检索结果-南通市图书馆

步长自适应技术在棒线材热连轧过程模拟中的应用

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材料工程 2006年第Z1期34卷 411-413,422页

作者：原思宇张立文廖舒纶李茂齐民甄玉郭书奇大连理工大学材料科学与工程学院辽宁大连116024 东北特钢集团特殊钢棒线材连轧厂辽宁大连116031

利用数值仿真技术建立平-立轧制三维热力耦合有限元模型,对304不锈钢棒线材热连轧过程粗轧6道次实际工况进行仿真计算。基于刚性体推动模型,采用步长自适应技术根据模型的运算需要选择适合的时间步长。步长自适应技术能够在轧件轧制过... 详细信息

利用数值仿真技术建立平-立轧制三维热力耦合有限元模型,对304不锈钢棒线材热连轧过程粗轧6道次实际工况进行仿真计算。基于刚性体推动模型,采用步长自适应技术根据模型的运算需要选择适合的时间步长。步长自适应技术能够在轧件轧制过程时采用较小的时间步长,在道次间隙时使用较大的时间步长。计算结果表明,采用步长自适应技术所建立的有限元模型可以在保证计算结果精度的前提下,显著地提高运算效率。

关键词：步长自适应棒线材热连轧模拟

GCr15轴承钢棒材连轧过程的二维和三维模拟

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特殊钢 2007年第5期28卷 31-33页

作者：廖舒纶张立文岳重祥高惠菊郭书奇大连理工大学材料科学与工程学院大连116023 东北特钢集团棒线材连轧厂大连116031

借助商业有限元软件***建立了GCr15轴承钢150 mm×150 m/n坯至φ32 mm棒材的12道次连轧过程的二维和三维模型,并对比了二维和三维模型对轧制过程轧件截面形状、温度的模拟结果。结果表明,与三维模型相比,二维模型模拟得到的轧件截面宽... 详细信息

借助商业有限元软件***建立了GCr15轴承钢150 mm×150 m/n坯至φ32 mm棒材的12道次连轧过程的二维和三维模型,并对比了二维和三维模型对轧制过程轧件截面形状、温度的模拟结果。结果表明,与三维模型相比,二维模型模拟得到的轧件截面宽展偏大,但计算效率较高,得出的温度曲线接近三维模型的模拟结果;给定工艺参数的三维模拟较二维模拟准确;模型模拟得到的出口轧制速度和温度与实测值吻合。

关键词： GCr15钢棒材连轧二维和三维数值模拟

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东北特钢高炉热状态对铁水磷含量的影响初探

炼铁 2024年第1期43卷 30-32,38页

作者：高国锋雷小颖王迁徐琳汪芳曲永魁东北特殊钢集团股份有限公司辽宁大连116105

针对东北特钢大连基地高炉铁水磷含量高的问题,开展了高炉热状态对铁水磷含量影响的研究。结果表明,高炉铁水中磷含量与铁水物理热无相关性,在生产中改变铁水物理热不会造成铁水磷含量的波动;[Si]为0.6%时,[P]0.16%,铁水磷含量与铁水化... 详细信息

针对东北特钢大连基地高炉铁水磷含量高的问题,开展了高炉热状态对铁水磷含量影响的研究。结果表明,高炉铁水中磷含量与铁水物理热无相关性,在生产中改变铁水物理热不会造成铁水磷含量的波动;[Si]为0.6%时,[P]0.16%,铁水磷含量与铁水化学热呈正相关关系。建议采用高磷原料炼铁时,可通过控制炉温来实现对铁水磷含量一定程度的控制,且炉温越低铁水磷含量越低。

关键词：高炉铁水磷物理热化学热

HOE400/250罩式炉等温球化退火对GCr15轴承钢硬度和组织的影响

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特殊钢 2015年第4期36卷 59-62页

作者：王莹莹杨鹏远东北特钢集团大连高合金棒线材有限责任公司技术处大连116105 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司大连116105

