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煤矿安全双重预防系统的设计与实现

自动化博览 2025年第1期42卷 64-66页

作者：王兴庭山西天地煤机装备有限公司

本系统建设的基础是对双重预防机制理论的深入研究以及对煤矿企业运行情况的掌握。立足于煤矿的特殊生产条件,本文设计了由数据采集层、数据管理层、应用服务层、系统展示层组成的系统架构。该系统基于资料数据及安全检查数据,实现了对... 详细信息

本系统建设的基础是对双重预防机制理论的深入研究以及对煤矿企业运行情况的掌握。立足于煤矿的特殊生产条件,本文设计了由数据采集层、数据管理层、应用服务层、系统展示层组成的系统架构。该系统基于资料数据及安全检查数据,实现了对安全风险分级管控和安全隐患排查两大系统业务流程的闭环管理,并成功运用于煤矿企业。该系统对我省各煤矿单位的安全生产水平提升和板块的安全监管能力提升具有重要的意义。

关键词：煤矿安全双重预防系统设计

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20CrMnTi钢大齿轮磨削烧伤裂纹分析

煤矿机械 2025年第2期46卷 111-113页

作者：薛雨袁岳东赵丽员陈家禄常熟天地煤机装备有限公司江苏常熟215500

20CrMnTi钢制大齿轮在装机过程中发现第12齿齿面裂纹,为确定裂纹产生的原因,对渗碳淬火大齿轮进行了化学成分检验、非金属夹杂物检测、硬度检验及金相检验等。结果表明:表面磨削时产生了过多的磨削热,使齿面温度升到奥氏体转变区间,在... 详细信息

20CrMnTi钢制大齿轮在装机过程中发现第12齿齿面裂纹,为确定裂纹产生的原因,对渗碳淬火大齿轮进行了化学成分检验、非金属夹杂物检测、硬度检验及金相检验等。结果表明:表面磨削时产生了过多的磨削热,使齿面温度升到奥氏体转变区间,在切削液的冷却作用下,齿面表层转变为二次淬火隐针马氏体区,表面发生了磨削淬火烧伤,组织应力增大,导致裂纹的产生。引起磨削烧伤及裂纹的原因是磨齿工序中磨削参数不合理,在此基础上改进工艺参数可避免磨削后齿面出现裂纹。

关键词： 20CrMnTi 大齿轮磨削裂纹二次淬火隐针马氏体

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提高行星架加工精度

煤矿机械 2025年第3期46卷 120-122页

作者：赵丽员王志庆常熟天地煤机装备有限公司江苏常熟215500

采煤机行星架的加工由多种设备来完成,存在工序间的累积误差,难以保证行星架的质量,特别是行星轮轴孔的形位公差。针对上述问题,对行星架的加工设备、工艺、编程等进行分析研究,研究结果对提高行星架的质量具有实践指导意义。

关键词：采煤机行星架加工工艺质量

基于故障树的掘进机装载运输回路液压系统故障分析

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煤矿机械 2025年第2期46卷 172-174页

作者：王建斌山西天地煤机装备有限公司太原030006

通过分析掘进机装载运输回路液压系统的结构及工作过程中出现的故障形式,梳理故障原因及故障元件,建立该系统故障数据库和故障模型,并利用故障树分析技术进行故障诊断,快速准确找到故障位置,判断故障类型,有效排除系统故障,减少故障维... 详细信息

通过分析掘进机装载运输回路液压系统的结构及工作过程中出现的故障形式,梳理故障原因及故障元件,建立该系统故障数据库和故障模型,并利用故障树分析技术进行故障诊断,快速准确找到故障位置,判断故障类型,有效排除系统故障,减少故障维修时间,提高掘进机使用效率,保证施工的连续性。

关键词：装载运输回路故障数据库故障树分析故障诊断

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高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响

金属加工(热加工) 2025年第1期 113-116页

作者：薛雨常熟天地煤机装备有限公司江苏常熟215500

为了研究高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响,通过试验方式得到齿轮高温回火后微观组织的体积分数变化情况,并研究了高温回火后残留奥氏体含量随工艺温度和工艺次数的变化规律。结果表明:高温回火次数增加,表层及过渡层残留奥氏体... 详细信息

为了研究高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响,通过试验方式得到齿轮高温回火后微观组织的体积分数变化情况,并研究了高温回火后残留奥氏体含量随工艺温度和工艺次数的变化规律。结果表明:高温回火次数增加,表层及过渡层残留奥氏体含量下降,且会降低表面碳浓度;高温回火温度增加,晶界析出碳化物,对性能产生不利影响。最终选用650℃回火2次的方法作为渗碳后回火工艺。

关键词：高温回火 18Cr2Ni4WA钢残留奥氏体

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对宁夏天地西北煤机有限公司营销工作的思考

神华科技 2011年第6期9卷 19-22页

作者：王洪华宁夏天地西北煤机有限公司宁夏石嘴山753200

营销工作在企业经营活动中起着至关重要的作用,它贯穿于企业经营活动的各个环节。尤其在2010年受金融危机、国家房地产宏观调控、国家节能减排指标考核等因素的影响,煤矿投资大幅度减少或已投资项目大量减缓的情况下,营销管理工作更加... 详细信息

营销工作在企业经营活动中起着至关重要的作用,它贯穿于企业经营活动的各个环节。尤其在2010年受金融危机、国家房地产宏观调控、国家节能减排指标考核等因素的影响,煤矿投资大幅度减少或已投资项目大量减缓的情况下,营销管理工作更加显得突出,迫切需要对营销管理工作出现的问题予以解决,文章对宁夏天地西北煤机有限公司营销工作中出现的问题进行了探讨。

