复合材料的相当,且摩擦磨损性能略优于镀铜石墨/铜复合材料。

关键词：树脂碳包覆石墨/铜复合材料镀铜导电性力学性能摩擦性能

Ti-46at%Al机械合金化过程中的显微组织演变

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀有金属材料与工程 2002年第6期31卷 440-444页

作者：张俊红黄伯云贺跃辉鲁世强中南大学粉末冶金国家重点实验室

采用扫描电镜(SEM)、显微硬度分析、X-ray衍射和差热分析(DTA)技术研究了Ti-46at%Al混合粉末机械合金化过程中的显微组织演变。结果表明:随着球磨过程的进行,Ti-46at%Al颗粒逐渐等轴化,粒度变小,粒度分布变窄;显微硬度增大,硬度分布和... 详细信息

采用扫描电镜(SEM)、显微硬度分析、X-ray衍射和差热分析(DTA)技术研究了Ti-46at%Al混合粉末机械合金化过程中的显微组织演变。结果表明:随着球磨过程的进行,Ti-46at%Al颗粒逐渐等轴化,粒度变小,粒度分布变窄;显微硬度增大,硬度分布和颗粒内成分逐渐均匀。经过60h高能球磨,Al元素完全固溶入Ti晶格内,形成纳米Ti(Al)过饱和固溶体,同时,有非晶相形成;球磨至100h,形成完全非晶相。非晶相的形成是界面处非平衡扩散的结果,在Ti-46at%Al合金中,机械合金化致非晶的晶粒条件是:晶粒尺寸15nm。

关键词：显微组织 Ti-Al合金机械合金化非晶化

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

粉末冶金钛合金致密化研究的进展

稀有金属材料与工程 2003年第9期32卷 677-680页

作者：汤慧萍黄伯云刘咏欧阳洪武中南大学粉末冶金国家重点实验室

综述了粉末冶金钛合金致密化工艺及致密化机理研究的新进展。粉末冶金钛合金致密化工艺除采用传统的热等静压工艺外,注射成型、激光成型等新技术的应用可以得到相对密度达99%的烧结件,其拉伸性能达到甚至超过熔锻钛合金的水平;致密化理... 详细信息

综述了粉末冶金钛合金致密化工艺及致密化机理研究的新进展。粉末冶金钛合金致密化工艺除采用传统的热等静压工艺外,注射成型、激光成型等新技术的应用可以得到相对密度达99%的烧结件,其拉伸性能达到甚至超过熔锻钛合金的水平;致密化理论方面的研究除扩散、蠕变及屈服机制外,钛合金中还有相变致密化机制与多组元合金元素的强化致密化机制。其中当粉末钛合金在α/β两相区温度下进行循环热压时,相变致密化起主要作用。当多组元粉末钛合金烧结时,促进液相形成或提供扩散通道的合金元素起强化致密化作用。这两种致密化机制在粉末钛合金烧结的实际应用中有重要意义。

关键词：粉末冶金钛合金致密化评述