对比分析了GCr15轴承钢＇780℃15～20℃/h炉冷至660℃的普通连续球化退火和780℃加热,30℃/h冷却至720℃2 h再以20℃/h炉冷至660℃的等温球化退火后钢的硬度和组织。结果表明,在相同退火时间条件下,采用连续球化退火工艺GCr15钢的HB硬... 详细信息

对比分析了GCr15轴承钢＇780℃15～20℃/h炉冷至660℃的普通连续球化退火和780℃加热,30℃/h冷却至720℃2 h再以20℃/h炉冷至660℃的等温球化退火后钢的硬度和组织。结果表明,在相同退火时间条件下,采用连续球化退火工艺GCr15钢的HB硬度值为184～202,球化组织级别为2.0～3.5,采用优化的等温球化退火工艺,GCr15钢HB硬度值为191～198,球化组织级别为2.0～2.5,取得较好的效果。

关键词： HOE 400/250罩式炉 GCr15轴承钢连续退火等温球化退火组织硬度

细晶高强IF钢无沉淀析出区的形成机制及其对材料性能的影响

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材料热处理学报 2015年第6期36卷 144-148页

作者：张红梅贾宏斌董行王洪斌辽宁科技大学材料成型与组织性能控制省重点实验室辽宁鞍山114051 东北特钢集团大连高合金棒线材有限责任公司辽宁大连116105

采用透射电子显微镜(TEM),对细晶高强IF钢在不同退火温度条件下无沉淀析出区(PFZ)的形成机制及其对材料力学性能的影响规律进行研究。结果表明,由于析出相粒子的固溶和粗大化与晶界迁移造成的扫动效应,导致仅在晶界一侧形成独特的无沉... 详细信息

采用透射电子显微镜(TEM),对细晶高强IF钢在不同退火温度条件下无沉淀析出区(PFZ)的形成机制及其对材料力学性能的影响规律进行研究。结果表明,由于析出相粒子的固溶和粗大化与晶界迁移造成的扫动效应,导致仅在晶界一侧形成独特的无沉淀析出区,退火过程中无沉淀析出区优先在晶界经过的区域形成。在退火过程中,随着退火温度的升高,细晶高强IF钢无沉淀析出区的平均宽度增大,其屈服强度降低,n值逐渐增加。

关键词：细晶高强IF钢无沉淀析出区退火温度力学性能

一中轧机组在特钢生产中的重要意义与应用解析

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冶金与材料 2024年第2期44卷 181-183页

作者：李华国东北特殊钢集团股份有限公司辽宁大连116000

中轧机组在特钢生产中的作用相比在普钢生产中的作用更加重要,肩负的责任更加重大,如果中轧机组的管控失效,将会引起一系列连锁生产事故的发生,无论是对质量还是效率的影响都非常严重。文章从生产实践出发,针对特钢生产中中轧机组在孔... 详细信息

中轧机组在特钢生产中的作用相比在普钢生产中的作用更加重要,肩负的责任更加重大,如果中轧机组的管控失效,将会引起一系列连锁生产事故的发生,无论是对质量还是效率的影响都非常严重。文章从生产实践出发,针对特钢生产中中轧机组在孔型设计、延伸系数分配、张力控制、料型稳定性、特殊情况下的调整方法,以及细节管控等问题,进行深入浅出地剖析,提出关于中轧机组的全新认识,从而做好中扎机组地关注与管控,为生产出高效、高质量的特钢产品提供参考。

关键词：中轧机组特钢生产延伸系数孔型

Nb微合金元素对渗碳轴承钢组织和性能的影响

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特钢技术 2024年第2期30卷 22-25页

作者：白雨鑫牟家林肖佳王金国东北特殊钢集团股份有限公司辽宁大连116000

为了研究控制渗碳轴承钢奥氏体晶粒长大的方法,采用模拟渗碳法晶粒度检验方式,930℃分别保温1 h、3 h和6 h,对比研究含铌与不含铌的20Cr钢在不同保温时间下的奥氏体晶粒尺寸。结果表明,渗碳温度为930℃时,添加0.026%的铌能有效抑制20Cr... 详细信息

