检索结果-南通市图书馆

制造技术与机床 2006年第1期 5-7页

作者：汪艺《制造技术与机床》记者

机床杂志社《制造技术与机床》杂志第5届编辑委员会第一次会议于2005年13-14日在北京如期召开。会议由机床杂志社编辑／出版部主管符祚钢主持召开。

关键词：《制造技术与机床》编辑委员会杂志社第5届第一次会议钢

基于电磁发射技术的电脉冲铆接设备研制与工艺研究

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制造技术与机床 2024年

作者：曹冠宇秦玉波薛俊姚艳彬刘李明中国航空制造技术研究院数字化制造技术航空科技重点实验室

针对电磁铆接中设备结构体积大、能量转换效率较低等问题，提出了一种电脉冲铆接方法。首先，通过分析电脉冲铆接机理，推导了电能-电磁能-机械能的能量转换过程，并采用有限元建模仿真方法对铆钉电脉冲铆接成形进行了模拟试验，为电脉... 详细信息

针对电磁铆接中设备结构体积大、能量转换效率较低等问题，提出了一种电脉冲铆接方法。首先，通过分析电脉冲铆接机理，推导了电能-电磁能-机械能的能量转换过程，并采用有限元建模仿真方法对铆钉电脉冲铆接成形进行了模拟试验，为电脉冲铆接成形的原理分析、设备参数的选择提供依据。其次，设计并研制了一种电脉冲铆接设备，通过仿真方式确定了样机关键参数，并在电路设计基础上实现了脉冲电源与铆枪研制。最后，以充电电压为变量进行了28次电脉冲铆接试验，完成了电脉冲铆接的工艺研究，结果表明，各试验中镦头的高度和直径合格率为100%，电脉冲铆接设备的能量利用率较高。

关键词：电脉冲铆接原理有限元分析电磁发射技术设备研制工艺研究

声声问询殷殷关切——记《制造技术与机床》杂志编委会2013年会议

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制造技术与机床 2013年第9期 9-11页

作者：谭弘颖《制造技术与机床》编辑部

2013年8月9日,《制造技术与机床》杂志编委会2013年会议在北京机床研究所1008会议室召开.与会人员除了既有的老编委们外,还有今年新增加的3名新编委.此次会议主要讨论《制造技术与机床》杂志2014年报道主题及杂志社未来发展规划.有的编... 详细信息

2013年8月9日,《制造技术与机床》杂志编委会2013年会议在北京机床研究所1008会议室召开.与会人员除了既有的老编委们外,还有今年新增加的3名新编委.此次会议主要讨论《制造技术与机床》杂志2014年报道主题及杂志社未来发展规划.有的编委们年事已高,还不辞辛苦顶着炎炎酷暑前来参会,而那些因为身有要事不便前来的编委们也在此前就转达了歉意及送来了祝福,编委们对这本老杂志的关爱呵护之情,

关键词：《制造技术与机床》编委会杂志社年会北京机床研究所会议室

风雨六十载,同庆甲子年——《制造技术与机床》60周年刊庆庆典纪实

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制造技术与机床 2011年第12期 10-13页

作者：谭弘颖《制造技术与机床》编辑部

像一条曲折回荡的河流,无论是物换星移,还是风吹雨淋,因为有着常青的源头活水,这条河即使在幻变的岁月里偶有河道变迁、河水清减,却始终静静地存在,流淌过每一个溯流而上、顺流而下之人的心间。蓦然间,再回首,《制造技术与机床》已走过... 详细信息

像一条曲折回荡的河流,无论是物换星移,还是风吹雨淋,因为有着常青的源头活水,这条河即使在幻变的岁月里偶有河道变迁、河水清减,却始终静静地存在,流淌过每一个溯流而上、顺流而下之人的心间。蓦然间,再回首,《制造技术与机床》已走过了她的60年。

关键词：《制造技术与机床》风雨河道变迁

考虑多源误差影响的谐波减速器传动误差建模与分析

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计算机集成制造系统 2024年第3期30卷 1023-1035页

作者：杨聪彬李文汉张涛刘志峰赵永胜北京工业大学先进制造与智能技术研究所/先进制造技术北京市重点实验室北京100124 北京工业大学机械工业重型机床数字化设计与测试技术重点实验室北京100124 吉林省高端数控装备先进制造与智能技术重点实验室吉林长春130012

