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3200m^(3)高炉炉顶设备故障的判断及炉况恢复处理

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河南冶金 2024年第1期32卷 23-26页

作者：冯帅丁玉龙邯钢公司生产制造部河北邯郸056000

高炉炉顶设备对布料系统的正常工作着重要的作用,主要有中心喉管、布料溜槽、气密箱等。中心喉管磨损会导致炉料不经布料溜槽直接下落至高炉中心区域,炉缸中心堆积严重,打乱煤气流正常分布,中心气流受阻,边缘气流过分发展,炉体水温差和... 详细信息

高炉炉顶设备对布料系统的正常工作着重要的作用,主要有中心喉管、布料溜槽、气密箱等。中心喉管磨损会导致炉料不经布料溜槽直接下落至高炉中心区域,炉缸中心堆积严重,打乱煤气流正常分布,中心气流受阻,边缘气流过分发展,炉体水温差和炉墙温度大幅上涨,更换设备送风后炉况恢复困难。应用中心焦、全焦冶炼、循环焦、锰矿洗炉等方式可加快炉况恢复。在布料溜槽磨漏和气密箱发生故障时,借鉴中心喉管磨漏的处理经验,准确分析判断炉况的走势,采取一系列措施使炉况快速恢复。

关键词：中心喉管布料溜槽气密箱中心气流炉况恢复循环焦

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炼铁工艺流程优化与降低能源消耗研究

中国金属通报 2024年第8期 19-21页

作者：李红艳河钢承钢公司

炼铁工艺是钢铁生产的关键环节,对其流程进行优化和降低能源消耗是当前钢铁行业面临的重要挑战之一。本研究旨在探讨炼铁工艺流程的优化方法以及如何有效降低能源消耗。通过分析现有的炼铁工艺流程,提出了一系列改进方案,包括材料选择... 详细信息

炼铁工艺是钢铁生产的关键环节,对其流程进行优化和降低能源消耗是当前钢铁行业面临的重要挑战之一。本研究旨在探讨炼铁工艺流程的优化方法以及如何有效降低能源消耗。通过分析现有的炼铁工艺流程,提出了一系列改进方案,包括材料选择、炉况控制、废热回收等方面的创新。通过实验验证和模拟分析,这些改进措施可以显著提高生产效率,同时降低能源消耗,减少环境影响。

关键词：炼铁工艺流程优化能源消耗生产效率可持续发展

在线接触加热的高强钢板自由温折弯成形工艺研究

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塑性工程学报 2024年第2期31卷 31-35页

作者：张龙柱王旭周银郑宇温彤重庆大学材料科学与工程学院重庆400044 河钢集团邯钢公司河北邯郸056015

针对普通热成形工艺难以用于高强钢折弯等常见局部成形的现状,以NM450TP耐磨高强钢为研究对象,利用实验和数值模拟研究了基于局部在线接触加热的自由温折弯成形新方法,探讨了NM450TP材料的温成形特性、接触加热热传导行为以及温折弯变... 详细信息

针对普通热成形工艺难以用于高强钢折弯等常见局部成形的现状,以NM450TP耐磨高强钢为研究对象,利用实验和数值模拟研究了基于局部在线接触加热的自由温折弯成形新方法,探讨了NM450TP材料的温成形特性、接触加热热传导行为以及温折弯变形等问题。结果表明,通过对坯料折弯变形区的局部、精确接触加热,NM450TP板自由温折弯性能得到了大幅提升,有效避免了自由温折弯的开裂。该方法具有模具结构简单、易于实现和加热效率高等优点,可为难变形材料的局部自由折弯温成形提供借鉴。

关键词：高强钢自由折弯温成形接触加热工艺分析

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1000 MPa级高强贝氏体钢的研制

江西冶金 2024年第1期44卷 65-70页

作者：贾亚飞刘自权刘鹏马子洋河钢集团邯钢公司邯郸056015

针对汽车轻量化发展需求,河钢集团邯钢公司成功研制出1000 MPa级高强贝氏体钢。本文考察了退火模拟实验中各关键工艺参数对实验钢性能的影响,根据退火规律制定工艺方案,并应用于工业化生产。结果表明,贝氏体含量随着快冷完结温度升高而... 详细信息

