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加热炉板坯定位精度提升研究及应用

制造业自动化 2024年第5期46卷 196-200页

作者：罗付华邱兵贺欣王晓川攀枝花钢钒有限公司热轧板厂四川攀枝花617023

加热炉是热轧生产线的重要工艺设备,板坯在加热炉前的精确定位对减轻操作员劳动强度和提升操作控制水平有极其重要的作用,板坯的定位精度与板坯位置跟踪和停止过程中的滑动距离有关。针对板坯在加热炉前定位精度差的现象,通过分析炉前... 详细信息

加热炉是热轧生产线的重要工艺设备,板坯在加热炉前的精确定位对减轻操作员劳动强度和提升操作控制水平有极其重要的作用,板坯的定位精度与板坯位置跟踪和停止过程中的滑动距离有关。针对板坯在加热炉前定位精度差的现象,通过分析炉前定位的原理和定位难度,提出增加位置检测点,采用二次定位策略和预先计算停止位置补偿值的方法,减少了板坯位置跟踪误差,提升了板坯定位精度,提高了生产效率。

关键词：加热炉二次定位补偿值精度

20CrMnTiH齿轮钢中非金属夹杂物演变行为

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钢铁钒钛 2024年第3期45卷 155-161页

作者：王章印陈亮陈雄李平凡攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司四川攀枝花617000 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617000

通过工业试验分析了20CrMnTiH在精炼过程中非金属夹杂物的演变行为,并采用FactSage8.0热力学软件计算了20CrMnTiH在钙处理、二次氧化和冷却凝固过程中夹杂物的转变趋势。结果表明,LF精炼过程中夹杂物由Al_(2)O_(3)向MgO-Al_(2)O_(3)和Ca... 详细信息

通过工业试验分析了20CrMnTiH在精炼过程中非金属夹杂物的演变行为,并采用FactSage8.0热力学软件计算了20CrMnTiH在钙处理、二次氧化和冷却凝固过程中夹杂物的转变趋势。结果表明,LF精炼过程中夹杂物由Al_(2)O_(3)向MgO-Al_(2)O_(3)和CaO-MgO-Al_(2)O_(3)转变,经过钙处理后,夹杂物改性为CaO-MgO-Al_(2)O_(3)和CaO-Al_(2)O_(3)-CaS,随后经过RH真空精炼,在真空精炼结束时进行第二次钙处理,夹杂物转变为高CaS含量的CaO-Al_(2)O_(3)-CaS和CaO-MgO-Al_(2)O_(3),连铸过程中钢液发生再氧化,夹杂物中CaS含量进一步升高。热力学计算表明,在钢液中加入0.003%~0.000 5%的[Ca]时,钢液中会生成高熔点的MgO-Al_(2)O_(3),当[Ca]的加入量在0.000 5%~0.000 7%时,夹杂物主要为液态夹杂物,当[Ca]含量大于0.000 7%时,钢液中开始有CaS生成。此外,二次氧化的发生会使得钢液中的液态夹杂物更多地转变为固态夹杂物。随着温度的降低,夹杂物中CaO、CaS含量在逐渐降低,而MgO、Al_(2)O_(3)含量逐渐增加,最终形成高CaS含量的CaS-CaO-MgO-Al_(2)O_(3)。

关键词： 20CrMnTiH 夹杂物钙处理二次氧化

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热镀锌镀层白条缺陷研究及控制

电镀与精饰 2024年第4期46卷 106-110页

作者：金永清尹红国寸海红蒋英箴吴林倬攀钢集团攀枝花钢钒有限公司板材厂四川攀枝花617000

针对热镀锌产品镀层白条缺陷,研究了其形成机理、影响因素和控制措施。结果表明,白条缺陷由炉鼻子内锌灰黏附于带钢表面而形成,其成分是Zn和ZnO。白条缺陷影响因素主要有炉鼻子密封性、露点、带钢入锌锅温度、锌锅温度和排锌灰效果。通... 详细信息

针对热镀锌产品镀层白条缺陷,研究了其形成机理、影响因素和控制措施。结果表明,白条缺陷由炉鼻子内锌灰黏附于带钢表面而形成,其成分是Zn和ZnO。白条缺陷影响因素主要有炉鼻子密封性、露点、带钢入锌锅温度、锌锅温度和排锌灰效果。通过对上述因素进行控制及优化,有效地消除白条缺陷,达到家电用钢表面质量需求。

关键词：热镀锌炉鼻子镀层白条锌灰露点温度

22MnB5/QStE550TM异种钢焊接接头组织与性能分析

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过程工程学报 2024年第7期24卷 863-874页

作者：张明周磊磊梁恩荣朱志刚张朋彦安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243032 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司四川攀枝花617000 攀钢集团工程技术有限公司修建分公司四川攀枝花617000

