检索结果-南通市图书馆

机床与液压 2014年第23期42卷 97-99,105页

作者：卢海燕曹硕生申其芳伍丽峰广西科技大学机械工程学院广西柳州545006 广西大学机械工程学院广西南宁530004

通过对国产陶瓷结合剂cbn砂轮磨削45淬硬钢的试验,研究了磨削参数对cbn砂轮磨损与磨削比的影响规律,获得了磨削参数的最优水平,并建立磨损与磨削比的经验公式,探讨了冷却液流量对磨损与磨削比的影响规律。

关键词：陶瓷结合剂 cbn砂轮磨削参数砂轮磨损磨削比冷却液流量

cbn砂轮磨肖IjSKH模具钢纳米缀表面的研究

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磨料磨具通讯 2008年第11期 9-13,5页

作者：贺献宝（译）

本研究以不同系列SKH模具钢材作前置加工，再用精密砂轮磨削达Ra=10～15μm预留为微细加工部分，然后又以cbn砂轮精密研磨模具钢表面。探讨不同主轴转速、进给率及工件硬度之一些加工机制，包括cbn砂轮特性，磨削力、工件表面粗糙度及... 详细信息

本研究以不同系列SKH模具钢材作前置加工，再用精密砂轮磨削达Ra=10～15μm预留为微细加工部分，然后又以cbn砂轮精密研磨模具钢表面。探讨不同主轴转速、进给率及工件硬度之一些加工机制，包括cbn砂轮特性，磨削力、工件表面粗糙度及磨痕显微相片等变化。结果显示在较低硬度SKH51模具钢磨削时提高转速时明显改善表面粗糙度，但是对较高硬度SKH59模具钢磨削时转速的影响较不显著。此外，当较低磨削速度时，磨削力变化很大，造成工件表面粗糙质量变化相当显著。但当较高磨削速度时，磨削力变化几乎维持原水平，导致工件表面粗糙度质量改善趋于缓和，无法再进一步得到较精致表面粗糙度。

关键词： cbn砂轮表面粗糙度磨削模具钢硬度磨粒转速进给速度

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cbn砂轮在内圆磨削中的应用

磨料磨具与磨削 1990年第5期 15-22页

作者：徐载熊顾超中国纺织大学机械工程系

本文采用陶瓷结合剂cbn砂轮,磨削纺织机械中的专件——纺机滚动轴承圈(皮辊壳),取得了满意结果。

关键词： cbn砂轮内圆磨削切入磨削

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超硬磨料cbn砂轮超声振动修整技术研究

超硬磨料CBN砂轮超声振动修整技术研究

作者：赵捷河南理工大学

学位级别：硕士

近年来,硬脆材料得到了世界的广泛认可,开始活跃在诸多领域,比如航空航天、汽车电子、精密仪表、仪器等。这些材料普遍具有高的加工附加值,为了保证其在精密领域的广泛使用,获得高的加工精度,大量的超硬磨料砂轮开始投入使用,cbn砂轮以... 详细信息

