检索结果-南通市图书馆

燃料与化工 2024年第3期55卷 63-67页

作者：李东虎郑飞聂姣河钢邯钢邯宝焦化厂邯郸056003

通过分析和研究干熄焦放散烟气SO_(2)来源、特性,并结合生产工艺、设备布局等,分类应用脱硫工艺技术,对干熄焦放散烟气中SO_(2)进行脱除,达到了超低排放要求。

关键词：干熄焦烟气超低排放

硼对热轧超低碳带钢甩尾的影响机理与工艺改进

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轧钢 2024年第3期41卷 145-150页

作者：李成亮张志鸿杨才举潘腾张俊生河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂河北邯郸056015

针对含硼超低碳钢在精轧过程中经常出现甩尾的问题,分析了硼对热轧超低碳带钢轧制过程中精轧甩尾的影响机理,并提出了改进措施。结果表明:在超低碳钢中,微量硼元素的添加虽然对奥氏体区的高温强度和先共析铁素体相变的开始温度影响不明... 详细信息

针对含硼超低碳钢在精轧过程中经常出现甩尾的问题,分析了硼对热轧超低碳带钢轧制过程中精轧甩尾的影响机理,并提出了改进措施。结果表明:在超低碳钢中,微量硼元素的添加虽然对奥氏体区的高温强度和先共析铁素体相变的开始温度影响不明显,但阻碍了铁素体晶界的移动,降低了铁素体的高温塑性,在高应变条件下容易在铁素体相中生成微孔甚至裂纹,因此塑性变形过程中容易在两相区或者铁素体区轧制时造成延伸不均匀,增加了带钢精轧过程中的不稳定性。通过提高终轧温度和带钢横断面温度的均匀性、降低后机架带钢的应变程度、调整化学成分等措施,使含硼超低碳钢的甩尾现象得到了有效控制。

关键词：硼元素超低碳钢精轧甩尾铁素体轧制温度高温塑性

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热轧带钢椭圆卷缺陷成因分析与控制

轧钢 2024年第2期41卷 146-150页

作者：李成亮张志鸿程斌李爱民岳章林河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂河北邯郸056015

针对某厂2250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明:热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制... 详细信息

针对某厂2250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明:热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制和卷取温度控制不合理。通过优化带钢板形和横断面控制,优化带钢头部跟踪,提高卷取张力,采用助卷辊压力控制,优化助卷辊压力设定和芯轴扩张时机,调整卷取温度,改变相变过程等控制措施,使椭圆卷缺陷得到了有效控制,卷形质量得到了大幅提升,提高了产品竞争力。

关键词：热轧带钢椭圆卷缺陷带钢板形卷形卷取温度

邯宝焦化厂7 m焦炉烟气CO排放控制方法研究

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煤炭加工与综合利用 2024年第1期 91-94页

作者：张博伦邯钢公司邯宝焦化厂河北邯郸056015

邯宝焦化厂2套7 m焦炉系统烟气排放物中存在CO浓度高的现象,随着环保管控越来越严格,减少焦炉煤气CO排放的研究成为焦化厂工作的重中之重。分析了焦炉交换加热过程中烟气CO含量的变化,并采用调整焦炉加热燃气中高炉煤气耗量、利用干熄... 详细信息

邯宝焦化厂2套7 m焦炉系统烟气排放物中存在CO浓度高的现象,随着环保管控越来越严格,减少焦炉煤气CO排放的研究成为焦化厂工作的重中之重。分析了焦炉交换加热过程中烟气CO含量的变化,并采用调整焦炉加热燃气中高炉煤气耗量、利用干熄焦检修期等改变焦炉工艺参数的方法,考察高炉煤气耗量、干熄焦烟气量对焦炉CO排放的影响。研究获得了高炉煤气用量与焦炉烟气中CO排放量的关系,以及引用干熄炉烟气后CO含量的变化情况,在此基础上分析了焦炉烟气CO的来源,提出相应的降低烟气中CO排放量的措施。