实验采用TIG焊对1.8mm厚的22MnB5钢与2mm厚的QStE550TM钢进行不等厚连接,结合光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)等方法对焊接接头的特征区域进行微观组织观察,使用万能试验机和维氏硬度仪分析焊接接头的力学性能。... 详细信息

实验采用TIG焊对1.8mm厚的22MnB5钢与2mm厚的QStE550TM钢进行不等厚连接,结合光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)等方法对焊接接头的特征区域进行微观组织观察,使用万能试验机和维氏硬度仪分析焊接接头的力学性能。结果表明,QStE550TM侧热影响区为粒状贝氏体,焊缝区域与22MnB5侧热影响区显微组织为板条贝氏体,其中22MnB5侧热影响区的部分氧化物夹杂诱导形成了针状铁素体;焊缝区域内平均晶粒尺寸为4μm,大角度晶界占比约为53%;在接头特征区域发现第二相Ni-Cr-Fe;两组拉伸试样的平均抗拉强度为660.5MPa;焊接接头硬度最高的区域为22MnB5母材,硬度最低的区域为QStE550TM侧热影响区;该异种钢接头存在碳迁移现象,在22MnB5侧熔合线附近出现约43μm的增碳层,在QStE550TM侧热影响区出现约35μm的脱碳层。结合力学性能分析,该焊接接头的碳迁移现象未对力学性能产生明显影响。

关键词： TIG焊显微组织夹杂物力学性能碳迁移

WC与钼质量比对TiC基金属陶瓷显微组织和性能的影响

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机械工程材料 2024年第4期48卷 70-75页

作者：陈敏张雪峰朱军朱俊杰李佳翁刘周浩然朱薪颖张鑫攀枝花学院钒钛学院攀枝花617000 四川钒钛产业技术研究院攀枝花617000 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司轨梁厂攀枝花617062 四川科力特硬质合金股份有限公司广汉618312

制备了WC和钼总质量分数为8%,WC与钼质量比分别为1:4,2:3,3:2,4:1的TiC基金属陶瓷,研究了WC与钼质量比对试样显微组织和性能的影响。结果表明:不同WC与钼质量比试样中的硬质相均为芯-环结构,芯相主要为TiC,环相为(Ti,M)C(M为Mo,W,V);当W... 详细信息

制备了WC和钼总质量分数为8%,WC与钼质量比分别为1:4,2:3,3:2,4:1的TiC基金属陶瓷,研究了WC与钼质量比对试样显微组织和性能的影响。结果表明:不同WC与钼质量比试样中的硬质相均为芯-环结构,芯相主要为TiC,环相为(Ti,M)C(M为Mo,W,V);当WC与钼质量比大于1时,黏结相中原位析出(Ti,M)C纳米颗粒;随着WC与钼质量比增加,试样的抗弯强度、断裂韧度和硬度均先增大后减小,密度增加,当WC与钼质量比为3:2时,TiC基金属陶瓷的综合性能最佳,密度较高,硬度、抗弯强度、断裂韧度最大,分别为1546 HV,1200 MPa,6.61 MPa·m^(1/2);当WC与钼质量比小于1时,弯曲时试样中的硬质相发生穿晶断裂形成解理断面,黏结相发生撕裂变形形成粗糙断面;当WC与钼质量比大于1时,纳米颗粒从黏结相中拔出形成韧窝,WC与钼质量比越大,断口上的韧窝比例越少。

关键词： TiC基金属陶瓷原位析出 WC 钼性能显微组织

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齿轮钢连铸坯凝固组织与溶质分布均匀性

钢铁钒钛 2024年第1期45卷 188-196页

作者：王海杰李平凡兰鹏陈亮艾宏洲王章印张家泉北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617000 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司四川攀枝花617000

分析了20CrMnTi齿轮钢200 mm×200 mm连铸坯凝固组织和溶质分布的均匀性,提出了不同过热度时粗大等轴晶和点状偏析的共生机理,制定了齿轮钢连铸均质性控制策略。结果表明,齿轮钢连铸坯凝固组织受到钢水过热度的直接影响,提高过热度会减... 详细信息