近年来,硬脆材料得到了世界的广泛认可,开始活跃在诸多领域,比如航空航天、汽车电子、精密仪表、仪器等。这些材料普遍具有高的加工附加值,为了保证其在精密领域的广泛使用,获得高的加工精度,大量的超硬磨料砂轮开始投入使用,cbn砂轮以其优异的性能开始发挥出巨大的作用。磨削是这些难加工材料能够高质量使用的主要加工手段,为了确保磨削过程高效精密的进行,必须解决砂轮的修整问题。随着cbn砂轮修整技术的进步,砂轮的耐用度得到了明显提高,磨削条件也得到了有效改善。目前,cbn砂轮的修整技术有了很大的发展,在一定程度上解决了砂轮的修整问题,但是各种修整方法不同程度的存在一些局限性,影响了砂轮的普遍使用,因此,有必要研究一种成本低、结构简单,方便高效的修整方法。基于振动切削的优异性能,本文提出了附加超声振动的金刚石笔复合修整技术,该技术发扬了振动的优势,剔除了金刚石笔普通车削修整的不足之处。振动修整技术结构简单,使用方便,修整过程高效稳定,能够获得理想的表面形貌,解决了普通车削修整时砂轮磨削能力差的问题。在波动理论的基础上,结合质点的振动原理,研究了变截面杆中波的传播特性,并根据机械阻抗综合法对振动装置进行阻抗的匹配分析。在理论分析的基础上,完成了振动装置各个部件的几何尺寸设计,并对声学装置的振幅和频率特性进行试验分析。本文在振动切削的研究基础上对砂轮超声振动的修整机理进行了分析,通过讨论振动修整的特性,理论上得出附加了振动的修整方式与普通车削修整方式相比具有更大的优势,探讨了振动修整下砂轮表面的修整轨迹廓形以及磨粒微观状态特征。在连续修整的状态下,金刚石笔与砂轮表面持续接触,整个修整过程为振动修整,修整的砂轮表面容屑空间比较大,磨粒也更加锋利;断续修整时,砂轮表面存在一部分原未修整表面,形貌廓形的顶部出现平顶轮廓。关于砂轮的表面形貌测量问题,基于白光三维干涉扫描技术,提出了超声振动修整砂轮表面磨粒识别的采样间隔问题,介绍了滤波技术,建立了表面形貌三维轮廓参数指标。树脂型结合剂cbn砂轮的振动修整试验结果表明,与普通修整方式相比,超声振动修整方式下的砂轮磨粒基本保持完好,具有较好的砂轮地貌,从而较普通修整方式下的砂轮具有优良的磨削质量。普通修整方式下密实型结合剂砂轮表面的材料去除机理主要以磨粒的脆性断裂和结合剂断裂为主,而超声振动修整方式下,材料去除机理以结合剂的延性去除以及磨粒的磨损和微破碎为主。超声振动修整方式下,粗粒度密实型结合剂砂轮的修锐效果显著,而细粒度树脂结合剂砂轮振动修整后修锐效果不明显,砂轮表面有效磨粒数少,磨粒突出高度较低。通过试验分析了修整参数对砂轮表面形貌的影响规律。最后对cbn砂轮的磨削特性进行了试验,试验结果说明,振动修整方式下的cbn砂轮与普通修整下的cbn砂轮相比磨削比较大,砂轮的可磨性增强。因此可以得知,振动修整方式下,砂轮表面形貌较好,砂轮磨粒的容屑空间较大,磨粒比较锋利,磨削过程中,砂轮的半径减小量比较稳定,磨削温度降低,从而减轻了砂轮的磨损。而在同等条件下,高速钢的磨削比较光学K9玻璃的磨削比大,在cbn砂轮的磨削试验中,可以得出,光学玻璃的磨削表面质量不够理想,表面粗糙度值较高,纹理不规则,而在同等磨削条件下cbn砂轮在磨削硬质钢方面具有较高的优势,磨削表面质量较高,表面纹理细腻、规则。

关键词： cbn砂轮超声振动修整表面形貌磨削质量

加压内冷却cbn砂轮的研制及其磨削镍基高温合金实验研究

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加压内冷却CBN砂轮的研制及其磨削镍基高温合金实验研究

作者：李扬戈湘潭大学

学位级别：硕士

镍基高温合金具有优良的机械性能,然而作为一种难加工材料,在磨削加工中产生的高磨削热将引发工件表层产生磨削烧伤,从而极大地制约零件的磨削效率。为有效控制磨削弧区温度,常采用有效的冷却方式来带走磨削加工产生的热量。然而,常规... 详细信息

