检索结果-南通市图书馆

36MnVS4和46MnVS5连杆裂解性能差异性研究及质量缺陷分析

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

中国机械工程 2024年第6期35卷 1103-1111,1119页

作者：孔彦坤邓伟金国忠雷基林陈丽琼贾德文昆明理工大学云南省内燃机重点实验室昆明650500 马鞍山钢铁股份有限公司马鞍山243000 昆明云内动力股份有限公司昆明650200

针对高强度的36MnVS4和46MnVS5两种裂解连杆用非调质材料,开展了连杆裂解加工性能的对比分析,探究了影响连杆裂解质量的原因,并对连杆裂解加工的边界作出了优化,分析了连杆结构对裂解加工性能的影响。根据连杆实际裂解加工特性,设置了... 详细信息

针对高强度的36MnVS4和46MnVS5两种裂解连杆用非调质材料,开展了连杆裂解加工性能的对比分析,探究了影响连杆裂解质量的原因,并对连杆裂解加工的边界作出了优化,分析了连杆结构对裂解加工性能的影响。根据连杆实际裂解加工特性,设置了有限元模拟的边界条件。通过分析裂解槽根部的主应力和塑性应变的分布特征,获得了不同材料连杆的裂纹萌生位置;用ABAQUS和FRANC3D两个有限元软件模拟了连杆裂解的裂纹扩展过程,并进行了对比分析;优化了36MnVS4材料裂解加工的加载速度;分析了连杆结构对裂解性能的影响。研究结果表明:在相同边界条件下,46MnVS5材料裂解性能较好,裂纹萌生位置趋向于唯一,缺口敏感性低、断裂脆性较好、裂解速度较快,所需的裂解载荷更大;在25 mm/s的加载速度下,36MnVS4材料的裂解性能得到优化;理论断裂面面积较小的连杆结构裂解性能相对较好。

关键词：裂解性能裂纹萌生裂纹扩展加载速度理论断裂面

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

白金坩埚的鍜造及焊补

化学通报 1958年第11期 669-671页

作者：万隆昌昆明钢铁厂分厂试验室

一、白金的熔化白金的熔化温度很高(溶点:1773℃),并易与他种物质结合生成铂的化合物。具有铂化合物的白金,脆性大,不易加工。要熔化及获得纯度高的白金须在高温密闭或高温真空下进行熔炼。因此,一般是采用镕铅熔融法或氢氧吹管加热熔... 详细信息

一、白金的熔化白金的熔化温度很高(溶点:1773℃),并易与他种物质结合生成铂的化合物。具有铂化合物的白金,脆性大,不易加工。要熔化及获得纯度高的白金须在高温密闭或高温真空下进行熔炼。因此,一般是采用镕铅熔融法或氢氧吹管加热熔融法以及真空熔融法熔炼白金。但此种方法技术设备复杂,且适用于精炼及大量的白金体采用。

关键词：焊补补焊氧乙炔焰中性火焰

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

电腐蚀可控硅控制仪

理化检验.物理分册 1977年第Z1期 76-80页

钢的低倍试验采用电解腐蚀试验法,是已经多次证实的一种完全可以代替热酸腐蚀试验的方法。这种方法的主要优点是,不仅可以采用较稀(浓度为15～20%)的盐酸在室温下进行试验,还可以缩短腐蚀时间,而且可以极大地改善劳动条件和环境卫生。... 详细信息

钢的低倍试验采用电解腐蚀试验法,是已经多次证实的一种完全可以代替热酸腐蚀试验的方法。这种方法的主要优点是,不仅可以采用较稀(浓度为15～20%)的盐酸在室温下进行试验,还可以缩短腐蚀时间,而且可以极大地改善劳动条件和环境卫生。目前我国各钢厂都逐渐采用此种方法。电腐蚀可控硅控制仪的最大输送功率为10瓩,最大输出电流为300安培,控制电蚀时间最长20分钟。经过两年多的实践表明,电腐蚀可控硅控制仪性能稳定,效果好,操作简便,安全可靠,省酸,省时,改善劳动条件,比过去提高工效一倍多。设备、装置和操作程序一、设备和装置: 主要设备为低电压、大电流变压器,可控硅控制电路,电解腐蚀槽(耐酸绝缘硬塑料板制成,外形尺寸

