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Ta在铁基合金熔炼中的溶解行为

金属热处理 2024年第6期49卷 211-216页

作者：史显波商宁波白学飞卢伦严伟单以银中国科学院金属研究所辽宁沈阳110016 日钢营口中板有限公司山东营口115005 抚顺特殊钢股份有限公司辽宁抚顺113001

利用真空感应冶炼、SEM和EPMA等方法,对Ta在铁基合金熔炼中的溶解行为进行了试验研究。结果表明,高熔点纯金属Ta可以在铁基合金熔炼中溶解,适量Ta可以完全溶解于铁基金属中。真空感应冶炼含Ta铁基合金时,降低氧含量和增加精炼时间可以减... 详细信息

利用真空感应冶炼、SEM和EPMA等方法,对Ta在铁基合金熔炼中的溶解行为进行了试验研究。结果表明,高熔点纯金属Ta可以在铁基合金熔炼中溶解,适量Ta可以完全溶解于铁基金属中。真空感应冶炼含Ta铁基合金时,降低氧含量和增加精炼时间可以减少Ta的氧化烧损,促进Ta在铁基合金熔炼中的溶解。第3组元C、Cr可减少Ta的氧化烧损,但Cr的加入并不促进Ta的溶解。

关键词： Ta 铁基合金溶解真空感应熔炼

两种不同钢锭试制的Cr12W冷作模具钢大块碳化物研究

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模具制造 2024年第3期24卷 67-69,73页

作者：林晶晶孙秀华李忠伟闫占东刘强周祁张曼月抚顺特殊钢股份有限公司辽宁抚顺113001

采用细高型710kg和粗矮型1.2t两种不同钢锭试制了Cr12W冷作模具钢(2~2.3%C、11~13%Cr、0.6~0.8%W),通过低倍、碳含量、金相分析,对其钢坯和钢材的大块碳化物进行了研究,结果表明:710kg钢锭的大块碳化物比1.2t钢锭严重,710kg钢锭的大块... 详细信息

采用细高型710kg和粗矮型1.2t两种不同钢锭试制了Cr12W冷作模具钢(2~2.3%C、11~13%Cr、0.6~0.8%W),通过低倍、碳含量、金相分析,对其钢坯和钢材的大块碳化物进行了研究,结果表明:710kg钢锭的大块碳化物比1.2t钢锭严重,710kg钢锭的大块碳化物分布在锭身中部至头部的中心,最严重部位在距头部的1/4处,1.2t钢锭的大块碳化物分布在锭身中上部至头部的中心,最严重部位在距头部的1/8处;两种钢锭试制的∮32mm钢材的大块碳化物按JB/T7713标准评定,710kg钢锭的为5级,1.2t钢锭的为3级,采用1.2t钢锭试制可以满足≤3级供货要求。

关键词： Cr12W冷作模具钢 710kg钢锭 1.2t钢锭大块碳化物

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电渣炉假电极导电环的焊接工艺

焊接技术 2024年第6期53卷 91-94页

作者：刘轩高健霍月红郭增成王秀君抚顺特殊钢股份有限公司辽宁抚顺113001

电渣炉是一种重要特种冶炼设备,其冶炼时需要假电极和电极焊接在一起,假电极端面和拉杆导电法兰接触,传递电流,如果导电法兰和假电极接触不好,很容易打弧损坏。在设计假电极时,经常采用头部端面接触面上有1个铜环,铜环是纯铜材质,假电... 详细信息

电渣炉是一种重要特种冶炼设备,其冶炼时需要假电极和电极焊接在一起,假电极端面和拉杆导电法兰接触,传递电流,如果导电法兰和假电极接触不好,很容易打弧损坏。在设计假电极时,经常采用头部端面接触面上有1个铜环,铜环是纯铜材质,假电极材质是不锈钢,通常采用1Cr18Ni9Ti或304不锈钢,304或1Cr18Ni9Ti不锈钢和纯铜T2属于异种金属焊接,易出现热裂纹、渗透裂纹等缺陷。为此,文中通过采用银钎焊的方法,并制订相关焊接工艺方案,很好地解决了该问题。本工艺为相关企业类似异种金属焊接生产提供参考与借鉴。