为了研究控制渗碳轴承钢奥氏体晶粒长大的方法,采用模拟渗碳法晶粒度检验方式,930℃分别保温1 h、3 h和6 h,对比研究含铌与不含铌的20Cr钢在不同保温时间下的奥氏体晶粒尺寸。结果表明,渗碳温度为930℃时,添加0.026%的铌能有效抑制20Cr钢奥氏体晶粒长大的倾向,适宜渗碳时间为1 h和3 h,随着保温时间的延长,奥氏体晶粒尺寸逐渐增大,6 h出现明显混晶。加入铌元素可以得到铁素体更为细小的组织,在930℃渗碳处理时,奥氏体晶界析出物主要为NbC和少量的TiN。相同渗碳条件下,添加铌能提高不同渗碳时间下,20Cr试样的显微硬度,在6 h时达到最大硬度差53 HV。

关键词： 20Cr渗碳轴承钢微合金元素晶粒细化硬度

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罩式炉GCr15钢球化退火工艺研究

金属制品 2015年第2期41卷 33-36页

作者：王莹莹杨鹏远东北特钢集团大连高合金棒线材有限责任公司辽宁大连116105

HOE 400/250罩式炉采用辐射加热和强制对流相结合,避免炉料温度出现局部过热。罩式炉主要由电加热外罩、工作底座、内罩及导流屏、冷却罩、阀座、微机控制中心组成。介绍罩式炉设备组成及主要技术参数。采用罩式炉对GCr15钢进行球化退火... 详细信息

HOE 400/250罩式炉采用辐射加热和强制对流相结合,避免炉料温度出现局部过热。罩式炉主要由电加热外罩、工作底座、内罩及导流屏、冷却罩、阀座、微机控制中心组成。介绍罩式炉设备组成及主要技术参数。采用罩式炉对GCr15钢进行球化退火,选择GCr15钢球化退火的最佳加热温度为780℃,保温时间4-5 h。对采用普通缓冷球化退火和等温球化退火2种工艺处理的GCr15钢退火组织和硬度结果进行对比,采用等温球化退火工艺得到的球化组织级别在2.0-2.5级,组织均匀,硬度值191-198 HB。

关键词：罩式炉 GCr15 轴承钢碳化物球化退火热处理

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超级钢热轧带肋线材工业试验与生产

钢铁 2005年第10期40卷 52-54,83页

作者：赵德文王晓文王国栋孙建伦任玉辉轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(东北大学) 辽宁沈阳110004 鞍山钢铁集团公司技术中心辽宁鞍山114021 鞍山钢铁集团公司线材厂辽宁鞍山 114021

对成品直径为φ6～φ10 mm的Q235钢热轧带肋超级钢线材进行了研究.经成分微调,采用碳的质量分数为0.21%～0.25%,硅的质量分数为0.3%～0.4%,锰的质量分数为0.7%～0.8%的钢坯及合理的控轧控冷工艺制度,使屈服强度提高到415～460 MPa,抗拉... 详细信息

对成品直径为φ6～φ10 mm的Q235钢热轧带肋超级钢线材进行了研究.经成分微调,采用碳的质量分数为0.21%～0.25%,硅的质量分数为0.3%～0.4%,锰的质量分数为0.7%～0.8%的钢坯及合理的控轧控冷工艺制度,使屈服强度提高到415～460 MPa,抗拉强度与屈服强度比值大于1.2,线材产品的晶粒尺寸达到5 μm,金相组织为珠光体加铁素体.经8次控轧控冷工业试验已在国内成功轧制上述超级钢线材3100 t.

关键词：超级钢带肋线材成分微调晶粒细化工业试验与生产