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30crMnSiNi2A表面wc10co4cr涂层的微动磨损性能(英文)

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稀有金属材料与工程 2013年第S2期42卷 197-200页

作者：杨伟华崔向中北京航空制造工程研究所高能束流加工技术重点实验室北京100024

30crMnSiNi2A作为一种低合金超高强度钢在航空承力结构件上具有重要应用,为了进一步提高其抗磨损性能,采用超音速火焰喷涂在其表面制备出wc10co4cr涂层,分别采用定量金相法、对偶拉伸法测量了涂层的孔隙率和结合强度,并评估了涂层抗磨... 详细信息

30crMnSiNi2A作为一种低合金超高强度钢在航空承力结构件上具有重要应用,为了进一步提高其抗磨损性能,采用超音速火焰喷涂在其表面制备出wc10co4cr涂层,分别采用定量金相法、对偶拉伸法测量了涂层的孔隙率和结合强度,并评估了涂层抗磨损性能。结果表明,此涂层孔隙率可以控制在1%以下,涂层结合强度大于70 MPa;涂层抗磨损性能优异,经55 min点盘摩擦,无明显失重;富油微动磨损试验条件下,磨损抗力为30crMnSiNi2A基体的40倍。

关键词： HVOF wc10co4cr涂层孔隙率微动磨损

TC18表面wc10co4cr涂层制备工艺及性能

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稀有金属材料与工程 2017年第S1期46卷 161-165页

作者：杨伟华北京航空制造工程研究所高能束流加工技术重点实验室北京100024

主要针对TC18表面采用超音速火焰喷涂制备wc10co4cr涂层展开,以氧气流量、煤油流量、喷涂距离和送粉量作为4个主要工艺参数构建了四因素三水平(L9_3_4)正交试验,通过对比涂层工艺参数对涂层孔隙率、W_2C含量的影响,获得了优化的涂层制... 详细信息

主要针对TC18表面采用超音速火焰喷涂制备wc10co4cr涂层展开,以氧气流量、煤油流量、喷涂距离和送粉量作为4个主要工艺参数构建了四因素三水平(L9_3_4)正交试验,通过对比涂层工艺参数对涂层孔隙率、W_2C含量的影响,获得了优化的涂层制备工艺参数:涂层孔隙率不大于1%,显微硬度(HV_(0.3))高达12 048 MPa,结合强度高达74.5 MPa,满足AMS 2447标准要求。试验条件下,wc10co4cr涂层的磨损量为3.371×10^(-7)mm^3/N·m,TC18的磨损量为2.095×10^(-3)mm^3/N·m,大幅度提高了TC18钛合金的耐磨性能。

关键词： HVOF wc10co4cr涂层正交试验孔隙率 W2C 结合强度

多功能超音速火焰喷涂wc10co4cr涂层磨损性能研究

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材料科学与工程学报 2004年第2期22卷 204-208页

作者：袁晓静王汉功查柏林侯根良刘雪锋第二炮兵工程学院501室陕西西安710025

应用自行研制的多功能超音速火焰喷涂设备 ,在HVOF、HOV AF、HVAF不同工况下成功制备wc1 0co4cr涂层 ,并测试了涂层性能。分析表明 ,HVAF工况下 ,碳化物几乎没有分解 ,涂层的显微硬度明显较高 ;三种工况中 ,涂层的磨粒磨损机制主要为碳... 详细信息

应用自行研制的多功能超音速火焰喷涂设备 ,在HVOF、HOV AF、HVAF不同工况下成功制备wc1 0co4cr涂层 ,并测试了涂层性能。分析表明 ,HVAF工况下 ,碳化物几乎没有分解 ,涂层的显微硬度明显较高 ;三种工况中 ,涂层的磨粒磨损机制主要为碳化物颗粒的剥落 ,冲蚀磨损的失效行为主要表现为脆性材料的冲蚀磨损机制。相比之下 ,随着燃气温度的降低 ,涂层的耐磨粒磨损性能增强 ,涂层的抗冲蚀磨损性能与燃气流量和温度有关。

关键词：超音速火焰喷涂 wc10co4cr涂层磨损性能金属陶瓷电阻率磁化率

HVOF超音速火焰喷涂wc10co4cr涂层的研究

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装备制造技术 2019年第9期 155-159,165页