关键词：电渣炉假电极铜环制造工艺不锈钢和纯铜银钎焊

核电站堆内构件用奥氏体不锈钢冷拉棒材的研制

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特殊钢 2024年第3期45卷 5-9页

作者：谭庆丰贾红帅王宇闫占东运永佳王玉辉郑继辉抚顺特殊钢股份有限公司技术中心抚顺113001 抚顺特殊钢股份有限公司中心试验室抚顺113001

核电站堆内构件用奥氏体不锈钢对材料的纯净度、晶粒度、耐腐蚀性及力学性能要求极其严格,质量稳定的材料对核电站的安全运行至关重要。通过对316不锈钢设计合理的化学成分(质量分数/%:0.045C、0.06N、17.00Cr、2.50Mo、12.50Ni、1.80M... 详细信息

核电站堆内构件用奥氏体不锈钢对材料的纯净度、晶粒度、耐腐蚀性及力学性能要求极其严格,质量稳定的材料对核电站的安全运行至关重要。通过对316不锈钢设计合理的化学成分(质量分数/%:0.045C、0.06N、17.00Cr、2.50Mo、12.50Ni、1.80Mn);采用三元预熔渣重熔冶炼提升钢液纯净度,低熔速减少冶炼偏析;锻造+轧制联合开坯;依据材料规格控制固溶保温时间;精确控制冷拉变形量2 mm。成功研制出堆内构件用奥氏体不锈钢SA-479316(N-60-6)冷拉棒材。其非金属夹杂物A、B、C、D类粗系、细系单项均≤1.0级,晶粒度达到5级,晶间腐蚀合格,室温拉伸屈服强度479~545 MPa,350℃高温拉伸强度515~575 MPa,满足堆内构件用冷拉棒材使用要求。

关键词：堆内构件奥氏体不锈钢冷拉棒材力学性能

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棒材的水浸相控阵超声检测

金属制品 2024年第1期50卷 60-65页

作者：刘强王来福东北特殊钢集团股份有限公司辽宁大连116105

棒材是国内产量占比较大的钢材品种,为了保证棒材质量,需对其实施无损检测。相控阵超声换能器基于惠更斯原理设计,通过电子激发控制实现超声声束的聚焦和偏转。水浸相控阵超声设备扫查效率快、灵敏度高,能够实现棒材全截面扫查,适用于... 详细信息

棒材是国内产量占比较大的钢材品种,为了保证棒材质量,需对其实施无损检测。相控阵超声换能器基于惠更斯原理设计,通过电子激发控制实现超声声束的聚焦和偏转。水浸相控阵超声设备扫查效率快、灵敏度高,能够实现棒材全截面扫查,适用于棒材产品的无损检测。使用相控阵超声设备前要对所有聚焦法则进行均一性校准,保证各聚焦法则的检测灵敏度差异在既定范围内。通过棒材检测实践,验证了水浸相控阵超声设备能够在500 mm/s进给速度下检测出棒材中大于0.7 mm FBH当量的夹杂物。

关键词：棒材相控阵超声无损检测水浸法聚焦法则夹杂物

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高钼含量镍基合金低成本非真空感应炉冶炼

特殊钢 2024年

作者：王树财郭京吴智龙韩魁赵越陈秀强抚顺特殊钢股份有限公司技术中心

基于抚顺特殊钢股份有限公司镍基合金生产平台，研究了“30 t非真空感应炉-炉外精炼-电渣重熔”工艺代替传统高成本工艺冶炼高钼含量镍基合金的可行性，并结合生产实际分析了生产效率和成本优势。结果表明，采用30 t非真空感应炉熔炼钢... 详细信息

基于抚顺特殊钢股份有限公司镍基合金生产平台，研究了“30 t非真空感应炉-炉外精炼-电渣重熔”工艺代替传统高成本工艺冶炼高钼含量镍基合金的可行性，并结合生产实际分析了生产效率和成本优势。结果表明，采用30 t非真空感应炉熔炼钢水，VOD吹氧脱碳后抽真空至67 Pa以下脱气冶炼工艺方案，成功实现了高钼含量镍基合金N06625、N10276产品的冶炼。电渣后的钢锭生产为204 mm锻材产品，化学成分、非金属夹杂物均满足行业标准要求，进一步提高了高钼镍基合金的生产保障及成本控制能力。

