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丙烯氧化制丙烯酸催化剂在万吨级工业装置上的应用

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石油化工 2012年第3期41卷 325-329页

作者：李雪梅冯世强焦昆秦春华褚小东邵敬铭上海华谊丙烯酸有限公司

采用XRD和BET等手段对自制丙烯氧化制丙烯酸催化剂进行了表征;对该催化剂进行了小试、模试和10 kt/a工业装置评价。试验结果表明,一段催化剂主要为CoMO4,Bi2Mo3O12,Bi2MoO6,FeMoO4,Co6Mo12Bi1.5Ox的晶相;二段催化剂主要为MoO3,Mo5O14,(S... 详细信息

采用XRD和BET等手段对自制丙烯氧化制丙烯酸催化剂进行了表征;对该催化剂进行了小试、模试和10 kt/a工业装置评价。试验结果表明,一段催化剂主要为CoMO4,Bi2Mo3O12,Bi2MoO6,FeMoO4,Co6Mo12Bi1.5Ox的晶相;二段催化剂主要为MoO3,Mo5O14,(Sb2O)M6O18(M=Mo,W,V)氧化物的晶相。小试评价结果为一段催化剂平均丙烯转化率98.1%、丙烯醛和丙烯酸总收率92.3%、氧化碳总收率3.4%,二段催化剂平均丙烯醛转化率99.7%、丙烯酸收率97.9%、氧化碳收率1.6%;一段和二段催化剂串联后,其模试评价的丙烯酸收率为88.8%,工业装置上运行时丙烯酸收率为88.9%。

关键词：丙烯氧化丙烯酸复合氧化物催化剂

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钼-铋体系氧化物的丙烯氧化性能及应用

现代化工 2012年第4期32卷 80-83页

作者：李雪梅焦昆王剑施凯敏秦春华庄岩吴通好马建学褚小东邵敬铭上海华谊丙烯酸有限公司

采用沉淀法制备了Mo-Bi体系复合氧化物,考察了其丙烯氧化性能和在4万t/a工业装置上的应用情况。结果表明,催化剂为由CoMO4、Bi2Mo3O12、Bi2MoO6、FeMoO4和Co6Mo12Bi1.5Ox晶相组成的粒径在200～500 nm的复合氧化物,对丙烯氧化反应具有优... 详细信息

采用沉淀法制备了Mo-Bi体系复合氧化物,考察了其丙烯氧化性能和在4万t/a工业装置上的应用情况。结果表明,催化剂为由CoMO4、Bi2Mo3O12、Bi2MoO6、FeMoO4和Co6Mo12Bi1.5Ox晶相组成的粒径在200～500 nm的复合氧化物,对丙烯氧化反应具有优良的催化性能,在4万t/a工业生产装置上连续运行6个月,反应性能与进口催化剂相当。

关键词： Mo-Bi体系氧化物丙烯氧化

焙烧温度及焙烧时间对异丁烯部分氧化合成甲基丙烯醛催化剂性能的影响

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分子催化 2009年第6期23卷 551-557页

作者：赵小岐罗鸽温新庄岩褚小东邵敬铭上海华谊丙烯酸有限公司研究所上海200137

采用沉淀法制备了Mo-B i-Co-Fe-Cs复合氧化物催化剂,并用于异丁烯部分氧化制备甲基丙烯醛反应,结合H2-TPR、XRD、BET和TEM表征,考察了焙烧温度以及焙烧时间对催化剂物理化学性质及催化性能的影响.研究结果表明,随焙烧温度升高,催化剂物... 详细信息

采用沉淀法制备了Mo-B i-Co-Fe-Cs复合氧化物催化剂,并用于异丁烯部分氧化制备甲基丙烯醛反应,结合H2-TPR、XRD、BET和TEM表征,考察了焙烧温度以及焙烧时间对催化剂物理化学性质及催化性能的影响.研究结果表明,随焙烧温度升高,催化剂物相结构没有明显的改变,而催化剂颗粒则逐渐增大,氧化能力降低,且组分之间的协同作用减弱;当焙烧温度提高到540℃时,催化剂局部颗粒已出现烧结.催化剂活性随焙烧温度提高逐渐下降,而甲基丙烯醛选择性则在焙烧温度为520℃时达到最大值,焙烧温度对催化剂性能的影响可能因催化剂表面活性位密度不同所致.合适的焙烧温度为520℃,焙烧时间为5 h,此时异丁烯转化率为98.4%时,MAL选择性可达到87.2%,具有较好的反应效果.