关键词：焦化厂 7 m焦炉烟气CO排放高炉煤气耗量干熄焦研究

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镀锌产品亮点缺陷研究与消除

山西冶金 2024年第3期47卷 207-208,211页

作者：孙炬河钢邯钢公司邯宝冷轧厂河北邯郸056000

近年来,随着我国汽车产业的高速发展,市场对高品质热镀锌汽车板的需求量大大增加,对汽车用板表面质量的要求在也在日益提升。邯郸钢铁冷轧厂为满足国内对汽车用外板最高级别(O5级)的表面需求,对热镀锌产品质量提出了更高的要求。在生产... 详细信息

近年来,随着我国汽车产业的高速发展,市场对高品质热镀锌汽车板的需求量大大增加,对汽车用板表面质量的要求在也在日益提升。邯郸钢铁冷轧厂为满足国内对汽车用外板最高级别(O5级)的表面需求,对热镀锌产品质量提出了更高的要求。在生产该热镀锌汽车板的过程中,热镀锌机组遇到了制约成品质量的问题——成品表面亮点缺陷,这种缺陷的存在对镀锌产品质量造成了恶劣影响。针对亮点缺陷出现的原因,冷轧厂不断进行分析与研究,提出消除亮点缺陷的优化措施,经过大量生产实践,最终攻克了这一难关。

关键词：汽车外板热镀锌亮点汽车内板

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冷轧厂薄带钢高效生产的问题及解决方案分析

山西冶金 2024年第1期47卷 237-238,241页

作者：王永恒河钢邯钢公司邯宝冷轧厂河北邯郸056000

热镀锌板具有抗腐蚀强、易于深加工、使用寿命长、成本低以及表面美观等特点,主要用于家用电器、汽车等产品的内部构件和面板应用。随着家电板、汽车板工业的发展,家电和汽车所用的镀锌板占全国钢产量的比例逐步提升。随着国内外家电板... 详细信息

热镀锌板具有抗腐蚀强、易于深加工、使用寿命长、成本低以及表面美观等特点,主要用于家用电器、汽车等产品的内部构件和面板应用。随着家电板、汽车板工业的发展,家电和汽车所用的镀锌板占全国钢产量的比例逐步提升。随着国内外家电板、汽车板轻质化和高质量的要求,客户对产品表面质量要求越来越严格。针对生产线在提速增产过程中出现的入口跑偏、工艺段带钢表面质量缺陷和薄带钢薄锌层产速受限问题,提出了相应的改进措施。优化后,不仅提高了产量,而且提高了产品质量。

关键词：热镀锌板冷轧厂薄带钢跑偏工艺段表面质量缺陷

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冷轧厂钝化烘干系统优化探析

山西冶金 2024年第2期47卷 233-234,237页

作者：孙炬河钢邯钢公司邯宝冷轧厂河北邯郸056000

冷轧镀锌板材生产完成后,在潮湿环境中镀层表面与水发生反应生成氢氧化锌,在这种条件下,很容易形成白锈等腐蚀产物。为了解决这一难题,生产线增加了后处理塔钝化系统工艺,在板带两面顺涂或逆涂一层铬溶液,然后经过热风烘干,最终在带钢... 详细信息

冷轧镀锌板材生产完成后,在潮湿环境中镀层表面与水发生反应生成氢氧化锌,在这种条件下,很容易形成白锈等腐蚀产物。为了解决这一难题,生产线增加了后处理塔钝化系统工艺,在板带两面顺涂或逆涂一层铬溶液,然后经过热风烘干,最终在带钢表面形成一层钝化膜,防止钢卷在中间储存过程中产生白锈现象,达到防腐的目的。但是在实际生产中遇到一系列问题,通过增加远程控制系统、增加点火烧嘴的放散管道等措施对设备进行优化改进,效果显著。

