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走以内涵扩大再生产道路提高投资效益——赣州钴冶炼厂固定资产投资浅析

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江西冶金 1991年第6期 24-7页

作者：曾毓桂赣州钴冶炼厂

一、回顾赣州钴冶炼厂建于1958年,至1990年止,累计固定资产投资5600万元。其中:基本建设投资1700万元,技术改造投资3900万元。多年来,我厂按照国家的经济政策,走以内涵扩大再生产的道路,坚持以技术改造投资为主的原则,1983～1990年,累... 详细信息

一、回顾赣州钴冶炼厂建于1958年,至1990年止,累计固定资产投资5600万元。其中:基本建设投资1700万元,技术改造投资3900万元。多年来,我厂按照国家的经济政策,走以内涵扩大再生产的道路,坚持以技术改造投资为主的原则,1983～1990年,累计固定资产投资2277万元。其中技术改造的投资2228万元,占投资总额的97.85％,投资的重点是生产性投资,占投资总额的86.65％。在投资项目的决策方面,主要从提高经济效

关键词：投资总额固定资产投资赣州江西产品结构经济结构生产能力钨产品道路钴冶炼内涵扩大再生产

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赣州钴冶炼厂砷接触工人健康调查

劳动医学 1998年第4期15卷 216-217页

作者：林美琪刘中韬甘为民钱位成陈一新张坦生戴龙华朱俊禄江西省劳动卫生职业病防治研究所赣州钴冶炼厂职工医院

赣州钴冶炼厂建厂数十年，一直使用高含砷量的砷钴矿冶炼钴。生产流程中的电炉熔炼、破碎、沸腾炉和收尘等工段，都产生三氧化二砷烟尘。车间虽设有烟尘沉降和烟道收尘系统，但多年的空气监测显示，仍有５０％左右的数据超过０．３ｍｇ... 详细信息

赣州钴冶炼厂建厂数十年，一直使用高含砷量的砷钴矿冶炼钴。生产流程中的电炉熔炼、破碎、沸腾炉和收尘等工段，都产生三氧化二砷烟尘。车间虽设有烟尘沉降和烟道收尘系统，但多年的空气监测显示，仍有５０％左右的数据超过０．３ｍｇ／ｍ３的容许标准，混合粉尘亦有４０...

关键词：粉尘危害砷烟尘职业性钴冶炼

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江西赣州钴冶炼厂高纯级氧化钪通过技术鉴定

化学试剂 1990年第2期 106-106页

作者：王晓元江西赣州钴冶炼厂宣传部

江西赣州钴冶炼厂研究所研制的高纯级氧化钪,于1989年12月20日由江西省冶金厅主持通过技术鉴定,氧化钪纯度≥99.999%,达到国内先进水平。1987年,厂研究所提出“从含钪炉渣中回收氧化钪”的研究课题,被江西省科委列为江西省重点科研项目... 详细信息

江西赣州钴冶炼厂研究所研制的高纯级氧化钪,于1989年12月20日由江西省冶金厅主持通过技术鉴定,氧化钪纯度≥99.999%,达到国内先进水平。1987年,厂研究所提出“从含钪炉渣中回收氧化钪”的研究课题,被江西省科委列为江西省重点科研项目。1987年9月开始,经过反复的试验和探索,于1988年9月成功地生产出工业级氧化钪纯度≥98%);1989

关键词：研究所江西省

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湿法炼锌锌粉试剂联合净化工艺除锗工业实践

金属材料与冶金工程 2024年第2期52卷 44-49,64页

作者：段小维西北铅锌冶炼厂甘肃白银730900

湿法炼锌新型试剂净化工艺对高锗原料适应性差,除锗效率较低,造成电解液中锗超标,增加电解烧板机率,阴极锌质量差,影响电锌产能及质量。对此工艺存在的问题进行分析,优化了锌粉试剂联合净化除锗除杂工艺。一段净化采用吹制锌粉中高温净... 详细信息

湿法炼锌新型试剂净化工艺对高锗原料适应性差,除锗效率较低,造成电解液中锗超标,增加电解烧板机率,阴极锌质量差,影响电锌产能及质量。对此工艺存在的问题进行分析,优化了锌粉试剂联合净化除锗除杂工艺。一段净化采用吹制锌粉中高温净化除铜、镉及部分锗,二段净化采用合金锌粉中低温深度净化除锗,三段净化采用有机新试剂高温螯合选择吸附深度净化除钴、镍;从而实现新液深度净化除锗、钴等杂质,解决锗离子引起的烧板问题,满足电解工艺技术质量的要求。