关键词：营销工作存在问题几点建议

基于单分类支持向量机的煤矿防爆电气设备振动故障自动检测

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工矿自动化 2025年第2期51卷 106-112页

作者：郑铁华王飞赵格兰杜春晖国家能源集团神东煤炭集团有限责任公司陕西神木719315 中国煤炭科工集团信息技术有限公司陕西西安710054 山西天地煤机装备有限公司山西太原030006

煤矿防爆电气设备在运行过程中产生的振动会损害其机械完整性,导致紧固件松动、零部件磨损,并改变设备的结构与振动模态,进而引发信号特征的复杂变化,使得正常振动频率与故障引发的新频率成分相互混淆,模糊了正常信号与故障信号之间的界... 详细信息

煤矿防爆电气设备在运行过程中产生的振动会损害其机械完整性,导致紧固件松动、零部件磨损,并改变设备的结构与振动模态,进而引发信号特征的复杂变化,使得正常振动频率与故障引发的新频率成分相互混淆,模糊了正常信号与故障信号之间的界限,从而降低传统检测方法在故障检测中的准确性。针对上述问题,提出一种基于单分类支持向量机(OCSVM)的煤矿防爆电气设备振动故障自动检测方法。首先,构造设备的正常状态特征和振动故障状态特征,根据OCSVM的特性,将正常状态特征序列设定为OCSVM核函数的决策边界学习目标。考虑煤矿防爆电气设备振动故障信号呈现非线性和高维特征,选定多项式核作为OCSVM的核函数。然后,采用网格搜索和K−交叉验证相结合的方式对OCSVM进行参数调优,以使OCSVM达到更好的性能。最后,通过求取OCSVM目标函数的最优解,确定最优决策边界,以此实现煤矿防爆电气设备振动故障的自动检测。实验结果显示:①在迭代次数为20时,OCSVM算法算法可完成收敛,达到稳定。②基于OCSVM的电气设备信号划分实验中,借助多项式核函数能精准划分样本实现检测。③振动故障自动检测性能分析中,所提方法在各样本量下准确率均显著高于红外热成像技术检测方法、基于灰狼优化支持向量机模型检测方法,小样本量时准确率达98.25%且稳定性好。

关键词：煤矿防爆电气设备振动故障检测单分类支持向量机变分模态分解熵矩阵

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煤矿智能化建设高质量发展难题与路径

煤炭科学技术 2025年第1期53卷 1-18页

作者：王国法任怀伟富佳兴中国煤炭科工集团有限公司中煤科工开采研究院有限公司煤炭科学研究总院有限公司

煤矿智能化是推动煤炭行业高质量发展的重要方向。围绕煤矿智能化的基础理论研究、技术体系构建及示范推广进行了系统综述，全面分析煤矿智能化建设的现状，明确了当前智能化发展中面临的关键技术瓶颈和解决这些技术难题以推动煤矿行业... 详细信息

煤矿智能化是推动煤炭行业高质量发展的重要方向。围绕煤矿智能化的基础理论研究、技术体系构建及示范推广进行了系统综述，全面分析煤矿智能化建设的现状，明确了当前智能化发展中面临的关键技术瓶颈和解决这些技术难题以推动煤矿行业高质量发展的路径。在基础理论方面，重点探讨了数字煤矿与智能化开采基础理论的研究进展；在技术体系构建方面，总结了智能化煤矿的关键技术模块；在示范推广方面，以典型示范矿井为案例，总结了智能化系统在实际生产中的应用效果，并分析了推广过程中面临的技术、管理等制约因素。基于对煤矿智能化基础理论和技术体系的深入研究，以及示范矿井建设的实践经验，系统梳理了智能地质保障、信息通信、掘进、开采及智能安全控制系统等技术领域的现状与突出问题，特别针对复杂地质条件下的高效掘进、高效开采、机器人协同作业及系统运维等技术瓶颈进行了深入剖析。聚焦于复杂条件下的高效掘进技术、薄煤层和冲击地压煤层的高效开采、煤矿机器人关键技术、新一代智能安控系统的研发，加快露天煤矿的大型化和智能化进程，完善煤矿智能化运维标准体系和推动智能化系统的迭代升级，以企业需求为导向，以技术创新为牵引，加快煤矿采掘装备的成套化、高端化、数智化发展，为煤矿智能化建设的高质量、可持续发展提供可靠的技术装备支撑和保障。

关键词：煤矿智能化技术架构机器人协同作业系统运维标准体系建设装备成套化

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矿用带式输送机传动滚筒疲劳寿命分析及优化

西部探矿工程 2025年第03期 102-104页

作者：杨文婧霍州煤电集团鑫钜煤机装备制造有限责任公司

以煤矿用DTL160/330/3×1600型带式输送机为对象进行分析，首先对设备及传动滚筒进行概述，分析存在的问题，再利用ANSYS软件建立传动滚筒的疲劳寿命分析有限元模型，结果发现传动滚筒中壳体中间区域的疲劳寿命最短，为3.916×10～7次... 详细信息

以煤矿用DTL160/330/3×1600型带式输送机为对象进行分析，首先对设备及传动滚筒进行概述，分析存在的问题，再利用ANSYS软件建立传动滚筒的疲劳寿命分析有限元模型，结果发现传动滚筒中壳体中间区域的疲劳寿命最短，为3.916×10～7次。以壳体厚度为优化设计变量，基于有限元方法分析了其对传动滚筒最短疲劳寿命的影响情况，发现随着壳体厚度增加，滚筒最短疲劳寿命呈数量级速度增长，综合考虑疲劳寿命和加工成本的基础上，将壳体厚度由12mm增加至13mm。将新的传动滚筒应用到煤矿工程实践中，经一年时间的工业应用发现效果显著，使用寿命预计可延长50%以上，安全和经济效益良好。

关键词：传动滚筒带式输送机疲劳寿命结构优化