关键词：可控硅元件电解腐蚀酸腐蚀晶闸管化学腐蚀控制仪双基极二极管单结晶体管电腐蚀电蚀电流变压器

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

热处理和化学热处理对硬质合金性能的影响

粉末冶金技术 1989年第3期7卷 184-185页

作者：端阳湘潭钢铁厂机修分厂

研究了不同方法的热处理和化学热处理对碳化钨硬质合金(BK15)、碳化铬硬质合金(KXH25)和钢结碳化钛硬质合金(КТЖХ-50)(50％TiC+50％Cr15钢)抗弯强度和水磨粒磨损的影响。试样的热处理和化学热处理,在耐热合金制的容器里于氢或氮的... 详细信息

研究了不同方法的热处理和化学热处理对碳化钨硬质合金(BK15)、碳化铬硬质合金(KXH25)和钢结碳化钛硬质合金(КТЖХ-50)(50％TiC+50％Cr15钢)抗弯强度和水磨粒磨损的影响。试样的热处理和化学热处理,在耐热合金制的容器里于氢或氮的气氛中进行(表1)。水磨粒磨损试验按СХЕМАШТАУФФЕРА进行,将0.1～0.3mm含5％水的石英砂悬浮液作为磨料介质,转子转速为950r/min(v=7.5 m/s),试验时间为48小时,使用АДВ200M型重量分析仪,根据被测试样重量的减少来评定磨损程度。其结果见图1。由图1可见,以方式1和2进行处理时,

关键词：热处理硬质合金化学热处理

喷雾组合控冷技术对弹簧钢54SiCr6组织性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

特殊钢 2024年第2期45卷 91-95页

作者：宗浩江阴兴澄特种钢铁有限公司二轧钢分厂江阴214432

采用金相、硬度、拉伸等试验方法,研究高速线材不同控冷技术对54SiCr6弹簧钢组织形貌、力学性能和表面质量的影响。结果表明,54SiCr6弹簧钢采用喷雾组合控冷的各项性能明显优于传统风冷控冷工艺。当采用传统风冷工艺时,盘卷通盘力学性... 详细信息

采用金相、硬度、拉伸等试验方法,研究高速线材不同控冷技术对54SiCr6弹簧钢组织形貌、力学性能和表面质量的影响。结果表明,54SiCr6弹簧钢采用喷雾组合控冷的各项性能明显优于传统风冷控冷工艺。当采用传统风冷工艺时,盘卷通盘力学性能稳定性稍差,铁素体析出较多,铁素体析出增加脱碳层深度;当吐丝温度为850℃,喷雾压力为1 MPa时显著增加冷却速度,抑制铁素体析出降低脱碳层深度,盘卷力学性能均匀性优于风冷工艺;当吐丝温度为850℃,喷雾压力为4 MPa和3 MPa时,冷却速度显著提升,盘卷基体出现马氏体组织,较大降低盘卷的力学性能稳定性;当吐丝温度为850℃,喷雾压力为2 MPa时可以显著提高盘卷力学性能和均匀性,抑制铁素体析出,从而降低脱碳层深度,同时硬度的提升降低了盘卷表面磕碰伤,提高客户拉拔表面质量和作业率。

关键词： 54SiCr6钢喷雾控冷辊道速度组织表面质量

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

临钢烧结分厂添加生石灰的生产试验

烧结球团 1994年第1期19卷 23-24页

作者：廖煜临汾钢铁厂烧结分厂

临钢烧结分厂添加生石灰的生产试验临汾钢铁厂烧结分厂廖煜１前言烧结添加生石灰是一项经济效果显著的技术措施，自１９９２年３月份以来，临钢烧结分厂添加生石灰从试验到转入试生产，取得了明显的效果。为大幅度提高烧结矿产量、降低... 详细信息