关键词：湿法炼锌新试剂净化除钴工艺深度净化除锗净化温度

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湿法炼锌有机试剂净化除钴工艺技术优化研究

绿色矿冶 2024年第3期40卷 56-60页

作者：段小维朱世顺马世平西北铅锌冶炼厂甘肃白银730900

湿法炼锌试剂净化除钴工艺采用有机试剂进行除钴,生产中存在除钴效果差、有机分解物在湿法炼锌系统富集、锌电积烧板及熔铸化料困难等问题。本文针对上述问题进行了分析,提出了优化除钴工艺、新液质量、除锗工艺参数以及去除纳米硫化锌... 详细信息

湿法炼锌试剂净化除钴工艺采用有机试剂进行除钴,生产中存在除钴效果差、有机分解物在湿法炼锌系统富集、锌电积烧板及熔铸化料困难等问题。本文针对上述问题进行了分析,提出了优化除钴工艺、新液质量、除锗工艺参数以及去除纳米硫化锌的思路。通过实施优化措施,有机试剂的使用量显著减少,有机物在系统中的富集也显著降低,净化新液中钴、镉等杂质得到进一步去除,系统稳定性更好,从根本上解决有机试剂分解的有机物对锌电积工艺的危害。

关键词：湿法炼锌有机试剂净化除钴锌电积烧板

锌粉置换渣浸出过程中镓的溶解行为及改善方法

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2024年第3期34卷 1016-1026页

作者：张伟饶帅李立清宫晓丹吴才贵胡东风曹洪杨刘志强江西理工大学材料冶金化学学部赣州341000 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂韶关512325 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所广州510650

针对丹霞冶炼厂锌粉置换渣浸出过程中镓浸出率偏低问题,采用ICP-AES、XRD与SEM-EDS对不同批次锌粉置换渣化学成分、物相与形貌进行详细分析。与正常生产锌粉置换渣相比,异常锌粉置换渣中镓主要赋存于黄钾铁矾之中,造成镓浸出困难。对锌... 详细信息

针对丹霞冶炼厂锌粉置换渣浸出过程中镓浸出率偏低问题,采用ICP-AES、XRD与SEM-EDS对不同批次锌粉置换渣化学成分、物相与形貌进行详细分析。与正常生产锌粉置换渣相比,异常锌粉置换渣中镓主要赋存于黄钾铁矾之中,造成镓浸出困难。对锌粉置换渣氧压浸出过程进行分析,镓、砷和铁溶出规律较为一致:增大硫酸浓度和液固比有利于镓、铁和砷的浸出,但提高温度和氧气分压对镓、铁和砷溶出不利。依据上述研究结果,提出强化镓浸出效率的改善措施,弱化一段氧压浸出(分别降低反应温度和压缩空气总压至90℃和0.2 MPa)与强化三段常压浸出(分别提高硫酸浓度和反应温度至160 g/L和85℃),镓的浸出效率由77.83%提高至96.46%。

关键词：溶解行为锌粉置换渣镓黄钾铁钒臭葱石

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镓精矿氢氧化钠浸出过程镓的浸出行为

有色金属（冶炼部分） 2024年第1期 73-79,97页

作者：廖文讯廖彬王杰彭明星廖春发刘付朋张伟深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂广东韶关512325 江西理工大学材料冶金化学学部江西赣州341000

从湿法炼锌工艺中得到的镓精矿是制备金属镓重要的中间产品,氢氧化钠浸出镓精矿制备电积前液是制备高品质金属镓的生产关键环节。通过研究氢氧化钠浸出镓精矿过程中添加剂的种类、添加剂用量、氢氧化钠浓度、浸出液固比、反应温度和浸... 详细信息

从湿法炼锌工艺中得到的镓精矿是制备金属镓重要的中间产品,氢氧化钠浸出镓精矿制备电积前液是制备高品质金属镓的生产关键环节。通过研究氢氧化钠浸出镓精矿过程中添加剂的种类、添加剂用量、氢氧化钠浓度、浸出液固比、反应温度和浸出时间等工艺参数,分析了各工艺参数在镓精矿浸出过程中对Ga、Al的浸出率及浸出滤液过滤性能的影响。结果表明,在添加剂CaO 15%、NaOH浓度3 mol/L、液固比L/S=10、反应温度80℃、浸出时间120 min的最优条件下,Ga的浸出率为98.15%,Al的浸出率为53.01%,浸出滤液过滤速度为108.88 mL/min,添加剂CaO在反应过程中生成的铝酸钙作为滤饼支撑骨架,有效改善了浸出滤液的过滤性能。

