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SAE8640合金钢280 mm×325 mm连铸坯的高温力学性能

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特殊钢 2018年第1期39卷 68-70页

作者：王宁涛阮士朋段路昭王利军河北省线材工程技术研究中心邢台054027 邢台钢铁有限责任公司邢台054027

采用Gleeble 1500热模拟试验机对SAE8640钢280 mm×325 mm连铸坯(/%:0.41C,0.20Si,0.80Mn,0.005S,0.014P,0.46Cr,0.43Ni,0.21Mo,0.043Alt,0.001 10,0.005 4N)的550~1 200℃力学性能进行了测定,并应用扫描电镜观察了拉力试样的断口形貌。结果表明,SAE8640钢有明显的3个脆性区:Ⅰ脆性区>1 200℃,Ⅱ脆性区950~1 000℃,Ⅲ脆性区650~750;该钢950~1 000℃的断面收缩率为60%,拉伸断口为脆性河流状花样,应避免在该温度范围进行轧制,该钢650~750℃的断面收缩率≥65%,拉伸断口为韧性断裂,可满足连铸坯矫直时塑性的要求。

关键词： SAE8640合金钢 280 mm×325 mm连铸坯高温断面收缩率脆性区断口

GCr15轴承钢300 mm×400 mm连铸坯1180～1260℃加热时间对Φ60 mm材带状组织的影响

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特殊钢 2018年第3期39卷 51-53页

作者：余雷田浩李博鹏大冶特殊钢股份有限公司棒材研究所高品质特殊钢湖北省重点实验室黄石435001

GCr15轴承钢(/%:0.95～1.05C,0.20～0.30Si,0.30～0.40Mn,1.40～1.50Cr)300 mm×400 mm连铸坯的生产流程为120 t BOF-LF-RH-CC-连轧至Φ60 mm材。生产试验了连铸坯1 180～1 260℃高温扩散时间4.5～24 h对Φ60 mm热轧材碳化物带状的影响。结果表明,随保温时间的增加,热轧材带状级别降低,当保温时间为4.5～6.5 h、6.5～10 h和≥13 h时,Φ60 mm材的带状级别分别达2.5级、2.0级和1.5级。可根据不同带状级别要求,设定相应的保温时间。

关键词： GCr15轴承钢 300 mm×400 mm连铸坯高温扩散碳化物带状

高碳钢150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷对碳偏析的影响

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特殊钢 2014年第3期35卷 39-41页

作者：邢梅峦包燕平北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 辛集市澳森钢铁有限公司辛集052360

高碳钢SWRH82B（0.81％C）盘条用于生产预应力钢丝钢绞线,其中网状碳化物是造成冷拔断裂的重要原因.试验了该钢150 mm×150 mm铸坯堆垛缓冷时间（0～48 h）对铸坯碳偏析和Φ12.5 mm盘条碳化物的影响.结果表明,直接空冷时的铸坯中碳含量... 详细信息

高碳钢SWRH82B（0.81％C）盘条用于生产预应力钢丝钢绞线,其中网状碳化物是造成冷拔断裂的重要原因.试验了该钢150 mm×150 mm铸坯堆垛缓冷时间（0～48 h）对铸坯碳偏析和Φ12.5 mm盘条碳化物的影响.结果表明,直接空冷时的铸坯中碳含量的差值为0.116％,堆垛缓冷12,24,36,48 h后碳含量差值分别降至0.088％,0.080％,0.075％和0.076％,盘条中网状碳化物也相应降低;SWRH82B钢150 mm× 150 mm连铸坯堆垛缓冷24h,可以满足盘条冷拉工艺要求.