关键词：焙烧温度焙烧时间异丁烯甲基丙烯醛

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3-羟基丙醛加氢制1,3-丙二醇的研究

化学世界 2005年第5期46卷 293-295页

作者：宁春利舒月锋张春雷周柳茵李军马建学上海华谊丙烯酸有限公司研究所上海200137

以Ni Al2O3为催化剂,在固定床反应器上考察了3 羟基丙醛(3 HPA)加氢制1,3 丙二醇(1,3 PDO)的反应工艺条件,结果表明,当反应温度为70°C、反应压力为5.0MPa、氢气与3 羟基丙醛摩尔比为7.0、3 HPA液时空速(LHSV)为6.0h-1时,3 HPA转化率100... 详细信息

以Ni Al2O3为催化剂,在固定床反应器上考察了3 羟基丙醛(3 HPA)加氢制1,3 丙二醇(1,3 PDO)的反应工艺条件,结果表明,当反应温度为70°C、反应压力为5.0MPa、氢气与3 羟基丙醛摩尔比为7.0、3 HPA液时空速(LHSV)为6.0h-1时,3 HPA转化率100%,1,3 PDO选择性大于99%。

关键词： 3-羟基丙醛 1,3-丙二醇加氢丙烯醛

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表面交联高吸水性树脂的合成及吸液性能研究

化学世界 2007年第12期48卷 748-750,727页

作者：周柳茵王月珍邵华德张庆芳张春雷邵敬铭上海华谊丙烯酸有限公司研究所上海200137

采用水溶液聚合法合成了聚丙烯酸钠高吸水性树脂(SAP),通过改变丙烯酸中和度和进行吸水性树脂的表面交联反应处理,考察SAP产品在常压及加压下(2kPa)吸生理盐水(0.9%NaCl水溶液)性能。结果表明,当丙烯酸中和度为80%(质量分数)时,以二甘... 详细信息

采用水溶液聚合法合成了聚丙烯酸钠高吸水性树脂(SAP),通过改变丙烯酸中和度和进行吸水性树脂的表面交联反应处理,考察SAP产品在常压及加压下(2kPa)吸生理盐水(0.9%NaCl水溶液)性能。结果表明,当丙烯酸中和度为80%(质量分数)时,以二甘醇为表面交联剂制备的SAP在常压及2kPa压力下吸生理盐水能力别为56 g/g和29 g/g。

关键词：高吸水性树脂溶液聚合表面交联丙烯酸钠

用气相色谱法测定丙烯醛水合加氢制备中的1,3-丙二醇

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化学世界 2007年第2期48卷 75-77页

作者：成启刚宁春利张春雷袁海英上海华谊丙烯酸有限公司研究所上海200137

建立丙烯醛水合加氢制1,3-丙二醇的气相色谱定性定量分析方法。该分析方法能够准确地定量分析水合产物3-羟基丙醛和加氢产物1,3-丙二醇,相对误差为0.86%-1.89%,相对标准偏差为0.81%-3.21%,是一种快速、准确的分析方法。同时,通过分析数... 详细信息

建立丙烯醛水合加氢制1,3-丙二醇的气相色谱定性定量分析方法。该分析方法能够准确地定量分析水合产物3-羟基丙醛和加氢产物1,3-丙二醇,相对误差为0.86%-1.89%,相对标准偏差为0.81%-3.21%,是一种快速、准确的分析方法。同时,通过分析数据能够计算反应的相关指标,为催化剂的研究评价和工艺条件的研究提供了依据。

