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高温熔融技术在冶金工程中的应用与优化

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 2024年第2期 0121-0124页

作者：刘炉钢河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司河北邯郸056000

本文深入研究了高温熔融技术在冶金工程中的应用,并针对其进行了优化。首先,文中介绍了高温熔融技术在冶金工程中的广泛应用,如熔融过程、精炼过程和连铸过程等。这些高温熔融过程经常被用于提取、精炼和制备各种金属材料。旨在通过优... 详细信息

本文深入研究了高温熔融技术在冶金工程中的应用,并针对其进行了优化。首先,文中介绍了高温熔融技术在冶金工程中的广泛应用,如熔融过程、精炼过程和连铸过程等。这些高温熔融过程经常被用于提取、精炼和制备各种金属材料。旨在通过优化这些过程,获得更高效,环保的生产方式。针对这一目标, 本研究提出了一种优化措施,包括改进熔融设备的设计,优化熔融参数,以及引入新的熔融技术等手段。实验证明,在保证熔融效果的同时,这一优化措施可以提高熔融过程的能源效率,降低能耗,减少环境污染,具有重要的实践意义。本研究对于理解和改善冶金工程的高温熔融过程提供了重要的理论依据。

关键词：高温熔融技术冶金工程过程优化能源效率环保生产方式

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用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

烧结球团 2005年第1期30卷 48-50页

作者：胡明意喻安红邱家用安钢集团水冶钢铁公司安钢集团水冶钢铁公司设备工程部河南455133

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下 :1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术 ;2 )强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心 ;3 )实行均匀烧结。

关键词：小球团烧结烧结矿均匀烧结烧结生产高碱度料层水冶安钢集团经验钢铁公司

铁水预脱磷温度对脱磷渣结构及行为的分析与探讨

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钢铁 2024年第8期59卷 27-39页

作者：周朝刚陈庆功闫占辉赵长亮刘道正王连全单庆林王书桓华北理工大学冶金与能源学院河北唐山063210 首钢京唐钢铁联合有限责任公司轧钢作业部河北唐山063200 首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢部河北唐山063200 首钢股份公司迁安钢铁公司河北迁安064404 天津铁厂有限公司炼钢厂河北邯郸056400 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心河北唐山063000

为探究不同铁水温度下脱磷熔渣结构演变对脱磷效果及磷迁移富集行为的影响,在铁水温度为1340~1420℃条件下进行了实验室试验,利用XRD、SEM-EDS、FTIR和Raman光谱对试验后脱磷终渣的结构进行了表征。热力学理论分析表明,随着温度的升高,... 详细信息

为探究不同铁水温度下脱磷熔渣结构演变对脱磷效果及磷迁移富集行为的影响,在铁水温度为1340~1420℃条件下进行了实验室试验,利用XRD、SEM-EDS、FTIR和Raman光谱对试验后脱磷终渣的结构进行了表征。热力学理论分析表明,随着温度的升高,磷的分配比逐渐降低。铁水脱磷试验表明,当铁水温度为1380℃时,铁水脱磷效率最高,温度过高或过低均不利于脱磷,且铁水硅质量分数随着温度的升高逐渐降低。XRD和SEM-EDS分析结果表明,磷主要富集在2CaO·SiO_(2)结晶区,富磷相由2CaO·SiO_(2)-3CaO·P_(2)O_(5)固溶体组成,温度的升高会降低富磷相的比例。拉曼和红外分析结果表明,Si—O—Si键受温度升高的影响较小。当温度较低时,炉渣中Q^(1)(Si)、Q^(2)(Si)和Q^(3)(Si)的含量增加。当温度升至1380℃时,Si—O—Si键断裂,Q^(0)(Si)增大。低聚合度的硅酸盐结构促进磷的迁移和聚集,以Q^(1)(P)形式存在的磷逐渐增加。当温度为1380~1420℃时,较高的铁水温度抑制了磷的迁移,进入渣中的硅往往以高聚合度的形式存在,随着脱硅反应的进行,渣的聚合度逐渐增加。此外,由于FeO_(6)八面体的显著增加和硅酸盐聚合度的提高,磷向硅氧网络结构中的迁移受到抑制,以Q^(0)(P)形式存在的磷逐渐增加,磷在炉渣中的扩散程度增加。可以为钢铁企业解决铁水磷质量分数超标问题和控制合理的预脱磷温度提供理论指导和参考。

关键词：预脱磷铁水温度氧化铁皮红外光谱拉曼光谱熔渣结构

金属材料高温拉伸试验控制模式及试验速率的选择

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鞍钢技术 2024年第2期 38-44页

作者：孙绍广周勃王青许磊杜群力倪旭海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室辽宁鞍山114009 鞍钢集团钢铁研究院辽宁鞍山114009 鞍钢股份有限公司设备工程部辽宁鞍山114009