关键词：镓精矿过滤性能氢氧化钠浸出镓

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含镓锗硫酸盐溶液中砷铁的高效脱除

有色金属（冶炼部分） 2024年第1期 68-72页

作者：彭明星廖彬王杰曾慕知廖文讯廖春发刘付朋张伟深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂广东韶关512325 江西理工大学材料冶金化学学部江西赣州341000

砷和铁是湿法炼锌系统回收镓、锗工艺中主要的杂质元素,萃取分离工艺可实现砷铁的高效脱除,但得到的反萃液为高砷铁溶液,且含有少量镓、锗。为实现镓、锗的高效回收,采用中和沉淀法实现砷、铁与镓、锗的分离,考察沉淀终点pH、反应温度... 详细信息

砷和铁是湿法炼锌系统回收镓、锗工艺中主要的杂质元素,萃取分离工艺可实现砷铁的高效脱除,但得到的反萃液为高砷铁溶液,且含有少量镓、锗。为实现镓、锗的高效回收,采用中和沉淀法实现砷、铁与镓、锗的分离,考察沉淀终点pH、反应温度、反应时间、搅拌速度等参数对各金属离子沉淀率的影响。结果表明,在沉淀终点pH=2.5、反应温度25℃、反应时间1 h、搅拌速度240 r/min的最优条件下,铁和砷的脱除率分别为92.80%、98.13%,镓、锗的损失率分别为45.61%、7.35%。中和渣中损失的镓、锗可用弱酸溶液洗涤,酸洗液与中和后液共同返回到萃取系统回收镓和锗,提高综合回收过程中镓和锗的直收率。

关键词：中和沉淀除砷除铁镓锗

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锌冶炼过程中提取镓的技术研究及其进展

工程科学学报 2024年第4期46卷 637-648页

作者：张伟李立清饶帅吴才贵宫晓丹江西理工大学材料冶金化学学部赣州341000 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂韶关512325 广东科学院资源利用与稀土开发研究所广州510650 昆明理工大学冶金与能源工程学院昆明650093

针对镓从锌冶炼过程中回收占比低的问题,总结分析了锌冶炼过程中镓回收技术研究进展.在鼓风炉炼锌(ISP)工艺中,镓主要富集在鼓风炉炉渣里,其质量分数通常在0.025%~0.031%,从鼓风炉炉渣中回收镓主要有还原蒸发法、高温氯化挥发法、硫酸... 详细信息

针对镓从锌冶炼过程中回收占比低的问题,总结分析了锌冶炼过程中镓回收技术研究进展.在鼓风炉炼锌(ISP)工艺中,镓主要富集在鼓风炉炉渣里,其质量分数通常在0.025%~0.031%,从鼓风炉炉渣中回收镓主要有还原蒸发法、高温氯化挥发法、硫酸浸出法、碱熔–浸出法、还原熔炼–电解法和还原熔炼–熔融造渣法等方法,但这些工艺普遍流程长,回收率低,加工成本偏高,部分工艺环境污染大,难以工业化应用.传统的湿法炼锌工艺中,大于93.5%的镓富集在浸出渣中,浸出渣处理以火法还原挥发工艺为主,在回转窑挥发浸出渣工艺中90%的镓保留在窑渣中,导致镓的回收流程长且回收率低,湿法处理浸出渣存在镓和铁分离的难题,至今未得到有效解决.氧压浸出炼锌工艺中,镓主要富集在锌粉置换渣里,锌粉置换渣采用酸性浸出和萃取工艺分离富集镓,最终制备金属镓,镓的综合回收率达到71%.通过对火法和湿法炼锌中镓回收工艺进行分析,对镓回收工艺中存在的关键问题和分离技术进行了总结,提出萃取分离、乳状液膜和树脂吸附有望成为锌冶炼过程中回收镓的绿色高效短流程关键技术.

关键词：锌冶炼镓浸出渣置换渣萃取乳状液膜树脂吸附