针对汽车轻量化发展需求,河钢集团邯钢公司成功研制出1000 MPa级高强贝氏体钢。本文考察了退火模拟实验中各关键工艺参数对实验钢性能的影响,根据退火规律制定工艺方案,并应用于工业化生产。结果表明,贝氏体含量随着快冷完结温度升高而逐渐增多;当快冷完结温度为400℃时,实验钢的强度随均热温度和缓慢冷却完结温度的降低而减小。通过工业试制成功开发出屈强比大于0.8的1000 MPa级贝氏体钢,其成形极限实验结果表明,在单向拉伸情况下,此材料最大主应变和最大次应变分别为0.29和-0.07,其成形极限危险点(FLD_(0))的应变值为0.13;在等双向胀形情况下,主次应变为0.36。

关键词：汽车板高强贝氏体钢力学性能退火工艺

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唐钢高炉炼铁技术进步

河北冶金 2024年第2期 49-53页

作者：李朝旺庞真丽刘洪新河钢集团唐钢公司炼铁事业部河北唐山063000 河钢集团唐钢公司非钢管理部河北唐山063000

河钢集团唐钢新区是以工艺现代化、设备大型化、物流运输智能化、资源能源循环化、生产绿色化为基础,打造的绿色化、智能化、品牌化新型沿海钢铁基地。三座高炉自投产以来,上部装料坚持“稳定边缘、打开中心,稳定中心、兼顾边缘”的煤... 详细信息

河钢集团唐钢新区是以工艺现代化、设备大型化、物流运输智能化、资源能源循环化、生产绿色化为基础,打造的绿色化、智能化、品牌化新型沿海钢铁基地。三座高炉自投产以来,上部装料坚持“稳定边缘、打开中心,稳定中心、兼顾边缘”的煤气流控制方针;下部采用高风速、高动能的送风制度;坚持低硅冶炼,合理控制铁中[Si+Ti]含量≯0.45%;优化造渣制度,控制渣中MgO/Al_(2)O_(3)在0.55;构建基于“三位一体”精益运营管理模式的高炉长周期稳定顺行管理体制,形成了一套适应高比例球团矿冶炼的高炉炼铁技术,在入炉球团矿配比42%的前提下,高炉最高日产量突破9000 t/d,煤比最高168 kg/t,燃料比最低498 kg/t,各项技术指标均创投产以来新高。

关键词：高炉炼铁布料碱性球团热制度高球比

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新时期做好民主管理工作的实践与探索

冶金企业文化 2024年第3期 47-48页

作者：李丽红河钢集团邯钢公司工会

多年来,在河钢集团和邯钢党委的坚强领导下,在上级工会的具体指导下,邯钢工会坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻以人民为中心的发展思想,紧紧围绕企业发展大局,大力推进以职工代表大会为主要形式的民主管理制度,... 详细信息

多年来,在河钢集团和邯钢党委的坚强领导下,在上级工会的具体指导下,邯钢工会坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻以人民为中心的发展思想,紧紧围绕企业发展大局,大力推进以职工代表大会为主要形式的民主管理制度,有效维护了职工合法权益,促进了企业和谐稳定、高质量发展.

