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消除应力热处理对06Cr13马氏体不锈钢组织和残余应力的影响

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金属热处理 2024年第6期49卷 120-122页

作者：米大为吉翠翠上海第一机床厂有限公司上海201306

针对已完成调质处理和粗加工的06Cr13马氏体不锈钢零件在不同工艺条件下进行消除应力处理,采用蔡司显微镜、显微硬度计、X射线应力测定仪分析试样在不同消除应力热处理工艺下的显微组织、布氏硬度和加工残余应力。结果表明,低于材料调... 详细信息

针对已完成调质处理和粗加工的06Cr13马氏体不锈钢零件在不同工艺条件下进行消除应力处理,采用蔡司显微镜、显微硬度计、X射线应力测定仪分析试样在不同消除应力热处理工艺下的显微组织、布氏硬度和加工残余应力。结果表明,低于材料调质回火温度的消除应力热处理工艺对06Cr13马氏体不锈钢的微观组织和硬度几乎不产生影响,随着消除应力热处理温度的增加,残余应力逐渐降低,且在560℃消除应力热处理下,基本无残余应力。

关键词： 06Cr13马氏体不锈钢消除应力热处理显微组织残余应力

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堆内构件钴基合金熔覆层组织及性能研究

精密成形工程 2024年第6期16卷 145-152页

作者：米大为卜佳炜郭宝超上海第一机床厂有限公司上海201308

目的确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差,在键与槽、销与键之间的配合面熔覆钴基合金层,以提高耐磨性。方法分别通过激光堆焊、氩弧焊堆焊、氧乙炔堆焊等方法制备钴基合金熔覆层,研究熔覆层的显微组织结构、力学性... 详细信息

目的确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差,在键与槽、销与键之间的配合面熔覆钴基合金层,以提高耐磨性。方法分别通过激光堆焊、氩弧焊堆焊、氧乙炔堆焊等方法制备钴基合金熔覆层,研究熔覆层的显微组织结构、力学性能、耐腐性能等。结果激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的枝晶臂直径测量值分别为15.28、20.09、21.91μm。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均摩擦因数分别为0.183598、0.461085、0.625683。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均磨损量分别为0.54、0.90、1.43 g。结论氩弧焊堆焊熔覆层的稀释率大于激光熔覆堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的稀释率。EDS线扫结果表明,氩弧焊堆焊熔覆层的Fe含量随着层数的增加而阶梯性下降。在B含量为1200 mg/kg、Li含量为3.4 mg/kg的H3BO3和LiOH混合溶液中,氩弧焊堆焊熔覆层的耐蚀性最弱,激光堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的耐蚀性相近。激光堆焊熔覆层综合力学性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。激光堆焊熔覆层的耐磨性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。通过激光熔覆技术可以获得优质的钴基合金熔覆层,有望确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差。

关键词：激光熔覆钴基合金耐磨性组织力学性能

发展新产品做出新贡献——上海冲剪机床厂制成三种新型鍛压机械

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锻压装备与制造技术 1970年第5期 11-13页

上海冲剪机床厂广大革命职工在我们伟大领袖毛主席'抓革命,促生产'的号召鼓舞下,满怀着在无产阶级文化大革命中焕发出来的冲天干劲投入到增产节约运动中去,高速度地试制成功了三种新产品,为发展我国锻压机械做出了新的贡献。这是无产阶... 详细信息

上海冲剪机床厂广大革命职工在我们伟大领袖毛主席'抓革命,促生产'的号召鼓舞下,满怀着在无产阶级文化大革命中焕发出来的冲天干劲投入到增产节约运动中去,高速度地试制成功了三种新产品,为发展我国锻压机械做出了新的贡献。这是无产阶级文化大革命的丰硕成果!这是毛泽东思想的又一胜利!

关键词：机床厂冲剪增产节约运动锻压机械误差补偿刀杆振动剪拉剪运动速度径向柱塞泵

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上海机床厂产品治三漏点滴

磨床与磨削 1976年第3期 26-36页

在厂党委的领导下,大学毛主席的重要指示大好形势下,以阶级斗争为纲,坚决贯彻执行毛主席质量第一的指示,来治好产品的三漏工作。我厂是一个生产各种类型磨床的工厂。磨床的液压传动与工件磨削时的冷却,需要大量的机械油与肥皂水。多年来... 详细信息

在厂党委的领导下,大学毛主席的重要指示大好形势下,以阶级斗争为纲,坚决贯彻执行毛主席质量第一的指示,来治好产品的三漏工作。我厂是一个生产各种类型磨床的工厂。磨床的液压传动与工件磨削时的冷却,需要大量的机械油与肥皂水。多年来,磨床的漏油和漏水,成了我厂产品普遍存在的老问题。为了解决这个问题,我们对一些产品开展了产品治漏工作,取得一些点滴效果。

关键词：上海机床厂磨床漏油原因床身油池三漏润滑油

大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接变形和应力分析

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精密成形工程 2024年第5期16卷 69-77页

作者：米大为郭宝超李天庆上海第一机床厂有限公司上海201308 江苏大学江苏镇江212013

目的研究大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接,优化结构设计和工艺设计。方法建立大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接数值分析模型,通过数值模拟的方法,定量分析大厚度奥氏体不锈钢筒体焊接变形和应力。结果零件下部38 mm厚焊缝位置处... 详细信息