作者：赵金航中航飞机起落架有限责任公司燎原分公司

通过对HVOF超音速火焰喷涂wc10co4cr涂层的工艺研究,确定合理的喷涂工艺参数,并探讨喷涂工艺各因素对涂层的影响。涂层的金相组织、显微硬度、结合强度等性能测试结果表明:HVOF超音速火焰喷涂wc10co4cr涂层符合图纸的涂层性能要求。

关键词： HVOF超音速火焰喷涂 wc10co4cr涂层工艺探讨

超音速等离子喷涂wc10co4cr涂层干湿条件下的摩擦磨损性能研究

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中国钨业 2019年第5期34卷 54-58页

作者：徐一于修水蒋穹唐建成张思宇南昌大学材料科学与工程学院江西南昌330031 淄博高新区中乌等离子技术研究院山东淄博255086 盐城工学院材料科学与工程学院江苏盐城224051

采用超音速等离子喷涂技术在Q235钢基体表面制备了wc10co4cr涂层。通过扫描电子显微镜和能谱仪分别对wc10co4cr涂层的显微组织和元素成分进行了分析,并利用维氏硬度仪对涂层的显微硬度做了检测,利用球-盘摩擦磨损仪对涂层在干燥和湿润... 详细信息

采用超音速等离子喷涂技术在Q235钢基体表面制备了wc10co4cr涂层。通过扫描电子显微镜和能谱仪分别对wc10co4cr涂层的显微组织和元素成分进行了分析,并利用维氏硬度仪对涂层的显微硬度做了检测,利用球-盘摩擦磨损仪对涂层在干燥和湿润两种环境下的抗摩擦磨损性能进行了测试。结果表明:wc10co4cr涂层中存在一定量半熔化或未熔化的粉末颗粒,但未发现贯穿式裂纹和大面积剥落;涂层的显微硬度达到1408.2 HV0.3;wc10co4cr涂层在干燥条件下主要以磨粒磨损为主,在0.1 mol/L的NaCl+Ca(OH)2混合溶液湿润条件下以黏着磨损为主;涂层在湿润条件下的摩擦系数和磨损率都远低于干燥条件下的相应值。

关键词：超音速等离子喷涂 wc10co4cr涂层摩擦磨损润滑作用

不同喷涂距离wc10co4cr涂层抗磨损性能研究

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热处理技术与装备 2015年第2期36卷 31-35页

作者：陈喜娟周勇张卫涛西安石油大学材料科学与工程学院陕西西安710065

采用超音速火焰喷涂技术制备出wc10co4cr涂层。利用显微硬度试验机测试了涂层的硬度,通过橡胶轮磨粒磨损试验和扫描电镜(SEM)对涂层磨粒磨损性能和磨损形貌进行分析,利用静态液压万能试验机进行涂层剥离测试分析。结果表明:涂层的硬度... 详细信息

采用超音速火焰喷涂技术制备出wc10co4cr涂层。利用显微硬度试验机测试了涂层的硬度,通过橡胶轮磨粒磨损试验和扫描电镜(SEM)对涂层磨粒磨损性能和磨损形貌进行分析,利用静态液压万能试验机进行涂层剥离测试分析。结果表明:涂层的硬度随着喷涂距离的增大而增加。wc10co4cr涂层,其磨损失效形式主要以小颗粒脱落为主。

关键词： wc10co4cr涂层超音速火焰喷涂抗磨损

300M钢表面wc10co4cr涂层制备及其对疲劳的影响

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航空精密制造技术 2014年第2期50卷 33-35页

作者：黄海鸿杨伟华王振苏北京航空制造工程研究所检测中心北京100024 北京航空制造工程研究所高能束流加工技术重点实验室北京100024

本文分别采用定量金相法、对偶拉伸法测量了300M钢表面wc10co4cr涂层的孔隙率和结合强度,同时通过轴向拉-压高频疲劳测试分析了喷涂前后基体的疲劳极限。研究结果表明,此涂层孔隙率可以达到1%以下,涂层结合强度大于70MPa;涂层工艺对于... 详细信息