为解决现有谐波减速器传动误差建模方法的不足,提出一种考虑装配误差、齿面误差的综合误差建模方法。该方法首先建立装配误差和齿面误差数学模型,并进行误差影响参数分析。其次,测量实验样机装配偏心量和歪斜角度,基于模型得到对应偏心... 详细信息

为解决现有谐波减速器传动误差建模方法的不足,提出一种考虑装配误差、齿面误差的综合误差建模方法。该方法首先建立装配误差和齿面误差数学模型,并进行误差影响参数分析。其次,测量实验样机装配偏心量和歪斜角度,基于模型得到对应偏心误差、歪斜误差模型理论值,齿面加工误差幅值按一般加工工况大小代入模型,得到对应加工误差模型理论值;然后,分别进行500 h、1500 h、3000 h时长的磨损实验,磨损后进行齿面形貌扫描和数据分析,得到对应的齿面形貌参数,基于模型得到对应的磨损误差模型理论值。最后,综合考虑多源误差影响,设置3组同型号样机,进行传动误差实验。实验结果表明:考虑装配偏心、歪斜和齿面加工等影响因素,传动误差的实验测量值与模型理论值误差在1.7~3.3%之间;综合考虑装配偏心、歪斜、齿面加工、齿面磨损等影响因素,在磨损500 h、1500 h、3000 h后传动误差的实验测量值与模型理论值误差分别在-3.45~2.07%、-5.88~-2.94%、1.33~5.33%之间。

关键词：谐波减速器多源误差影响参数分析传动误差建模模型验证

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桨毂中央件大尺寸异形孔电解加工机床研制

电加工与模具 2024年第S1期 51-54页

作者：崔海军张明岐李玉麒中国航空制造技术研究院北京100024

针对直升机桨毂中央件大尺寸异形孔零件的加工需求,开展了电解加工机床的研制,从主体结构、防护结构、集成电解液系统和加工电源的设计等方面展开,最后通过加工试验对机床的设计可靠性进行了验证。结果表明,对钛合金Ti1023进行大尺寸异... 详细信息

针对直升机桨毂中央件大尺寸异形孔零件的加工需求,开展了电解加工机床的研制,从主体结构、防护结构、集成电解液系统和加工电源的设计等方面展开,最后通过加工试验对机床的设计可靠性进行了验证。结果表明,对钛合金Ti1023进行大尺寸异形孔电解加工,制件的轮廓尺寸与表面质量都能达到预期要求。

关键词：桨毂中央件异形孔防护结构表面粗糙度

“S”形检测试件测量结果可视化研究及其软件开发

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制造技术与机床 2024年第8期 158-168页

作者：刘福民高诚冯长征中国航空制造技术研究院智能制造装备中心北京100024

“S”形检测试件已成为国内航空主机厂商检验五轴联动数控机床加工性能的一项必要环节,为方便机床调试人员分析数控机床误差,提高调试效率,对S形试件测量结果可视化进行研究。分析了S形试件的几何特性及现有测量方法,通过获取S形试件的... 详细信息

“S”形检测试件已成为国内航空主机厂商检验五轴联动数控机床加工性能的一项必要环节,为方便机床调试人员分析数控机床误差,提高调试效率,对S形试件测量结果可视化进行研究。分析了S形试件的几何特性及现有测量方法,通过获取S形试件的点云数据,对点云数据进行预处理,为S形试件测量结果的可视化奠定了基础。利用克里金插值法将试件测量点的点位误差映射到整个形面的点云上,得到了密化的形面误差数据,利用色谱图和分层显示的方式实现了S形试件测量结果的可视化显示,并对可视化结果进行了实验验证。基于上述处理流程及相关算法,基于Python语言,开发了S形试件测量结果可视化软件。此种方法开发的可视化软件小巧、轻量化且可移植性强,适合工程应用。

关键词： “S”形检测试件可视化点云克里金插值法 Python 工程应用

基于改进松鼠搜索算法优化神经网络的数控机床进给系统热误差预测

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仪器仪表学报 2024年第1期45卷 60-69页

作者：杨赫然李帅孙兴伟董祉序刘寅沈阳工业大学机械工程学院沈阳110870 辽宁省复杂曲面数控制造技术重点实验室沈阳110870

为探究数控机床进给系统中各因素对热误差的影响规律,建立精准的热误差预测模型。在进给速度为10 m/min、环境温度20℃的条件下进行进给系统热误差测量实验,获得进给系统关键点的温升及热误差。为提高预测精度,采用Tent混沌改进松鼠搜... 详细信息