目的研究大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接,优化结构设计和工艺设计。方法建立大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接数值分析模型,通过数值模拟的方法,定量分析大厚度奥氏体不锈钢筒体焊接变形和应力。结果零件下部38 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.2 mm;零件下部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为2.0 mm;零件中部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.9 mm;零件上部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.8 mm。填丝激光焊接轴向收缩量为0.55 mm。焊接残余应力最大值在450 MPa左右,应力主要分布在焊缝附近。热处理后,焊接残余应力都有明显降低,最大残余应力从450 MPa左右降低到200 MPa左右,焊接残余应力范围存在一定程度减小;焊接残余变形变化较小,热处理后某些位置的变形略微有所增大。结论模拟结果表明,大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接变形和应力在可接受范围内,焊后热处理对释放残余应力有重要作用。

关键词：激光焊接焊接变形焊接应力热处理不锈钢

复合磨削中心工作精度检验规范及典型磨削试验

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精密制造与自动化 2024年第1期 54-60页

作者：吴洁瑜杜雄张金莲上海机床厂有限公司上海200093

机床工作精度反映了机床的几何精度和动态精度,是新设备和大修后设备验收检查的主要内容之一。本文首先介绍高精度外圆磨床工作精度的检验项目,并说明其应用的机床类型;其次,针对配置三个砂轮主轴的复合磨削中心,制定其工作精度检验内容... 详细信息

机床工作精度反映了机床的几何精度和动态精度,是新设备和大修后设备验收检查的主要内容之一。本文首先介绍高精度外圆磨床工作精度的检验项目,并说明其应用的机床类型;其次,针对配置三个砂轮主轴的复合磨削中心,制定其工作精度检验内容,包括磨削安装在两顶尖间的圆柱形试件的精度、磨削安装在卡盘上试件孔的精度和磨削安装在卡盘上复合试件的精度;最后根据具体的机床设定工作精度磨削规范,并按规范展开磨削试验,检验结果达到规范要求,机床通过了工作精度的检验。

关键词：复合磨削中心工作精度检验磨削规范磨削试验

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利用XML工具开发数控外圆磨床磨削软件

精密制造与自动化 2024年第1期 36-41,64页

作者：陈冬辉上海机床厂有限公司上海200093

本文详细探讨如何利用XML工具开发基于西门子数控系统的外圆磨削软件。首先分析了基于不同西门子数控系统的外圆磨削软件开发方法,并对其开发的利弊进行对比,确定软件开发工具;其次,详细阐述了外圆磨床磨削软件的功能模块配置;最后给出... 详细信息

本文详细探讨如何利用XML工具开发基于西门子数控系统的外圆磨削软件。首先分析了基于不同西门子数控系统的外圆磨削软件开发方法,并对其开发的利弊进行对比,确定软件开发工具;其次,详细阐述了外圆磨床磨削软件的功能模块配置;最后给出了利用XML工具开发的基于西门子数控系统的外圆磨削软件界面,相关成果为使用西门子数控系统的开发人员提供一种高效率、跨平台的外圆磨削软件开发方法。

关键词：磨削软件 EasyXML 西门子数控系统数控外圆磨床

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内置式静压电主轴热性能仿真分析

精密制造与自动化 2024年第1期 17-22页

作者：杜雄上海机床厂有限公司上海200093

静压电主轴是一种重要的机床功能部件,机床使用时需要其具有优秀的热性能。基于CFD,分别建立非压缩定常流体润滑油膜和入口条件为充分发展紊流的仿真数学模型,得到静压前轴承和电机冷却水套流固耦合的温度场结果,并建立冷却水套入口端... 详细信息

静压电主轴是一种重要的机床功能部件,机床使用时需要其具有优秀的热性能。基于CFD,分别建立非压缩定常流体润滑油膜和入口条件为充分发展紊流的仿真数学模型,得到静压前轴承和电机冷却水套流固耦合的温度场结果,并建立冷却水套入口端和出口端最大温度与冷却水流量的关系;其次,基于温度场获取主轴和静压前轴承的热变形场,基于热变形数值,指出容易造成抱轴事故的位置;最后,提出电主轴温度监控的位置点和加工应用时需采用的措施。

关键词：温度场热变形仿真分析内置式静压电主轴

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外圆磨床工件自动夹紧装置的设计及参数计算

精密制造与自动化 2024年第1期 27-31,53页

作者：何忠秋杜雄朱俊上海机床厂有限公司上海200093

以数控外圆磨床加工为应用场景,针对轴类零件磨削自动化加工需求进行工件自动夹紧装置设计。首先根据工件夹紧需要,结合已有文献,开展自动夹紧装置总体设计,通过设置浮动盘消除夹紧片与头架中心的不同心;其次,对工件的夹紧过程进行传力... 详细信息

以数控外圆磨床加工为应用场景,针对轴类零件磨削自动化加工需求进行工件自动夹紧装置设计。首先根据工件夹紧需要,结合已有文献,开展自动夹紧装置总体设计,通过设置浮动盘消除夹紧片与头架中心的不同心;其次,对工件的夹紧过程进行传力分析,建立夹紧片在传动过程中的受力三角形,从而获得从电机到工件的力矩传递关系,由工件启动和加工两种工况得到头架电机的设计力矩;最后以典型外圆磨床为例,通过参数计算选择驱动电机型号,并对夹紧片零件进行结构设计,相关研究在轴类零件自动化磨削加工具有重要的意义。

关键词：自动夹紧装置总体设计参数计算