检索结果-南通市图书馆

水泥窑无害化协同处置低水分市政污泥技术路线研究与探讨

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水泥 2024年第7期 21-25页

作者：刘凯鲁传圣李勇杰中材国际智能科技有限公司江苏南京210000 滁州中联水泥有限公司安徽滁州239000

本文从低水分市政污泥的特性出发,对其处置难点进行分析,并通过试验研究的方式确定了一条无害化协同处置低水分市政污泥的技术路线。工程实践结果表明,该技术路线可最大限度地解决此类污泥处置过程中的痛点及难点,并将其对水泥窑产量、... 详细信息

本文从低水分市政污泥的特性出发,对其处置难点进行分析,并通过试验研究的方式确定了一条无害化协同处置低水分市政污泥的技术路线。工程实践结果表明,该技术路线可最大限度地解决此类污泥处置过程中的痛点及难点,并将其对水泥窑产量、质量、能耗等不利影响降到最低,具有较高的推广价值。

关键词：水泥窑协同处置市政污泥阶梯炉环保

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应用分级粉磨实现低碳和环保

中国水泥 2024年第7期 50-53页

作者：朱元军魏西淼方旭彬张爱民李勇杰鲁南中联水泥有限公司山东枣庄277500 中材国际智能科技有限公司江苏南京210000

水泥行业作为传统制造业,当前的生产模式还比较粗放,高能耗、低生产效率等问题仍没有得到有效解决。分别粉磨可以实现水泥各组分的最佳粒度分布,以达到熟料活性的最大利用,实现混合材活性潜能的充分挖掘。研究和开发水泥工业高效粉磨技... 详细信息

水泥行业作为传统制造业,当前的生产模式还比较粗放,高能耗、低生产效率等问题仍没有得到有效解决。分别粉磨可以实现水泥各组分的最佳粒度分布,以达到熟料活性的最大利用,实现混合材活性潜能的充分挖掘。研究和开发水泥工业高效粉磨技术及装备,能为水泥工业高效粉磨项目提供技术支撑,进而推进水泥行业向低碳环保的高质量发展。

关键词：分别粉磨低碳环保高效粉磨

酸不溶物较低水泥混合材的应用与组分含量控制方法

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中国水泥 2024年第10期 46-48页

作者：刘文钢隋善耘刘志强刘玉兵北京国建联信认证中心有限公司北京100000 平邑中联水泥有限公司山东临沂273300

《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2023)国家标准于2024年6月1日实施,标准中规定水泥组分为出厂水泥的检验项目,组分含量通过实验检测。在实际应用中,水泥混合材原料与水泥组分不再是同一概念,C级粉煤灰及部分氧化钙含量较高的F级粉煤灰与火... 详细信息

《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2023)国家标准于2024年6月1日实施,标准中规定水泥组分为出厂水泥的检验项目,组分含量通过实验检测。在实际应用中,水泥混合材原料与水泥组分不再是同一概念,C级粉煤灰及部分氧化钙含量较高的F级粉煤灰与火山灰质混合材,混合材含量测定结果显著偏低,并可能检测出矿渣组分。对此类混合材为酸不溶物较低混合材,本文对其应用过程中如何保证水泥组分含量合格进行了研究,并提出了组分含量控制方法。

关键词：混合材配比含量水泥组分

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停机状态下回转窑电机烧坏事故分析及处理

水泥工程 2024年第5期 77-77,80页

作者：许世同蚌埠中联水有限公司

我公司4 500 t/d熟料生产线回转窑主电机为上海南洋电机厂生产的直流电机，型号为ZSN4-450-092，额定电压为660 V，功率为710 kW，该电机使用上海哲呈控制柜，ABBDCS800他励直流控制系统。在停窑检修期间停机状态下电机烧坏，经分析该...

我公司4 500 t/d熟料生产线回转窑主电机为上海南洋电机厂生产的直流电机，型号为ZSN4-450-092，额定电压为660 V，功率为710 kW，该电机使用上海哲呈控制柜，ABBDCS800他励直流控制系统。在停窑检修期间停机状态下电机烧坏，经分析该电机直流控制系统设计上和生产管理上都存在一定缺陷，又由于回转窑使用直流传动较为普遍，特撰写此文，供同行参考，以便消除隐患避免出现同类故障。停窑检修期间，现场巡检人员经过回转窑主电机时，发现电机有异味，电工检查发现电机底部励磁绕组烧坏且电机底部有积水情况，配电室励磁模块供电断路器跳闸，因临近检修结束，已来不及送修，随即更换备用电机，更换后开机正常。经调查，事故前一天，外委检修队伍因检修需要曾短暂将电机防雨棚拆除（已办理主电机停电手续），并用雨布将电机盖住，拆除期间出现短暂暴雨，仍有部分雨水从电机侧面观察口处进入电机，由于电机未运行，认为过几天电机自然晾干后便会恢复正常，未告知我方。

关键词：

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济源中联煤磨工艺优化提升改造

水泥 2024年第6期 53-55页

作者：孙承斌宋智音李嘉隆济源中联水泥有限公司河南济源450000 洛阳建材建筑设计研究院有限公司河南洛阳471000

通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原... 详细信息

通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原煤和入窑煤粉的热值差由3015 kJ/kg降低到1328 kJ/kg,取得了显著的节能减碳效果。

关键词：煤磨窑尾取风旋风筒煤粉热值差