关键词：镍基合金非真空感应炉 VOD 电渣重熔低成本冶炼

一中轧机组在特钢生产中的重要意义与应用解析

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冶金与材料 2024年第2期44卷 181-183页

作者：李华国东北特殊钢集团股份有限公司辽宁大连116000

中轧机组在特钢生产中的作用相比在普钢生产中的作用更加重要,肩负的责任更加重大,如果中轧机组的管控失效,将会引起一系列连锁生产事故的发生,无论是对质量还是效率的影响都非常严重。文章从生产实践出发,针对特钢生产中中轧机组在孔... 详细信息

中轧机组在特钢生产中的作用相比在普钢生产中的作用更加重要,肩负的责任更加重大,如果中轧机组的管控失效,将会引起一系列连锁生产事故的发生,无论是对质量还是效率的影响都非常严重。文章从生产实践出发,针对特钢生产中中轧机组在孔型设计、延伸系数分配、张力控制、料型稳定性、特殊情况下的调整方法,以及细节管控等问题,进行深入浅出地剖析,提出关于中轧机组的全新认识,从而做好中扎机组地关注与管控,为生产出高效、高质量的特钢产品提供参考。

关键词：中轧机组特钢生产延伸系数孔型

Nb微合金元素对渗碳轴承钢组织和性能的影响

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特钢技术 2024年第2期30卷 22-25页

作者：白雨鑫牟家林肖佳王金国东北特殊钢集团股份有限公司辽宁大连116000

为了研究控制渗碳轴承钢奥氏体晶粒长大的方法,采用模拟渗碳法晶粒度检验方式,930℃分别保温1 h、3 h和6 h,对比研究含铌与不含铌的20Cr钢在不同保温时间下的奥氏体晶粒尺寸。结果表明,渗碳温度为930℃时,添加0.026%的铌能有效抑制20Cr... 详细信息

为了研究控制渗碳轴承钢奥氏体晶粒长大的方法,采用模拟渗碳法晶粒度检验方式,930℃分别保温1 h、3 h和6 h,对比研究含铌与不含铌的20Cr钢在不同保温时间下的奥氏体晶粒尺寸。结果表明,渗碳温度为930℃时,添加0.026%的铌能有效抑制20Cr钢奥氏体晶粒长大的倾向,适宜渗碳时间为1 h和3 h,随着保温时间的延长,奥氏体晶粒尺寸逐渐增大,6 h出现明显混晶。加入铌元素可以得到铁素体更为细小的组织,在930℃渗碳处理时,奥氏体晶界析出物主要为NbC和少量的TiN。相同渗碳条件下,添加铌能提高不同渗碳时间下,20Cr试样的显微硬度,在6 h时达到最大硬度差53 HV。

关键词： 20Cr渗碳轴承钢微合金元素晶粒细化硬度

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冶金行业压力加工过程控制与质量提升

中国科技期刊数据库工业A 2024年第4期 144-147页

作者：古晓磊东北特殊钢集团股份有限公司辽宁大连116105

本文研究了冶金行业压力加工过程控制与质量提升的问题。通过分析压力加工过程中的影响因素,提出了相应的控制措施,并探讨了冶金加工质量提升的方法。研究表明,合理的工艺参数、物料选择、设备维护等措施可以有效提高压力加工产品的质... 详细信息

本文研究了冶金行业压力加工过程控制与质量提升的问题。通过分析压力加工过程中的影响因素,提出了相应的控制措施,并探讨了冶金加工质量提升的方法。研究表明,合理的工艺参数、物料选择、设备维护等措施可以有效提高压力加工产品的质量和性能。通过本文的研究探讨,为冶金行业压力加工过程控制与质量提升提供有益的参考。

关键词：冶金行业压力加工过程控制质量提升