分析了20CrMnTi齿轮钢200 mm×200 mm连铸坯凝固组织和溶质分布的均匀性,提出了不同过热度时粗大等轴晶和点状偏析的共生机理,制定了齿轮钢连铸均质性控制策略。结果表明,齿轮钢连铸坯凝固组织受到钢水过热度的直接影响,提高过热度会减小等轴晶面积,降低对中性,减小等轴晶尺寸;齿轮钢连铸坯凝固组织直接影响C元素中心偏析和断面分布均匀性,提高等轴晶率有利于降低中心偏析,但会增大等轴晶区溶质波动范围;齿轮钢连铸坯凝固组织直接影响半宏观尺度的点状偏析,提高等轴晶率会增加大尺寸点状偏析数量,Cr、Mn溶质偏聚程度也会增加。为了同时提高齿轮钢组织和成分均匀性,比较理想的连铸低倍结构特征是等轴晶率低、等轴晶尺寸小而均匀、对中性良好。

关键词：齿轮钢凝固组织中心偏析碳极差点状偏析

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钒钛磁铁矿直接还原的研究与发展

中国冶金 2024年第2期34卷 1-8,51页

作者：王新宇赵海泉齐渊洪王锋钢铁研究总院有限公司先进钢铁流程及材料国家重点实验室北京100081 攀枝花学院钒钛学院四川攀枝花617000

钒钛磁铁矿是中国重要的特色资源,其高效清洁利用具有重要意义。由于钒钛磁铁矿结构复杂,铁钒钛等矿物紧密共生,导致其难冶炼、难利用。当前高炉-转炉工艺实现了铁和钒的利用,但钒资源回收利用率较低、环境污染较大、运行成本较高,且钛... 详细信息

钒钛磁铁矿是中国重要的特色资源,其高效清洁利用具有重要意义。由于钒钛磁铁矿结构复杂,铁钒钛等矿物紧密共生,导致其难冶炼、难利用。当前高炉-转炉工艺实现了铁和钒的利用,但钒资源回收利用率较低、环境污染较大、运行成本较高,且钛资源尚未获得利用。直接还原工艺可在提铁的同时富集钒、钛,被认为是实现铁钒钛综合利用的可行工艺。从还原机理、还原效率和还原结果等方面,分别对不同的固态还原剂和气态还原剂进行了对比,阐述了还原强化的效果与机理,介绍了还原-钠化-熔分耦合新工艺的探索和研究进展。基于低碳、节能、高效等理念,提出了将氢冶金技术应用于还原-钠化-熔分耦合工艺的设想,即氢还原-钠化-熔分耦合工艺,以及该工艺需要开展的研究内容。兼顾低碳、短流程、高效的氢还原-钠化-熔分耦合工艺发展前景可观。

关键词：钒钛磁铁矿直接还原还原剂短流程氢还原

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1422产线终轧温度命中率的提升

梅山科技 2024年第1期 49-51页

作者：王奥迪梅山钢铁公司热轧厂南京210039

1 终轧温度命中率明显下降2022年12月1422产线经历L1、L2技改后,终轧温度命中率出现了明显下降。通过对技改前后1422生产块数较多的钢种相同规格终轧温度的对比(见表1),发现年修之后同钢种规格的终轧温度降低了10~20 ℃。终轧温度是衡... 详细信息

1 终轧温度命中率明显下降2022年12月1422产线经历L1、L2技改后,终轧温度命中率出现了明显下降。通过对技改前后1422生产块数较多的钢种相同规格终轧温度的对比(见表1),发现年修之后同钢种规格的终轧温度降低了10~20 ℃。终轧温度是衡量热轧带钢性能的一项重要指标,它直接影响到带钢的组织和力学性能,并且终轧温度也是层流冷却卷取温度控制的输入条件,因此迫切需要改善终轧温度命中率。

关键词：终轧温度层流冷却热轧带钢卷取温度控制组织和力学性能输入条件命中率产线

维普期刊数据库评论

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钛合金精密铸件表面α层去除工艺研究

特种铸造及有色合金 2024年第5期44卷 713-717页

作者：沈选金罗国军唐丽英贺同正攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室攀枝花617000

在生产钛合金精密铸件过程中,熔融状态下的钛合金极易与面层型壳发生界面反应,在铸件表面产生具有高硬度、低韧性的表面α层,从而对钛合金铸件的表面品质和力学性能造成负面影响。研究了精密铸造ZTC4钛合金铸件表面α层的去除工艺,以期... 详细信息

在生产钛合金精密铸件过程中,熔融状态下的钛合金极易与面层型壳发生界面反应,在铸件表面产生具有高硬度、低韧性的表面α层,从而对钛合金铸件的表面品质和力学性能造成负面影响。研究了精密铸造ZTC4钛合金铸件表面α层的去除工艺,以期提高ZTC4钛合金铸件的表面质量和力学性能,从而提高产品品质。

关键词：钛合金表面α层力学性能