对GB/T 228.2—2015金属材料高温拉伸试验标准中的方法A和方法B从控制模式、试验速率要求两方面进行了分析解读,选用不同方法和速率从应力-应变曲线、应变速率-时间曲线、屈服强度三方面分析,并对分析设定不同试验速率进行验证。结果表... 详细信息

对GB/T 228.2—2015金属材料高温拉伸试验标准中的方法A和方法B从控制模式、试验速率要求两方面进行了分析解读,选用不同方法和速率从应力-应变曲线、应变速率-时间曲线、屈服强度三方面分析,并对分析设定不同试验速率进行验证。结果表明,采用引伸计反馈控制实施方法A1,实际应变速率波动超差,应力-应变曲线易发生畸变,对Rp0.2的测试结果造成误判;采用横梁位移反馈控制实施方法A2和方法B,选择合适的试验速率,测定参数的应变速率能够满足标准要求,可以获得稳定可靠的应力-应变曲线和较为一致的试验结果。

关键词：高温拉伸试验应变速率控制模式屈服强度

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65号高碳钢小方坯重压下高拉速工艺应用

中国冶金 2024年第1期34卷 90-98页

作者：李建科吴一凡梁日成何杨开高文星钱亮广西钢铁集团有限公司炼钢厂广西防城港538002 中冶南方连铸技术工程有限责任公司湖北武汉430073

高拉速条件下生产高碳硬线钢的核心难点是铸坯内部质量控制问题,小方坯重压下技术可以改善其生产硬线钢的铸坯内部质量。为研究高拉速生产过程中高碳钢小方坯重压下的效果,广西钢铁集团有限公司对165 mm×165 mm断面小方坯65号硬线钢进... 详细信息

高拉速条件下生产高碳硬线钢的核心难点是铸坯内部质量控制问题,小方坯重压下技术可以改善其生产硬线钢的铸坯内部质量。为研究高拉速生产过程中高碳钢小方坯重压下的效果,广西钢铁集团有限公司对165 mm×165 mm断面小方坯65号硬线钢进行了单辊重压下研究。基于大量工程实践和模型计算的研究结果表明,单辊重压下的有效压下区间为中心固相率在0.40~0.79范围内,在合适的压下区间,单辊重压下可以同时改善中心疏松、中心缩孔和中心偏析;在中心固相率小于0.30的位置进行单辊重压下会导致压下裂纹和负偏析,同时对缩孔的改善效果也不佳,并且在凝固后压下,单辊15 mm的压下量并未产生理想的“焊合”缩孔效果;在有效的压下区间内执行单辊重压下,压下量越大,铸坯中心偏析、缩孔改善越明显,但压下量受设备能力限制;通过模型指导和生产实践,最终实现165 mm×165 mm断面高碳硬线钢2.5 m/min以上的稳定生产。

关键词：小方坯高拉速硬线钢偏析单辊重压下

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不停产更换饱和器后煤气管道的经验介绍

化工设计通讯 2024年第7期50卷 115-116,120页

作者：郭熊熊赵国玉付晶安钢钢铁集团有限公司焦化作业部回收作业区河南安阳455000

安钢焦化作业部回收作业区担负煤气净化及输送重任。焦炉产出的煤气经多道工序净化处理后,才可供后续用户使用。其中,硫铵工序负责脱除煤气中的氨氮任务,由于使用饱和器法生产硫酸铵,经过饱和器后的煤气势必夹带少量硫酸铵母液,造成煤... 详细信息

安钢焦化作业部回收作业区担负煤气净化及输送重任。焦炉产出的煤气经多道工序净化处理后,才可供后续用户使用。其中,硫铵工序负责脱除煤气中的氨氮任务,由于使用饱和器法生产硫酸铵,经过饱和器后的煤气势必夹带少量硫酸铵母液,造成煤气管线点蚀。考虑到停产更换煤气管线周期长、影响面广,因此主要探讨如何在不停产的条件下,各种更换方案的可实施性及优劣性对比。

关键词：焦炉煤气饱和器管道点蚀管道更换

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钢结构建筑结构健康监测与评估技术研究

中国科技期刊数据库工业A 2024年第2期 0041-0044页

作者：项亚新秦浩张长征河南安钢集团工程管理公司河南安阳455000

随着我国经济的发展和城市化进程的加快,钢铁工业得到了迅速发展。然而,由于其生产过程所产生的环境污染问题以及使用寿命较短等缺点,使得钢铁产业在环保、资源利用等方面面临着严峻挑战。因此,如何有效地控制和减少钢铁行业的环境影响... 详细信息