关键词：习近平新时代中国特色社会主义思想职工合法权益职工代表大会民主管理制度民主管理工作以人民为中心的发展思想大力推进实践与探索

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干熄焦除盐水箱液位计改造

机械管理开发 2024年第8期39卷 129-132页

作者：李永华杨铮王伟兵杜志敏河钢集团邯钢公司自动化部河北邯郸056015 河钢集团河钢数字邯郸分公司河北邯郸056015 河钢集团大河化工邯宝焦化厂河北邯郸056015

介绍了在焦化厂干熄焦除盐水箱液位测量中,先后使用磁翻板液位计和静压投入式液位计时遇到的问题,简述了磁翻板液位计、静压投入式液位计、超声波液位计和雷达液位计的工作原理,以及在此测量液位遇到的问题。经过分析讨论,提出使用压力... 详细信息

介绍了在焦化厂干熄焦除盐水箱液位测量中,先后使用磁翻板液位计和静压投入式液位计时遇到的问题,简述了磁翻板液位计、静压投入式液位计、超声波液位计和雷达液位计的工作原理,以及在此测量液位遇到的问题。经过分析讨论,提出使用压力变送器测量除盐水箱的液位,介绍了其工作原理、改造方案和注意事项,实现了检修方便、运行稳定、故障率低的目的。

关键词：干熄焦除盐水箱液位计测量工作原理

浅谈炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题与对策

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中国金属通报 2024年第14期 113-115页

作者：李育峰河北钢铁集团宣钢公司

为剖析炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及相应的解决措施,文章首先分析了炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题,而后针对上述存在的问题提出了相关解决策略。通过围绕炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题和相对应的解决对策展... 详细信息

为剖析炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及相应的解决措施,文章首先分析了炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题,而后针对上述存在的问题提出了相关解决策略。通过围绕炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题和相对应的解决对策展开深度分析,并采取有效的管理手段能够延长炼铁高炉机械设备的使用寿命。对炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题进行分析并采取有效的解决措施非常有必要,有助于提高炼铁高炉机械设备的使用质量,促进企业长远发展。

关键词：炼铁高炉机械设备钢铁生产

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磨球钢B2可浇性差的成因分析与控制

河北冶金 2024年第6期 58-63页

作者：杨文李萌赵华闫璐王瑞敏河钢集团邯钢公司河北邯郸056003

针对河北某厂磨球用钢B2在浇注过程,偶发中间包塞棒上涨,可浇性差的现象,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对冶炼过程中各工序钢水内的显微夹杂物、大型夹杂物以及精炼渣进行了分析。结果表明,精炼造渣操作不稳定;RH冶炼过程及静吹结束... 详细信息

针对河北某厂磨球用钢B2在浇注过程,偶发中间包塞棒上涨,可浇性差的现象,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对冶炼过程中各工序钢水内的显微夹杂物、大型夹杂物以及精炼渣进行了分析。结果表明,精炼造渣操作不稳定;RH冶炼过程及静吹结束后,夹杂物去除率分别为9.3%、8.1%、8.7%,中间包内显微夹杂物种类主要为Al_(2)O_(3)-MnS夹杂,钙铝酸盐夹杂,硅铝酸盐夹杂和MnS夹杂,来自RH出站时夹杂物的继承,还有少量SiO_(2)-CaO-MgO复合夹杂物,为卷渣产物;大型夹杂物含量分别为23.9 mg/10 kg、32.7 mg/10 kg、22.8 mg/10 kg,平均含量为26.5 mg/10 kg,高于国内同类钢种的先进水平5 mg/10 kg。大型夹杂物种类主要以Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO、Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO-MnO、Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO-MnO-MgO复合脱氧产物为主,约占夹杂物总量的90%以上,大小分布在50~300μm。其中部分脱氧夹杂物含有K、Na等元素,说明夹杂物主要为脱氧产物在上浮过程中粘附钢包渣、中间包渣,反映出钢包渣和中间包渣吸附夹杂物能力不足。明确了可浇性差的主要原因是精炼渣和中间包渣吸附夹杂物效果不理想,LF炉造渣不稳定,且中间包钢水流场易造成卷渣,生成了大型夹杂物。通过优化精炼渣和更换中间包渣,优化中间包钢水流场等措施,基本杜绝了钢水流动性问题,钢水质量得到了有效提高。

关键词：磨球钢可浇性流动性夹杂物卷渣精炼渣流场