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微量碲对38MnVS非调质钢切削性能影响研究

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钢铁钒钛 2024年第1期45卷 182-187页

作者：刘年富李杰田钱仁徐翔宇付建勋上海大学材料科学与工程学院先进凝固技术中心省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海200444 宝武杰富意特殊钢有限公司广东韶关512123

为探讨碲改质对非调质钢切削性能的影响机制,对38MnVS非调质钢进行了加碲的硫化物改质试验,并对比加碲对钢中硫化物形态及切削性能的影响。结果表明,加入微量碲(0.0020%)后钢中硫化物形态显著改善,硫化物长宽比降低;由于加碲后硫化物形... 详细信息

为探讨碲改质对非调质钢切削性能的影响机制,对38MnVS非调质钢进行了加碲的硫化物改质试验,并对比加碲对钢中硫化物形态及切削性能的影响。结果表明,加入微量碲(0.0020%)后钢中硫化物形态显著改善,硫化物长宽比降低;由于加碲后硫化物形态的改善,降低了切削过程中的切削力,减小了刀具的磨损,阻止了积屑瘤的产生,同时改善了工件表面粗糙度,从而改善非调质钢的切削性能。

关键词：非调质钢切削性碲硫化物

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C70S6钢胀断连杆掉渣缺陷的分析

热加工工艺 2024年第13期53卷 142-146页

作者：李杰徐翔宇刘增平田钱仁付建勋上海大学材料科学与工程学院先进凝固技术中心省部共建高品质特殊钢国家重点实验室上海200444 承德建龙特殊钢有限公司河北承德067201

掉渣缺陷是C70S6非调质钢胀断连杆的主要质量问题。为了探究掉渣的原因,对比分析了有无掉渣缺陷的两个C70S6胀断连杆的化学成分及含量,采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了两胀断连杆的断口形貌、断口附近钢中非金属夹杂物和显微组织。... 详细信息

掉渣缺陷是C70S6非调质钢胀断连杆的主要质量问题。为了探究掉渣的原因,对比分析了有无掉渣缺陷的两个C70S6胀断连杆的化学成分及含量,采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了两胀断连杆的断口形貌、断口附近钢中非金属夹杂物和显微组织。结果表明:1#(掉渣)钢中N元素偏低,适当提高N元素含量有利于提高连杆胀断性能;连杆中非金属夹杂物主要为MnS,2#(未掉渣)连杆中夹杂物比1#的更细小、数量更多,尤其是断口末端位置,导致2#连杆塑性低于1#的,有利于胀断;C70S6胀断连杆显微组织为铁素体+珠光体,1#连杆珠光体占比为97%~99%,中间区存在晶粒大小不一的混晶组织,过高的珠光体含量和混晶组织是造成连杆掉渣的主要原因。

关键词：掉渣 C70S6钢胀断连杆夹杂物

1900 MPa级耐热轴承钢的热变形行为与热加工图

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金属热处理 2024年第4期49卷 26-34页

作者：郭春成亓海全迟宏宵谷金波刘安奇王为民桂林理工大学材料科学与工程学院广西桂林541004 钢铁研究总院有限公司特殊钢研究院北京100080

使用Gleeble-3500热力模拟试验机对1900 MPa级耐热轴承钢进行热压缩试验,研究其在变形温度900~1150℃、应变速率0.001~10 s^(-1)、应变量为0.8情况下的热变形行为和组织演变。分析变形温度和应变速率对试验钢流变行为的影响,基于Arrhen... 详细信息

使用Gleeble-3500热力模拟试验机对1900 MPa级耐热轴承钢进行热压缩试验,研究其在变形温度900~1150℃、应变速率0.001~10 s^(-1)、应变量为0.8情况下的热变形行为和组织演变。分析变形温度和应变速率对试验钢流变行为的影响,基于Arrhenius模型构建应变量范围为0.1~0.8的本构方程,根据动态材料模型(DMM)绘制应变量为0.2、0.4、0.6和0.8下的热加工图,分析不同热加工区试验钢的微观组织演变以验证得到的最优热加工区。结果表明,在ε=0.001~10 s^(-1)和变形温度为1050~1150℃的变形条件下,真应力-真应变曲线在加工硬化后都出现明显平台,这体现出动态回复(DRV)特征;在ε=0.001~10 s^(-1)和变形温度为900~1100℃的变形条件下,曲线体现出明显峰值,这体现出动态再结晶(DRX)型特征。建立本构方程并对其进行验证,流变应力试验值与计算值的相关系数R=0.973,较高的相关系数表明建立的流变应力本构模型能够比较精确地预测合金的流变应力。热加工图表示试验范围内最佳的工艺参数为,变形温度1070~1150℃,应变速率0.01~0.1 s^(-1)。

