检索结果-南通市图书馆

300mm厚度宽断面普板轧制后偏离角边部裂纹控制实践

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连铸 2024年第1期 55-61,72页

作者：曹龙琼夏金魁金海兵严敏王子贤张立强宝武集团鄂城钢铁有限公司制造管理部湖北鄂州436002 宝武集团鄂城钢铁有限公司炼钢厂湖北鄂州436002 安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243000

鄂钢的板坯铸造设备自投产以来已超过十年,但从2020年下半年开始,300 mm厚度的板坯断断续续轧制出距平均边部50~100 mm偏离角边部裂纹,300 mm厚轧制的钢板边裂比例高达19.8%,导致大量板坯无法通过边部切削处理后作为毛边板进行交付。通... 详细信息

鄂钢的板坯铸造设备自投产以来已超过十年,但从2020年下半年开始,300 mm厚度的板坯断断续续轧制出距平均边部50~100 mm偏离角边部裂纹,300 mm厚轧制的钢板边裂比例高达19.8%,导致大量板坯无法通过边部切削处理后作为毛边板进行交付。通过多轮试验及分析找出关键因素,认为钢种成分、N含量对钢板裂纹的形成有一定的影响,通过修改工艺参数,钢水成分、控制氮含量,使300 mm厚度毛边板边部偏离角边部裂纹基本消失,边部裂纹控制在2%以下。

关键词：连铸板坯偏离角裂纹金相检验 N含量裂纹控制

16MnCr5钢板表面发黄缺陷成因分析与控制

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中国冶金 2024年

作者：张亮亮于洋张大伟周绍轩王畅王梅林首钢集团有限公司技术研究院绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部

16MnCr5钢板表面发黄缺陷影响产品表面质量，采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、辉光放电光谱仪（GDS）等手段分析了16MnCr5钢表面发黄缺陷的形成原因。结果表明，发黄缺陷与热轧钢板表面氧化铁皮状态及酸洗工艺控制密切相关... 详细信息

16MnCr5钢板表面发黄缺陷影响产品表面质量，采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、辉光放电光谱仪（GDS）等手段分析了16MnCr5钢表面发黄缺陷的形成原因。结果表明，发黄缺陷与热轧钢板表面氧化铁皮状态及酸洗工艺控制密切相关。由于钢中Mn和Cr质量分数高达2%，热轧钢板高温卷取过程中Mn和Cr元素沿着晶界扩散形成晶界氧化产物，导致后续酸洗过程中晶界优先被腐蚀形成孔洞，使得酸液容易滞留在孔洞中造成表面氧化发黄，当酸洗段漂洗工艺不合理时发黄缺陷进一步加剧。对应提出了降低热轧卷取温度、提高卷取后冷却速度及改善漂洗工艺等控制策略，工艺调整后发黄缺陷基本消失，实现了典型热轧遗传性缺陷的源头控制。

关键词： 16MnCr5 发黄缺陷晶间氧化卷取温度酸洗

980 MPa级DH钢开发阶段铸坯开裂的分析与改善

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中国冶金 2024年第7期34卷 92-100页

作者：田贵昌袁天祥李宝宽东北大学冶金学院辽宁沈阳110819 首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部河北唐山063200

汽车结构日益复杂,需要具有高强度、高延伸性能的先进高强钢材料。DH钢是在传统DP钢基础上开发而来,在保持强度的同时,其成形性能更优,但铸坯开裂成为制约品种开发的关键问题。通过低倍检验、成分检测、金相分析等表征方法研究了DH钢铸... 详细信息

汽车结构日益复杂,需要具有高强度、高延伸性能的先进高强钢材料。DH钢是在传统DP钢基础上开发而来,在保持强度的同时,其成形性能更优,但铸坯开裂成为制约品种开发的关键问题。通过低倍检验、成分检测、金相分析等表征方法研究了DH钢铸坯开裂的原因。结果表明,柱状晶体粗大、中心偏析严重、芯部裂纹等内部质量问题是开裂的直接原因,存在内部裂纹的铸坯经过加热后,在冷却过程中裂纹会快速扩展。热模拟试验表明,铸坯表面微裂纹脱碳严重不会造成铸坯发生开裂。通过开发专用保护渣、优化铸机设备精度、减小铸坯过程温降,实现了连浇1500 t以上,铸坯回退比例从7.0%降至0.2%,铸坯开裂发生率从1.74%降至0.11%以下。研究结果可为解决该类成分体系的铸坯开裂、断坯问题提供参考。