镍基高温合金具有优良的机械性能,然而作为一种难加工材料,在磨削加工中产生的高磨削热将引发工件表层产生磨削烧伤,从而极大地制约零件的磨削效率。为有效控制磨削弧区温度,常采用有效的冷却方式来带走磨削加工产生的热量。然而,常规的冷却方式虽然能在一定程度上降低磨削弧区温度,但都存在冷却效率低、效果不显著等局限性。因此设计开发出能解决镍基高温合金磨削热难题的磨削冷却砂轮具有重大的意义。本文将断续磨削与加压内冷却方法结合,设计砂轮并对砂轮结构进行强度校核和传热分析,确定砂轮结构、传热散热通道,设计圆周方向磨粒的有序间歇均布排列方式,在砂轮基体内部加工出冷却液型腔和流道,注入加压冷却液,利用加压内冷却方法实现对砂轮磨削的连续充分冷却。本文主要研究内容如下:首先,依据目前国内外镍基高温合金磨削加工冷却技术相关研究进展,对砂轮结构进行理论方案设计,确定砂轮基本结构参数,设计加压内冷却系统反推数控机床的配套夹具,搭建基于断续磨削的加压内冷却砂轮磨削平台。其次,根据砂轮与工件材质,利用流体力学与磨削热传导分配情况,计算出理论冷却所需要的冷却液流量;结合砂轮结构,构建流体区域的三维模型,运用ICEM对流域进行网格划分,再导入Fluent中对其进行数值模拟计算,分析流道内流体流动的效果,以此为基础确定流道最优结构参数。然后,利用ANSYS Workbench软件平台对砂轮基体进行有限元分析。其中包括模态分析、谐响应分析、应力分析,从而得到砂轮体的固有频率和振型以及应力分布情况。采用有限元分析方法模拟运算,可由此在基体设计阶段避免砂轮在磨削加工过程中发生共振等破坏,确保设计与制造砂轮的安全、可靠。最后,通过新型陶瓷结合剂cbn砂轮断续磨削镍基高温合金GH4169的磨削实验,对比此种新型砂轮在加压内冷却与外部浇注冷却条件下的磨削性能,测量不同实验方案下的磨削温度、磨削力、粗糙度、表面硬化以及加工表面形貌。实验结果表明:在相同的磨削参数下,加压内冷却法可比外部浇注法可获得更低的磨削温度,获得更加优良的加工表面质量及粗糙度,而两种方法对在磨削力的结果上区别并不明显。

关键词： cbn砂轮断续磨削加压内冷却有限元分析镍基高温合金表面质量

金刚石滚轮对树脂 cbn 砂轮的修形特性研究

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重庆大学学报（自然科学版） 1998年第3期21卷 50-54页

作者：郭隐彪杨继东梁锡昌庄司克雄厨川常元重庆大学机械传动国家重点实验室日本东北大学工学部

研究了金刚石滚轮的修形原理，并根据使用扫描电子显微镜观察ＣＢＮ砂轮在修形、修整及磨削过程中表面磨粒的状态，分析了不同修形条件对砂轮磨粒切刃的影响。

关键词：金刚石滚轮 cbn砂轮修形磨削砂轮树脂

基于大磨粒cbn砂轮的微齿螺纹精密磨削工艺基础研究

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基于大磨粒CBN砂轮的微齿螺纹精密磨削工艺基础研究

作者：李帅哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

对于大长径比微齿螺纹磨削,砂轮磨杆干涉和磨削过程中的砂轮磨损是影响加工工件长径比和加工精度的两个重要原因,本研究针对这两个主要问题,开展了大磨粒cbn砂轮的微齿螺纹精密磨削工艺基础研究。完成了微齿螺纹平行轴磨削原理及砂轮截... 详细信息

对于大长径比微齿螺纹磨削,砂轮磨杆干涉和磨削过程中的砂轮磨损是影响加工工件长径比和加工精度的两个重要原因,本研究针对这两个主要问题,开展了大磨粒cbn砂轮的微齿螺纹精密磨削工艺基础研究。完成了微齿螺纹平行轴磨削原理及砂轮截形设计、大磨粒V形电镀cbn砂轮激光精密修整实验研究,以及大磨粒V形电镀cbn砂轮磨削工艺实验研究等内容,具体研究工作内容如下:(1)对于内螺纹加工精度低磨损严重的问题,提出采用耐磨损的大磨砂轮平行轴磨削的方式进行加工,采用数学解析法对平行轴磨削的砂轮截形进行计算,并借助计算机辅助方式对砂轮截形加工误差进行了分析,并对砂轮截形进行了优化。(2)按照设计的砂轮截形采用激光修整的方式对大磨粒V形cbn砂轮进行修整,对激光入射的角度和激光平均功率进行了基础实验,确定选择激光切向入射方式进行整形,激光平均功率选择30W,激光重复频率30k Hz,对激光修整的扫描轨迹重叠率从能量分布的角度进行了仿真分析,确定砂轮转速在7000r/min以上时去除效果比较好,经过实验验证最终选择砂轮转速为30000r/min,激光轴向扫描速度1mm/s,对修整时间和修整深度也进行了实验验证,根据砂轮廓形选择修整时间为25min。(3)针对平行轴磨削方式提出了大磨粒平行轴螺纹磨削的最大未变形切屑厚度公式,对不同激光修整深度的砂轮进行了磨削工艺基础实验,研究了不同的磨削进给速度,砂轮转速,切深对磨削工件表面粗糙度,磨削力,齿形角和底部圆角的影响,将激光修整和机械修整进行对比,发现激光修整砂轮磨削力要小于机械修整,综合考虑加工效果和加工效率选择激光修整砂轮深度150μm,进给速度为0.2mm/s,砂轮转速为17000r/min,切深5μm。