为探究数控机床进给系统中各因素对热误差的影响规律,建立精准的热误差预测模型。在进给速度为10 m/min、环境温度20℃的条件下进行进给系统热误差测量实验,获得进给系统关键点的温升及热误差。为提高预测精度,采用Tent混沌改进松鼠搜索算法,并利用改进的算法对神经网络进行优化,建立热误差预测模型。利用热误差测量实验获得的数据进行验证,结果表明改进前的神经网络预测误差为12.23%,改进后的模型预测误差为8.92%,精度有较大提升。利用预测模型针对不同进给速度下相同位置处热误差进行分析,结果表明,进给系统中关键测温点的温度和丝杠各点的热误差随着进给速度的增加而增加。因此提出的预测模型可实现进给系统热误差的准确预测,为误差补偿提供理论依据。

关键词：进给系统热误差松鼠搜索算法神经网络

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基于工业机器人的复杂曲面磨抛关键技术综述

机械工程学报 2024年第7期60卷 1-21页

作者：邓建新袁邦颐黄秋林丁度坤辛曼玉刘光明广西大学广西制造系统与先进制造技术重点实验室南宁530004 广西大学机械工程学院南宁530004 东莞职业技术学院东莞523808 广东汇兴精工智造股份有限公司东莞523819

磨抛加工是提升零件表面质量和精度的重要方法之一。基于工业机器人系统的复杂曲面磨抛技术正逐渐成熟,凭借灵活、占地小、精度高、成本低等优势正逐渐取代人工磨抛和数控机床磨抛成为主流。通过分析基于工业机器人的磨抛加工原理,引出... 详细信息

磨抛加工是提升零件表面质量和精度的重要方法之一。基于工业机器人系统的复杂曲面磨抛技术正逐渐成熟,凭借灵活、占地小、精度高、成本低等优势正逐渐取代人工磨抛和数控机床磨抛成为主流。通过分析基于工业机器人的磨抛加工原理,引出影响机器人磨抛加工精度效果的关键问题:磨抛加工轨迹的规划精度和力控制精度,前者关注加工效率和精度之间的平衡,后者则更侧重于加工的精度和一致性;从这两个方面出发,总结机器人磨抛系统加工轨迹规划方法和柔顺力控制策略的研究目的、特点和成果进展。机器人磨抛系统加工轨迹规划以应用与改进传统数控机床磨抛中常用的加工路径规划方法为主,出现了少量根据机器人特性提出的加工路径规划方法;磨抛柔顺力控制技术出现了被动柔顺、主动(阻抗控制、力/位混合控制)及智能控制等策略,对比分析了各方法原理、研究应用情况和优劣;并提出了未来可能的发展方向。为该领域的研究者提供指引。

关键词：磨抛加工磨抛机器人加工路径规划柔顺力控制主被动柔顺智能控制

PWM频率对超精密机床主轴动态性能影响研究

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组合机床与自动化加工技术 2024年第5期 141-146,151页

作者：武海亮杨辉卢超伟张杨北京航空精密机械研究所精密制造技术航空科技重点实验室北京100076

为了分析多轴联动超精密机床伺服驱动器的PWM频率对超精密机床动态性能的影响,研究基于一款国产超精密机床的气体静压主轴,对其控制系统进行Simulink建模、仿真,并开展位置控制实验。通过主轴电机的动态特性方程对PWM型驱动器控制下的... 详细信息

为了分析多轴联动超精密机床伺服驱动器的PWM频率对超精密机床动态性能的影响,研究基于一款国产超精密机床的气体静压主轴,对其控制系统进行Simulink建模、仿真,并开展位置控制实验。通过主轴电机的动态特性方程对PWM型驱动器控制下的超精密机床主轴动态响应进行建模,模拟不同PWM频率下的主轴电机的电流、转矩和转速的响应波形,分析仿真数据,得到被控对象和PWM频率之间的控制律。在此基础上,以主轴的重复定位精度作为动态性能参数,搭建超精密机床主轴动态性能测试平台,通过对重复定位精度实验数据与仿真结果进行线性相关度分析,定量评价其相关度。最终得到气体静压主轴在PWM频率为20~60 kHz的范围内动态性能显著增强,而在60~100 kHz频率范围内的增强的趋势变缓,主轴动态性能的最优PWM频率参数为60 kHz。在设计选型阶段为超精密机床控制系统的参数选择提供了参考。

关键词：超精密机床 PWM频率气体静压主轴重复定位精度