关键词：高碳钢SWRH82B 150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷碳偏析

Q420C钢180mm×180mm连铸坯轧制角钢角部裂纹分析和工艺改进

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特殊钢 2017年第2期38卷 48-52页

作者：赵斌崔怀周汪成义吴巍王欣钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 河北钢铁集团唐山钢铁有限责任公司唐山063000

电力铁塔用18 mm厚160角钢Q420C(/%:≤0.20C,1.00~1.70Mn,≤0.55Si,≤0.035S,≤0.035P,0.02~0.20V,≥0.015Als)的冶金流程为80 t BOF-LF-CC-车制工艺。利用光学显微镜、SEM以及能谱分析仪对热轧角钢角部裂纹进行了分析,结果表明,裂纹周围存在脱碳层及铁素体膜,裂纹处发现S富集及在晶界析出的AlN破坏了钢基体的连续性;得出连铸振痕谷底的夹渣、成分偏析,热应力和弯曲矫直应力导致了角钢沿晶界开裂。通过降低[N]至0.008 0%,控制Als 0.017%~0.022%,Mn/S≥80,钢水过热度≥25℃,保护渣牯度0.73 Pa·s,矫直温度≥950℃等工艺措施,使连铸坯的优质品率由原25.78%提高至85%,有效地降低了角钢角部裂纹的发生。

关键词： Q420C钢 180 mm×180 mm连铸坯角钢偏析 AlN 角部裂纹

U75V重轨钢280mm×380mm连铸坯加热工艺的试验研究

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特殊钢 2011年第6期32卷 36-39页

作者：孙志亮杭乃勤李浩进武汉科技大学材料与冶金学院武汉430081

在钢厂利用Thermophil STOR测试系统(黑匣子)进行步进式加热炉内U75V重轨钢280 mm×380mm铸坯加热过程温度跟踪,并用Origin软件进行数据处理,得出铸坯加热温度、升温速度、表面与中心温差等曲线。结果表明,铸坯平均加热温度为1220℃,当... 详细信息

在钢厂利用Thermophil STOR测试系统(黑匣子)进行步进式加热炉内U75V重轨钢280 mm×380mm铸坯加热过程温度跟踪,并用Origin软件进行数据处理,得出铸坯加热温度、升温速度、表面与中心温差等曲线。结果表明,铸坯平均加热温度为1220℃,当在炉时间超过180 min,应降低均热段控制温度约20℃;炉内水梁对铸坯下表面温度影响较大,应控制均热段下部温度较上部温度高20℃;在目前加热工艺下,重轨铸坯出炉时内外温差(厚度方向)控制在20℃以内,铸坯温度在1 200℃以上,能满足重轨生产要求。

关键词： U75V重轨钢 280 mm×380 mm连铸坯步进式加热炉黑匣子温度跟踪数学模型系数

改善2Cr13马氏体不锈钢150mm×150mm连铸坯表面质量的工艺实践

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特殊钢 2014年第6期35卷 38-40页

作者：张迎春成国光钱国余刘敬军贾育华邸永田北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 邢台钢铁有限责任公司炼钢厂邢台054027

2Cr13不锈钢（/％：0.16 ～0.25C,≤1.0Si,≤1.0Mn,≤0.035P,≤0.030S,12.0 ～ 14.0Cr）150 mm×150mm铸坯生产流程为铁水预处理-50 t AOD-LF-CCM,缓冷,退火,修磨.工业性试生产结果表明,通过采用粘度（0.58±0.l）Pa·s,碱度0.95±0.01,熔点波动范围5℃的结晶器保护渣,拉速从1.3 m/min降至1.1 m/min,振幅从3 mm提高到5 mm,振动频率从139次/min减到137次/min,钢水过热度从35℃降至20～30℃,铸坯收得率达94.07％,消除了铸坯纵向凹陷和裂纹,铸坯缓冷后可直接轧制,可省去铸坯退火、修磨两道工序,降低了生产成本.