关键词： DH钢中心偏析裂纹应力脱碳

炼钢厂废气中二氧化碳的资源化利用技术及工业实践

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钢铁 2024年第9期59卷 236-248页

作者：董文亮袁天祥李海波赵长亮丁国慧邓小旋刘延强朱荣首钢集团有限公司技术研究院绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室北京科技大学冶金与生态学院首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢部

系统性分析了钢铁厂烟气中CO2捕集利用特点。在首钢京唐开发了炼钢厂废气中二氧化碳的资源化利用技术，将石灰窑尾气中捕集的CO2应用于转炉顶底复吹工艺中发挥冶金作用。通过PSA变压吸附法和液化提纯法，将石灰窑尾气中CO2体积分数由23... 详细信息

系统性分析了钢铁厂烟气中CO2捕集利用特点。在首钢京唐开发了炼钢厂废气中二氧化碳的资源化利用技术，将石灰窑尾气中捕集的CO2应用于转炉顶底复吹工艺中发挥冶金作用。通过PSA变压吸附法和液化提纯法，将石灰窑尾气中CO2体积分数由23.5%提高至99.8%。通过转炉顶底复吹CO2系列试验，研究了CO2对转炉终点碳氧积、炉渣TFe含量、氮含量、热量及炉底侵蚀的影响。转炉顶吹CO2和O2混合气体时，CO2体积分数为8.1%时，碳氧积、炉渣TFe和脱磷率达到最好结果。转炉底吹CO2时，转炉终点氮含量随着CO2喷吹时间的延长而降低。转炉底吹CO2需与氩气进行切换，冶炼末期底吹CO2导致CO分压升高，底吹CO2时间控制在12 min以内可以避免碳氧积和炉渣TFe含量升高。吨钢喷吹1 m3 CO2引起熔池平均温降6.4～8.3℃，热量由钢液转移至转炉煤气CO中。为了利用底吹CO2的冷却效应保护底吹枪，提高CO2和钢液碳的反应率，CO2应在高速脱碳期吹入；同时，为了避免CO2的弱氧化性侵蚀耐火材料，吹炼末期低碳范围避免喷吹CO2，末期CO2和钢液反应产生的金属氧化物导致耐火材料侵蚀更快。

关键词：钢铁行业碳捕集 PSA变压吸附法二氧化碳资源化转炉喷吹CO2 顶底复吹

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彩涂板同色异谱及其评价方法分析

宝钢技术 2024年第3期 37-41页

作者：张小塔范纯任玉苓宝山钢铁股份有限公司制造管理部上海201999 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂上海201999

阐述了彩涂板同色异谱的概念,分析了造成彩涂板同色异谱的本质原因和生产工艺原因。提出了彩涂板同色异谱评价的3类方法:样板目视法、光谱反射率曲线匹配法和同色异谱指数法。进一步分析了色差仪型号、色差计算公式和标准光源对的选择... 详细信息

阐述了彩涂板同色异谱的概念,分析了造成彩涂板同色异谱的本质原因和生产工艺原因。提出了彩涂板同色异谱评价的3类方法:样板目视法、光谱反射率曲线匹配法和同色异谱指数法。进一步分析了色差仪型号、色差计算公式和标准光源对的选择对彩涂板同色异谱指数测定结果的影响。

关键词：同色异谱彩涂板色差

低硅碱性球团矿配加灰石筛下物试验与工业应用

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中国冶金 2024年第6期34卷 83-91页

作者：董相娟田筠清青格勒孙大为李明吴巍钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081 首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部河北唐山063200 首钢集团有限公司技术研究院北京100043

钙质熔剂与铁料混合经细磨后配入球团矿的方法在国内炼铁行业中应用较少。将灰石筛下物与铁矿粉混磨后配入球团矿,可以提高钙质熔剂的均质化水平,提高熔剂活性,改善球团矿质量,同时实现固废资源的二次利用。首钢京唐钢铁联合有限责任公... 详细信息