随着我国经济的发展和城市化进程的加快,钢铁工业得到了迅速发展。然而,由于其生产过程所产生的环境污染问题以及使用寿命较短等缺点,使得钢铁产业在环保、资源利用等方面面临着严峻挑战。因此,如何有效地控制和减少钢铁行业的环境影响成为当前亟待解决的问题之一。本文主要从以下几个方面进行探讨:首先介绍了钢结构建筑的基本知识及特点;其次阐述了钢结构建筑的施工过程中存在的安全隐患,并对钢结构建筑的安全风险进行了分析;接着针对钢结构建筑的安全风险提出了新型方案;最后通过实例分析讨论了该系统的可行性及其应用前景。

关键词：钢结构建筑结构健康监测评估技术研究

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安钢电炉改造复产技术特点及其实践

钢铁 2024年第9期 196-204页

作者：张宇航王慕文李少英杜俊峰黄伟潘宏涛魏光升中冶京诚工程技术有限公司技术研究院安阳钢铁集团有限责任公司第三炼钢厂北京科技大学碳中和研究院

电炉短流程炼钢以其绿色低碳、生态环保、节能低耗等优点，成为当前中国钢铁工业实现“碳达峰”、“碳中和”发展战略的重要途径。自2017年以来，中国废钢资源进入良性循环阶段，同时高炉-转炉长流程炼钢工艺的环保排放压力与日俱增，... 详细信息

电炉短流程炼钢以其绿色低碳、生态环保、节能低耗等优点，成为当前中国钢铁工业实现“碳达峰”、“碳中和”发展战略的重要途径。自2017年以来，中国废钢资源进入良性循环阶段，同时高炉-转炉长流程炼钢工艺的环保排放压力与日俱增，因此，优化以废钢为主原料的电炉短流程炼钢技术十分必要。在此背景下，安钢对已停产多年的100 t手指阀竖井式电炉进行复产改造。介绍了安钢100 t电炉改造复产技术特点及其生产实践，同时结合工程实践阐述了目前国内电炉炼钢技术发展的新成就和新趋势。经改造，安钢100 t电炉由传统的竖式手指托架电弧炉改为了常规交流偏心底出钢电弧炉，采用了单臂炉盖及电极升降旋转技术、机器人测温取样技术、出钢侧连续兑铁技术、多功能氢氧炉壁枪+底吹的复合吹炼技术、自动灌砂技术、高效烟气余热回收技术、具有成本优化的二级系统、先进的一级电控技术、炉下抱罐车出渣、四孔+狗窝+全密闭的绿色环保除尘技术，在50%废钢+50%铁水原料条件下取得了良好的技术指标，平均冶炼周期为32 min，电耗为178.46 kW·h/t，电极消耗为0.866 kg/t，氧耗为34.82 m3/t，焦炉煤气消耗为8.16 m3/t，回收蒸汽为150 kg/t，与现有水平加料电炉及生态电炉相比，改造后电炉通过优化流程组织能力，可在冶炼周期及吨钢电耗等关键生产指标方面达到新炉型电炉的生产水平。

关键词： 100 t电炉技术改造生产实践冶炼周期电耗

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终轧温度对低屈强比桥梁耐候钢组织及力学性能的影响

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过程工程学报 2024年第4期24卷 462-469页

作者：刘文胜张可徐党委孟少博黄重夏志升张明亚孙新军安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243032 安阳钢铁集团有限责任公司河南安阳455004 钢铁研究总院有限公司北京100081

采用Gleeble-3800热模拟试验机、拉伸试验机、显微硬度计等设备,并结合光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)等表征方法,研究了终轧温度对Cu-Cr-Ni低屈强比桥梁耐候钢组织和力学性能的影响,并阐明了其具体的变化机理。结果表明,终轧温... 详细信息

采用Gleeble-3800热模拟试验机、拉伸试验机、显微硬度计等设备,并结合光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)等表征方法,研究了终轧温度对Cu-Cr-Ni低屈强比桥梁耐候钢组织和力学性能的影响,并阐明了其具体的变化机理。结果表明,终轧温度880℃下的Cu-Cr-Ni桥梁耐候钢组织为粒状贝氏体,随着终轧温度由880℃降低至800℃,组织中出现针状铁素体并逐渐增多;M/A岛的平均尺寸由1.3μm增大至3.3μm,且面积分数由21.7%增大至32.3%;基体中的位错密度显著升高,主要是由基体回复程度大幅降低导致的。此外,Cu-Cr-Ni桥梁耐候钢的硬度及屈服强度随着终轧温度的降低而有所升高,屈服强度由435 MPa增大至496 MPa,抗拉强度基本不变,约为710 MPa,这是由显微组织中的针状铁素体、M/A组元和位错密度等因素共同决定。屈强比增大但总体低于0.7,塑性略有提高。

关键词：桥梁耐候钢终轧温度显微组织力学性能