关键词： 1900 MPa级耐热轴承钢热变形行为动态再结晶本构方程热加工图

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中间包涂料对GCr15轴承钢洁净度的影响

特殊钢 2024年第1期45卷 61-64页

作者：姜亚清陈君黄成钢李博李倩江焱锋大冶特殊钢有限公司工艺研究所黄石435001

分析了某钢厂GCr15轴承钢生产过程中,在真空处理前后及中间包的钢水中夹杂物演变规律,结果表明,钢水中全氧含量在中间包中大幅度上升,镁铝尖晶石类夹杂物在RH软吹及中间包中有不同程度的上升,在中间包中数量上升明显。用后中间包涂料工... 详细信息

分析了某钢厂GCr15轴承钢生产过程中,在真空处理前后及中间包的钢水中夹杂物演变规律,结果表明,钢水中全氧含量在中间包中大幅度上升,镁铝尖晶石类夹杂物在RH软吹及中间包中有不同程度的上升,在中间包中数量上升明显。用后中间包涂料工作层中MgO骨料颗粒大量减少,部分MgO颗粒溶于钢水中造成钢水中氧含量上升。通过热力学模拟分析,论述了不同SiO_(2)含量对中间包涂料高温物相的影响,提出将SiO_(2)控制在4%~6%,并加强中间包砌制管理,可减少中间包涂料中高温低熔相的生成,可有效提高GCr15轴承钢头炉探伤合格率。

关键词： GCr15轴承钢夹杂物中间包涂料侵蚀

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抚顺特殊钢公司合金钢连轧工艺及孔型设计

特殊钢 2000年第1期21卷 24-29页

作者：孙玉铁张久强马磊抚顺特殊钢有限公司抚顺113001

概述了抚顺特殊钢公司的连轧合金钢产品品种结构，主导产品—优质碳素钢，齿轮钢，弹簧钢和轴承钢的轧制程序和产品的孔型设计。

关键词：合金钢棒材连轧孔型设计工艺设计

核电站堆内构件用奥氏体不锈钢冷拉棒材的研制

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特殊钢 2024年第3期45卷 5-9页

作者：谭庆丰贾红帅王宇闫占东运永佳王玉辉郑继辉抚顺特殊钢股份有限公司技术中心抚顺113001 抚顺特殊钢股份有限公司中心试验室抚顺113001

核电站堆内构件用奥氏体不锈钢对材料的纯净度、晶粒度、耐腐蚀性及力学性能要求极其严格,质量稳定的材料对核电站的安全运行至关重要。通过对316不锈钢设计合理的化学成分(质量分数/%:0.045C、0.06N、17.00Cr、2.50Mo、12.50Ni、1.80M... 详细信息

核电站堆内构件用奥氏体不锈钢对材料的纯净度、晶粒度、耐腐蚀性及力学性能要求极其严格,质量稳定的材料对核电站的安全运行至关重要。通过对316不锈钢设计合理的化学成分(质量分数/%:0.045C、0.06N、17.00Cr、2.50Mo、12.50Ni、1.80Mn);采用三元预熔渣重熔冶炼提升钢液纯净度,低熔速减少冶炼偏析;锻造+轧制联合开坯;依据材料规格控制固溶保温时间;精确控制冷拉变形量2 mm。成功研制出堆内构件用奥氏体不锈钢SA-479316(N-60-6)冷拉棒材。其非金属夹杂物A、B、C、D类粗系、细系单项均≤1.0级,晶粒度达到5级,晶间腐蚀合格,室温拉伸屈服强度479~545 MPa,350℃高温拉伸强度515~575 MPa,满足堆内构件用冷拉棒材使用要求。