钙质熔剂与铁料混合经细磨后配入球团矿的方法在国内炼铁行业中应用较少。将灰石筛下物与铁矿粉混磨后配入球团矿,可以提高钙质熔剂的均质化水平,提高熔剂活性,改善球团矿质量,同时实现固废资源的二次利用。首钢京唐钢铁联合有限责任公司进行了球团矿配加灰石筛下物试验及工业实践,通过磨矿功指数检测和过滤性能试验,评估磨矿的经济性和可磨性;通过造球及焙烧试验,得到灰石筛下物与铁料混磨对球团矿质量的影响趋势。结果表明,配加灰石筛下物与铁矿粉混磨产物后熔剂钙质分布更均匀,与铁矿粉结合更紧密;球团矿固结质量保持在较高水平,抗压强度在3196 N/P以上;还原性能有所改善,还原膨胀率从14.5%降低至13.8%,还原度从84.8%提高至86.9%。

关键词：灰石筛下物碱性球团矿熔剂分布均质化固结质量冶金性能

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热镀锌铁合金双相钢表面白条缺陷分析

宝钢技术 2024年第1期 1-8,15页

作者：陈光朱敏茅玮辰宝山钢铁股份有限公司制造管理部上海201999 宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201999

分析了热镀锌铁合金双相钢两种白条缺陷的微观形貌及其特征,并对相关工艺进行了讨论。结果表明:两种白条缺陷都源自于镀锌前的基板表面缺陷,一种源自热轧辊系铁皮,其微观以Mo、V、Cr、Ni等热轧辊系元素为特征;另一种推测源自铸坯微裂纹... 详细信息

分析了热镀锌铁合金双相钢两种白条缺陷的微观形貌及其特征,并对相关工艺进行了讨论。结果表明:两种白条缺陷都源自于镀锌前的基板表面缺陷,一种源自热轧辊系铁皮,其微观以Mo、V、Cr、Ni等热轧辊系元素为特征;另一种推测源自铸坯微裂纹,其微观特征主要为二次氧化物。

关键词：热镀锌铁合金双相钢白条缺陷辊系铁皮二次氧化物

轴承钢GCr15宽钢带铸轧组织遗传对性能的影响

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连铸 2024年第4期 47-51,76页

作者：朱施利裘韶均贾国军张本亮吴红翔杨志强宁波钢铁有限公司技术中心浙江宁波315807

为研究轴承钢GCr15连铸和热轧过程中组织遗传对产品性能的影响,取含Ni轴承钢GCr15连铸坯、热轧中间坯和热轧宽钢带试样,采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等手段,分别研究了边部、1/4处和中部试样的低倍组织、显微组织、晶粒度级别... 详细信息

为研究轴承钢GCr15连铸和热轧过程中组织遗传对产品性能的影响,取含Ni轴承钢GCr15连铸坯、热轧中间坯和热轧宽钢带试样,采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等手段,分别研究了边部、1/4处和中部试样的低倍组织、显微组织、晶粒度级别、元素含量和力学性能,并观察了钢带拉伸断口形貌。结果表明,铸坯经轧制到热轧中间坯再到热轧钢带过程存在晶粒大小和显微组织遗传,钢带力学性能受到了遗传的影响。GCr15钢铸坯低倍组织致密,疏松级别为0.5级,无角裂和边裂;电磁搅拌圈痕外组织致密,圈内相对疏松。热轧中间坯和钢带从边部、1/4处到中部组织逐渐粗化、片层状珠光体趋于明显,中间坯晶粒度从2.5级、2.0级到1.5级,钢带晶粒度从12级、11级到10.5级。碳和铬在中间坯中间部位偏聚,中部碳偏析指数相对于均值为1.02,而相对于边部为1.04。钢带边部强度较高,抗拉强度R_(m)、屈服强度R_(p0.2)分别高出1/4处和中部约200、250 MPa。钢带不同位置断口都呈现为韧性断裂,1/4处试样的韧性优于边部和中部位置。

关键词：轴承钢GCr15 宽钢带铸轧组织遗传性能

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热镀锌带钢表面锌灰的形成和控制

上海金属 2024年

作者：刘石双许秋袁天祥张良刘延强张逸忠黄立春首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部

热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量，应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状，包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致，主要受带钢温度、锌液温度、锌... 详细信息

热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量，应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状，包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致，主要受带钢温度、锌液温度、锌液成分和露点等因素的影响。采取优化氮气加湿系统，严格控制带钢温度、锌液温度、锌液成分、露点等工艺参数，制订合理的捞渣、清灰操作规程等措施能减少或消除热镀锌带钢表面锌灰，从而提高热镀锌带钢的表面质量。

关键词：热镀锌带钢表面质量锌灰