关键词： 2Cr13马氏体不锈钢铁水预处理-50 t AOD-LF-CCM 150 mm×150 mm连铸坯表面质量

结晶器保护渣对300mm×360mm低碳钢连铸坯表面质量的影响和成分优化

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特殊钢 2014年第4期35卷 24-27页

作者：曾亚南孙彦辉艾西马志飞刘瑞宁刘泳北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司石家庄050031

钢厂使用原保护渣[／％：25．64CaO，22．72Si02，5．69MgO，8．29A1202，11．87（Na20＋K20），5．49CaF2，5．10BaO]生产的300mm×360mm低碳钢连铸坯表面易产生网状裂纹。通过分析保护渣润滑性能与铸坯冶金质量之相关性和研究碱度、Mg... 详细信息

钢厂使用原保护渣[／％：25．64CaO，22．72Si02，5．69MgO，8．29A1202，11．87（Na20＋K20），5．49CaF2，5．10BaO]生产的300mm×360mm低碳钢连铸坯表面易产生网状裂纹。通过分析保护渣润滑性能与铸坯冶金质量之相关性和研究碱度、MgO和A1。0，对保护渣熔点的影响，CaF2和碱土金属化合物含量对保护渣粘度影响，优化了保护渣的成分E／％：22．06CaO，23．63S102，4．76MgO，8．29A1203，11．90（Na20＋K20），2．32CaF2，4．18BaO]，应用结果表明，使保护渣液层的厚度由原保护渣的6—7．5mm提高到7—10mm，完全消除了连铸坯的网状裂纹。

关键词：低碳钢 300 mm×360 mm连铸坯结晶器保护渣粘度熔点成分优化

260mm×300mm合金钢连铸坯质量控制集成技术的开发和应用

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特殊钢 2011年第2期32卷 27-29页

作者：何庆文毛成杰王广连王福明北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂莱芜271104

简述了莱钢50 t EAF-LF(VD)-CC流程中合金钢260 mm×300 mm连铸坯质量控制集成技术的开发和应用效果。通过合理的铸坯纯净度和全程保护浇铸,二冷动态控制的二冷工艺设备设计,工艺设备精度参数群优化,热装工艺的铸坯质量在线预报判定系... 详细信息

简述了莱钢50 t EAF-LF(VD)-CC流程中合金钢260 mm×300 mm连铸坯质量控制集成技术的开发和应用效果。通过合理的铸坯纯净度和全程保护浇铸,二冷动态控制的二冷工艺设备设计,工艺设备精度参数群优化,热装工艺的铸坯质量在线预报判定系统等控制技术的开发,提高了铸坯质量,钢材酸浸低倍检验合格率由2007年的97.50%提高到2009年的99.01%,铸坯合格率在99.92%以上,成材率由原来的96.50%提高到96.80%,铸坯热装率由45%提高到75%。

关键词： 260 mm×300 mm连铸坯合金钢 50 t EAF—LF(VD)-CC流程质量控制集成技术

基于400 mm连铸坯开发120 mm Q390E的生产技术研究与应用

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物理测试 2018年第4期36卷 52-55页

作者：郑会平王雪松黄少帅宋欣白学军秦皇岛首秦金属材料有限公司轧钢事业部

选用400 mm×2 400 mm铸坯,开发120 mm×2 750 mm规格的Q390E钢板。通过采用洁净钢生产技术控制有害元素的含量,采用动态3D喷嘴自动调节、动态3D二次冷却及动态轻压下技术保证铸坯质量。同时通过加热、轧制、水冷等工序的技术研究,成功... 详细信息

选用400 mm×2 400 mm铸坯,开发120 mm×2 750 mm规格的Q390E钢板。通过采用洁净钢生产技术控制有害元素的含量,采用动态3D喷嘴自动调节、动态3D二次冷却及动态轻压下技术保证铸坯质量。同时通过加热、轧制、水冷等工序的技术研究,成功开发出120 mm Q390E钢板。各项性能指标均优于国家标准要求,且有较稳定的性能富余量,特别是低温冲击性能良好、质量稳定。

关键词： 400 mm连铸坯 Q390E 特厚板