关键词：连续热镀锌后处理塔钝化钝化膜白锈

冷连轧机组吉帕级高强钢专用中间辊CVC辊形的优化

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河北冶金 2024年第4期 69-72页

作者：耿波张云涛河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂河北邯郸056000

在吉帕级高强钢的生产过程中,现有的弯辊及窜辊达到最大值时仍无法补偿轧辊的弹性变形。即在原cvC轧辊配型制度下,中间辊窜辊量达到200mm时,等效凸度仅为0.8mm,轧机的辊缝凸度调控域不能满足超高强钢板形的控制要求。只有辊缝凸度调控... 详细信息

在吉帕级高强钢的生产过程中,现有的弯辊及窜辊达到最大值时仍无法补偿轧辊的弹性变形。即在原cvC轧辊配型制度下,中间辊窜辊量达到200mm时,等效凸度仅为0.8mm,轧机的辊缝凸度调控域不能满足超高强钢板形的控制要求。只有辊缝凸度调控域能够覆盖超高强钢的板形控制需求时,才能解决超高强钢板形不良的问题。本文对超高强钢生产专用中间辊辊形进行技术探索,当窜辊量达到120mm时,等效凸度就达到了0.8mm,最大等效凸度为1.075mm,其凸度调节范围高于国内同类型冷轧厂CVC辊形板形控制能力。通过改进轧辊辊形配置,拓宽了辊缝凸度调控域,凸度调节能力同比提升34.75%,且板形调节响应较快,能较好地弥补常见中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的问题。超高强钢生产专用中间辊辊形应用后,带钢平直度值由20IU降低到4IU以内,板形改善幅度达80%以上。

关键词：冷连轧吉帕级高强钢中间辊 CVC辊形

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冷轧板表面水淬网纹与黄斑缺陷分析

山西冶金 2024年第3期47卷 224-225,228页

作者：徐旭仲河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂河北邯郸056000

近几年,随着国家工业逐步向高端市场转型,对汽车板和家电板的需求量大大增加,对冷板质量提出了更高的要求。然而,邯宝冷轧厂的连续退火炉已跟不上市场对产品的要求,生产高端产品时会产出大量的带出品,带出品的缺陷主要有黄斑、网纹等。... 详细信息

近几年,随着国家工业逐步向高端市场转型,对汽车板和家电板的需求量大大增加,对冷板质量提出了更高的要求。然而,邯宝冷轧厂的连续退火炉已跟不上市场对产品的要求,生产高端产品时会产出大量的带出品,带出品的缺陷主要有黄斑、网纹等。分析发现,这些缺陷集中在水淬段范围之内。通过对水淬段的设备以及生产方式进行分析,找出了产生黄斑和网纹缺陷的原因,进而对设备进行了优化改造,最终消除了带钢表面缺陷。

关键词：冷轧板黄斑网纹退火炉

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热轧厚规格带钢卷取温度控制优化及应用

山西冶金 2024年第2期47卷 187-189,192页

作者：李娜河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂河北邯郸056003

热轧厚规格带钢卷取温度受钢种变换、带钢表面发生沸腾换热产生汽雾造成温度实测值受到严重干扰、设备跟踪精度等因素的影响,CTC数学模型的预报精度较薄规格产品普遍偏低,换规格轧制时卷取温度偏离目标值较多,同时厚规格带钢干头长度控... 详细信息

热轧厚规格带钢卷取温度受钢种变换、带钢表面发生沸腾换热产生汽雾造成温度实测值受到严重干扰、设备跟踪精度等因素的影响,CTC数学模型的预报精度较薄规格产品普遍偏低,换规格轧制时卷取温度偏离目标值较多,同时厚规格带钢干头长度控制偏长,严重影响了厚规格产品的成材率。基于此,结合实际生产中出现的问题,对模型穿带速度、加速度等参数进行回归分析及优化;对C3模型服务器进行升级,并调整现场仪表响应时间,将厚规格带钢干头长度由4 m以上降到1.8 m左右,提高了厚规格产品成材率;同时对检测仪表位置进行优化调整,提高了厚规格带钢卷取温度命中率。优化实施后,厚规格带钢卷取温度命中率由85.26%提高到92.13%,成材率提高1.26%。

关键词：厚规格带钢卷取温度仪表测量预报精度数学模型