临钢烧结分厂添加生石灰的生产试验临汾钢铁厂烧结分厂廖煜１前言烧结添加生石灰是一项经济效果显著的技术措施，自１９９２年３月份以来，临钢烧结分厂添加生石灰从试验到转入试生产，取得了明显的效果。为大幅度提高烧结矿产量、降低能耗、改善质量及保证高炉顺行创造了...

关键词：烧结氧化钙助剂

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

窄带钢宽向变形的研究

钢铁 1990年第3期25卷 33-36,27页

作者：赵刚黄克琴吴锦浩武汉钢铁学院上海第十钢铁厂

本文研究了窄带钢在轧制中头、中、尾部的横向及沿带长方向宽展分布的变形问题。通过模拟试验,分析窄带钢在立轧孔中的变形及立轧后平轧宽展的特点及立、平轧变形的主要影响因素。上钢十厂热带分厂实测结果与模拟试验相符。模拟试验可... 详细信息

本文研究了窄带钢在轧制中头、中、尾部的横向及沿带长方向宽展分布的变形问题。通过模拟试验,分析窄带钢在立轧孔中的变形及立轧后平轧宽展的特点及立、平轧变形的主要影响因素。上钢十厂热带分厂实测结果与模拟试验相符。模拟试验可用于正在研制的窄带钢热连轧机宽度自动设定与自动控制。

关键词：轧制窄带钢宽向变形变形

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

配加白云石对烧结生产率的影响

烧结球团 1991年第5期16卷 26-30页

作者：朱尚朴张小雨柳州钢铁厂钢研所柳州钢铁厂烧结分厂

运用数理统计方法对柳钢烧结生产数据进行分析验证表明:配加白云石会使烧结生产率受到一定影响。通过实验室试验初步发现,配加轻烧白云石(镁质石灰)能使烧结生产率得到显著提高。

关键词：烧结矿白云石烧结生产率

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

一种高强耐热轴承钢的微观组织及力学性能

材料热处理学报 2024年第7期45卷 127-136页

作者：信振飞迟宏宵于杰周健谷金波昆明理工大学材料科学与工程学院云南昆明650093 钢铁研究总院特殊钢研究所北京100081

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、拉伸试验和洛氏硬度计等研究了一种新型成分优化的超高强度轴承钢经不同工艺热处理后的微观组织及力学性能。结果表明,在1040~1080℃范围内,随着固溶温度的升高,... 详细信息

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、拉伸试验和洛氏硬度计等研究了一种新型成分优化的超高强度轴承钢经不同工艺热处理后的微观组织及力学性能。结果表明,在1040~1080℃范围内,随着固溶温度的升高,试验钢的抗拉强度逐渐升高,屈服强度逐渐降低。试验钢经1060℃固溶1 h后油淬及两次(-73℃冷处理2 h+540℃回火2 h)处理后,抗拉强度达到1997 MPa,屈服强度达到1600 MPa,断后伸长率达到12%,断面收缩率为55%,具有优异的强韧性能;随固溶温度的升高,试验钢的原始奥氏体晶粒尺寸逐渐增大,从19μm增加到50.9μm,未溶碳化物含量明显减少,残留奥氏体含量逐渐增多,其中,残留奥氏体含量增多是导致屈服强度逐渐降低的主要原因;试验钢中大量存在M_(6)C和Laves两种不同种类的析出相,其中M_(6)C碳化物在固溶阶段起到细化晶粒作用,Laves相在回火过程弥散析出,是试验钢获得超高强度的主要强化机制。

关键词：轴承钢超高强度板条马氏体析出相位错密度 M_(6)C碳化物