本文分别采用定量金相法、对偶拉伸法测量了300M钢表面wc10co4cr涂层的孔隙率和结合强度,同时通过轴向拉-压高频疲劳测试分析了喷涂前后基体的疲劳极限。研究结果表明,此涂层孔隙率可以达到1%以下,涂层结合强度大于70MPa;涂层工艺对于基体的疲劳极限有一定的影响:喷涂后,基体疲劳极限为基体的86%。

关键词： wc10co4cr涂层孔隙率疲劳极限

浅谈喷丸强化及wc10co4cr涂层对300M钢疲劳性能的影响

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中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2023年第4期 67-70页

作者：徐建成郝伟哲杨伟华中国航空制造技术研究院北京100024 中国航空制造技术研究院高能束流加工技术重点实验室北京100024

采用喷丸强度为0.4mmN的工艺对300M钢进行喷丸强化,再利用超音速火焰喷涂在300 M钢基体上进行wc10co4cr的涂覆。研究了300M钢在未喷丸强化和喷丸强化后基体上的涂层结合强度,以及未经处理、仅经过喷丸处理、经过喷丸处理与喷涂工艺处理... 详细信息

采用喷丸强度为0.4mmN的工艺对300M钢进行喷丸强化,再利用超音速火焰喷涂在300 M钢基体上进行wc10co4cr的涂覆。研究了300M钢在未喷丸强化和喷丸强化后基体上的涂层结合强度,以及未经处理、仅经过喷丸处理、经过喷丸处理与喷涂工艺处理后的300M钢疲劳性能,并对疲劳断口进行了微观形貌分析。涂层结合强度试验结果表明,未喷丸强化和喷丸强化后的基体上的涂层结合强度没有明显区别,均高于70MPa。疲劳试验结果表明,喷丸强化工艺使得300M钢的高应力区的疲劳性能获得明显的提高,但疲劳极限略有降低;而材料即便先经过喷丸强化再进行喷涂工艺处理,疲劳性能仍有十分明显的下降,甚至低于未处理的基体。断口分析结果表明,喷涂工艺中的吹砂处理对试样表面的损伤明显,不仅破坏了喷丸强化工艺引入的表面强化层,而且损伤了强化层下方的部分基材,损伤点的存在造成了材料疲劳性能的明显下降。

关键词：喷丸强化 wc10co4cr涂层 300M钢结合强度疲劳极限

HVAP及HVOF工艺制备wc10co4cr复合涂层及其性能研究

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表面技术 2015年第2期44卷 14-18页

作者：王莉容陈小明吴燕明周夏凉赵鹏王胄水利部产品质量标准研究所杭州310012 水利部杭州机械设计研究所杭州310012

目的对比研究超音速等离子喷涂(HVAP)技术与超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备wc10co4cr涂层,并根据涂层组织形貌与电化学特性判断两种工艺的优劣。方法采用SEM及XRD分析wc10co4cr复合涂层的微观形貌和物相,在3.5%(质量分数)Na Cl溶液中对... 详细信息

目的对比研究超音速等离子喷涂(HVAP)技术与超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备wc10co4cr涂层,并根据涂层组织形貌与电化学特性判断两种工艺的优劣。方法采用SEM及XRD分析wc10co4cr复合涂层的微观形貌和物相,在3.5%(质量分数)Na Cl溶液中对涂层进行电化学分析。结果 wc10co4cr涂层由较大的wc颗粒及粘结相组成,在喷涂过程中wc颗粒不断累积形成层片状结构,涂层有较小程度的失碳,形成了具有脆性的W2C。电化学极化测试表明,超音速等离子喷涂技术制备的涂层表现出优异的抗电化学腐蚀性能。结论超音速等离子喷涂技术制备的wc10co4cr涂层显微硬度为1197HV,孔隙率为0.50%,腐蚀电位为-0.3947 V,腐蚀电流密度为9.19×10-7A/cm2,腐蚀速率为1.01×10-2g/(m2·h),腐蚀深度为1.09×10-2mm/a,具有与超音速火焰喷涂涂层相似的耐腐蚀性能。

关键词：超音速等离子喷涂 wc10co4cr涂层电化学特性