关键词：堆内构件奥氏体不锈钢冷拉棒材力学性能

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棒材的水浸相控阵超声检测

金属制品 2024年第1期50卷 60-65页

作者：刘强王来福东北特殊钢集团股份有限公司辽宁大连116105

棒材是国内产量占比较大的钢材品种,为了保证棒材质量,需对其实施无损检测。相控阵超声换能器基于惠更斯原理设计,通过电子激发控制实现超声声束的聚焦和偏转。水浸相控阵超声设备扫查效率快、灵敏度高,能够实现棒材全截面扫查,适用于... 详细信息

棒材是国内产量占比较大的钢材品种,为了保证棒材质量,需对其实施无损检测。相控阵超声换能器基于惠更斯原理设计,通过电子激发控制实现超声声束的聚焦和偏转。水浸相控阵超声设备扫查效率快、灵敏度高,能够实现棒材全截面扫查,适用于棒材产品的无损检测。使用相控阵超声设备前要对所有聚焦法则进行均一性校准,保证各聚焦法则的检测灵敏度差异在既定范围内。通过棒材检测实践,验证了水浸相控阵超声设备能够在500 mm/s进给速度下检测出棒材中大于0.7 mm FBH当量的夹杂物。

关键词：棒材相控阵超声无损检测水浸法聚焦法则夹杂物

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炼铁原料技术的革新与展望

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 2024年第10期 0064-0067页

作者：李积听西宁特殊钢股份有限公司青海西宁810005

随着全球化及工业化进程加速,钢铁产业作为基础工业的组成部分,面临着能有效提升和环境影响减轻的双重压力。本问探讨我国炼铁原料技术的进步及未来展望,分析现行技术的成熟度、自主创新技术与工艺的发展,以及未来技术与工艺的潜在趋势... 详细信息

随着全球化及工业化进程加速,钢铁产业作为基础工业的组成部分,面临着能有效提升和环境影响减轻的双重压力。本问探讨我国炼铁原料技术的进步及未来展望,分析现行技术的成熟度、自主创新技术与工艺的发展,以及未来技术与工艺的潜在趋势。重点在于评估新型高效节能工艺和环保节能技术的应用前景,为钢铁产业的可持续发展提供科学依据和技术支持,具有重要的理论价值和实践意义。

关键词：炼铁原料技术工艺技术高效节能

YG1600超高强度不锈钢断裂韧性分析及工艺改进

维普期刊数据库评论

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物理测试 2024年第3期42卷 31-37页

作者：董晓亮王显华张秀丽许广鹏李自强大冶特殊钢有限公司特冶产品研究所湖北黄石435000

采用双真空工艺冶炼+锻造成材工艺生产的φ300 mm YG1600超高强度不锈钢,在力学性能检测时发现断裂韧性指标偏低,对断裂韧性指标偏低试样的显微组织进行了金相显微镜及扫描电镜分析,结果表明:沿着断裂韧性试样开裂方向平面存在显微裂纹... 详细信息

采用双真空工艺冶炼+锻造成材工艺生产的φ300 mm YG1600超高强度不锈钢,在力学性能检测时发现断裂韧性指标偏低,对断裂韧性指标偏低试样的显微组织进行了金相显微镜及扫描电镜分析,结果表明:沿着断裂韧性试样开裂方向平面存在显微裂纹,裂纹沿着马氏体板条边界开裂且马氏体板条长度在20~80μm之间呈不均匀的分布是导致棒材断裂韧性偏低的原因,在进行了系列工艺分析及工艺模拟后,对原生产工艺进行了调整,真空自耗的熔炼速度由4.85~5.2 kg/min降低到3.8~4.15 kg/min,锻造的末火次加热温度由1100~1130℃降低到1060~1100℃,锻造的末火次锻比由2.25~2.77增加到3.36~4,通过上述调整使YG1600超高强度钢断裂韧性提高了30~40 MPa·m^(1/2)。

关键词：超高强度不锈钢断裂韧性马氏体板条