关键词：微齿螺纹平行轴磨削大磨粒 cbn砂轮砂轮截形激光修整

高热导率陶瓷结合剂cbn砂轮对钛合金的可磨削性研究

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高热导率陶瓷结合剂CBN砂轮对钛合金的可磨削性研究

作者：辛洪生东北大学

学位级别：硕士

钛合金以其优越的性能在航空航天、发动机等特种材料领域得到了广泛的应用,但是钛合金由于其自身的特性,其加工性非常差,在加工过程中会出现砂轮粘附严重、磨削温度高、磨削力大、表面质量难以保证等问题。针对于这个问题,本课题设计研... 详细信息

钛合金以其优越的性能在航空航天、发动机等特种材料领域得到了广泛的应用,但是钛合金由于其自身的特性,其加工性非常差,在加工过程中会出现砂轮粘附严重、磨削温度高、磨削力大、表面质量难以保证等问题。针对于这个问题,本课题设计研发了一种专门磨削钛合金用的cbn砂轮,采用硬度大、磨粒锋利的cbn磨粒,结合剂采用具有化学稳定性好、耐腐蚀性的陶瓷结合剂,根据材料学原理,挑选了高热导率的石墨作为添加剂。通过分析石墨对陶瓷结合剂的耐火度、流动性和抗折强度的影响,并分析了添加石墨后的复合样条微观结构的变化。通过综合考虑,设计出一种新型的高热导率陶瓷结合剂cbn砂轮。此外,本课题还基于abaqus对单颗粒磨削钛合金进行了仿真,分析了单颗粒磨削过程中切屑的形成、磨削力的变化、磨削温度的变化,做了充足的理论研究。最后,通过自制的高热导率砂轮与购买的普通砂轮磨削钛合金作比较,探究自制高热导率砂轮的优势。研究表明:随着石墨含量的增加,陶瓷结合剂的耐火度大幅升高,陶瓷结合剂的流动性呈现下降的趋势。陶瓷结合剂抗弯强度下降变化趋势。从复合样条微观结构分析,随着石墨含量的增加,陶瓷结合剂的复合样条的玻化程度逐渐变差,磨粒的包裹度逐渐下降,磨粒之间结合剂桥断裂严重。当石墨添加量为2%时,陶瓷结合剂耐火度下降不大,流动性更加合理,复合样条气孔率增大,容屑率也增强,对于钛合金磨削具有优势。通过分析,制作出了高热导率陶瓷结合剂cbn砂轮。本文通过abaqus仿真磨屑形成过程。当刚开始切入工件,工件受磨刃的挤压开始变形,与磨刃接触处有较大的应力,工件的磨削温度主要集中在第二变形区,磨粒的磨削热主要在切削刃区域。随着磨削的进行,第一变形区发生大变形,形成应力集中带,产生较高的剪切热;工件第二变形区网格变形较大,证明该区域滑擦严重,塑性变形大。磨粒的磨削热主要由于滑擦作用集中在前刀面。本文通过对比实验发现:高热导率陶瓷结合剂cbn砂轮磨削温度、磨削力、表面粗糙度、表面质量都要优于购买的普通砂轮。在高速磨削情况下,自制砂轮磨削钛合金后未出现烧伤现象,表面粘附性降低,表面更加平整。

关键词：高热导率陶瓷结合剂 cbn砂轮钛合金磨削性能