关键词：丙烯醛 1,3-丙二醇 3-羟基丙醛水合加氢

丙烯-H_2O_2氧化制环氧丙烷绿色合成技术进展

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化学世界 2006年第4期47卷 242-245,250页

作者：张春雷马建学邵敬铭上海华谊丙烯酸有限公司研究所上海200137

环氧丙烷传统的工业生产方法如氯醇法路线或共氧化技术由于环境污染或成本较高等原因阻碍了其进一步发展,开发既清洁又经济的绿色合成技术是环氧丙烷工业今后的发展方向。综述了近几年来在以过氧化氢为氧化剂的丙烯环氧化制环氧丙烷绿... 详细信息

环氧丙烷传统的工业生产方法如氯醇法路线或共氧化技术由于环境污染或成本较高等原因阻碍了其进一步发展,开发既清洁又经济的绿色合成技术是环氧丙烷工业今后的发展方向。综述了近几年来在以过氧化氢为氧化剂的丙烯环氧化制环氧丙烷绿色合成方面的技术进展情况,包括丙烯环氧化催化剂及丙烯环氧化与过氧化氢生产的集成工艺开发情况,并对其前景进行了评述和展望。

关键词：环氧丙烷绿色合成催化剂集成工艺过氧化氢

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丙烯醛水合制备3-羟基丙醛

化学世界 2006年第8期47卷 487-490页

作者：周柳茵宁春利张春雷马建学邵敬铭上海华谊丙烯酸有限公司研究所上海200137

以间歇反应方式筛选出了适合丙烯醛(ACR)水合反应生成3-羟基丙醛(3-HPA)的催化剂,在固定床反应装置上考察了ACR水合制3-HPA的反应工艺条件。结果表明,以螯合型离子交换树脂(B101)为ACR水合催化剂,当反应温度为50℃、反应空速为1.2 h-1、... 详细信息

以间歇反应方式筛选出了适合丙烯醛(ACR)水合反应生成3-羟基丙醛(3-HPA)的催化剂,在固定床反应装置上考察了ACR水合制3-HPA的反应工艺条件。结果表明,以螯合型离子交换树脂(B101)为ACR水合催化剂,当反应温度为50℃、反应空速为1.2 h-1、ACR质量分数为14%的条件下,ACR单程转化率可达到80%,3-HPA选择性大于88%。

关键词：丙烯醛水合 3-羟基丙醛

丙烯醛与异丙醇均相氢转移制烯丙醇反应中催化剂失活及再利用研究

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化学世界 2008年第1期49卷 42-45页

作者：罗鸽刘歆文许宁施凯敏张春雷邵敬铭上海华谊丙烯酸有限公司研究所上海200137

采用异丙醇铝为催化剂,丙烯醛与异丙醇进行均相氢转移反应合成烯丙醇,对催化剂的再利用及催化剂的失活原因进行了研究。研究发现,采用减压蒸馏的方法,可分离出催化剂。若在反应过程中加入高沸点溶剂,催化剂的第一次及第二次反应性能均... 详细信息

采用异丙醇铝为催化剂,丙烯醛与异丙醇进行均相氢转移反应合成烯丙醇,对催化剂的再利用及催化剂的失活原因进行了研究。研究发现,采用减压蒸馏的方法,可分离出催化剂。若在反应过程中加入高沸点溶剂,催化剂的第一次及第二次反应性能均有显著提高,并且随溶剂沸点升高,转化率及选择性呈上升趋势。当以邻二甲苯为溶剂时,第一次反应转化率、选择性分别为91%、92%;第二次反应转化率、选择性分别为80%、85%,可部分实现催化剂的再利用。催化剂失活的原因在于,原料中以及反应过程中产生的水对催化剂结构有破坏作用;另外,反应过程中产生的重组分副产物对催化剂的配合或包裹是造成催化剂失活的主要原因。

关键词：丙烯醛烯丙醇异丙醇铝催化荆再利用催化荆失活