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等离子喷涂wc复合涂层耐磨性能

材料热处理学报 2010年第8期31卷 117-120页

作者：姜超平郝建民朱君臣长安大学材料科学与工程学院陕西西安710064

利用大气等离子喷涂技术在45钢基体上制备了wc复合涂层,采用Ml-10摩擦磨损试验机研究了涂层在干摩擦条件下摩擦磨损性能。结果表明:涂层比基体耐磨性高很多,未出现硬质相的剥落;涂层具有典型的"软基体加硬质相"耐磨组织结构,Ni包Al粉末... 详细信息

利用大气等离子喷涂技术在45钢基体上制备了wc复合涂层,采用Ml-10摩擦磨损试验机研究了涂层在干摩擦条件下摩擦磨损性能。结果表明:涂层比基体耐磨性高很多,未出现硬质相的剥落;涂层具有典型的"软基体加硬质相"耐磨组织结构,Ni包Al粉末的加入强化了软相,涂层在干摩擦条件下表现出来比较优良的耐磨性;由于气孔不可避免存在于涂层,涂层磨痕在气孔处出现断裂和塌陷现象,因此提高涂层致密性能降低涂层磨损率。

关键词：等离子喷涂 wc复合涂层摩擦磨损

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渗透钎焊法制备的wc复合涂层的磨损性能

材料保护 2015年第6期48卷 21-23,7页

作者：晏建武彭阿芳刘国亮曹清华张丽玲江西省精密驱动与控制重点实验室江西南昌330099 南昌工程学院微纳驱动与控制研究所江西南昌330099

wc复合涂层是一种有效减少工件磨损的保护涂层,目前国内外对渗透钎焊制备的wc复合涂层磨损机理的研究较少。利用渗透钎焊技术在Q235钢表面制备了镍铬合金-碳化钨复合涂层;观察了涂层经过砂轮摩擦后的磨损表面形貌,分析了wc含量对涂层耐... 详细信息

wc复合涂层是一种有效减少工件磨损的保护涂层,目前国内外对渗透钎焊制备的wc复合涂层磨损机理的研究较少。利用渗透钎焊技术在Q235钢表面制备了镍铬合金-碳化钨复合涂层;观察了涂层经过砂轮摩擦后的磨损表面形貌,分析了wc含量对涂层耐磨性能的影响规律以及涂层磨损的微观机制。结果表明:影响涂层耐磨性的因素主要是涂层中的wc含量,涂层的耐磨性随着wc相含量的升高而提高;wc-Co用量为50%制得的涂层的磨损机理是砂轮硬质颗粒对涂层的磨粒磨损,而wc-Co用量10%制得的涂层,砂轮硬质颗粒对涂层的切割除造成少量的wc颗粒脱落外,主要是使大量粘结相镍铬合金韧性撕裂脱落,耐磨性很差,表面形貌为平面状撕裂断面,所以磨损断裂主要是以塑性变形为主。

关键词：渗透钎焊 wc复合涂层形貌耐磨性能

TC4钛合金表面激光熔覆Ni包wc复合涂层研究

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钛工业进展 2014年第3期31卷 39-42页

作者：王培李争显黄春良王少鹏叶源盛西北有色金属研究院陕西西安710016

为了提高钛合金的耐磨性能及使用性能,采用激光熔覆法在TC4钛合金基体上制备了Ni与wc混合粉末涂层,研究了不同wc添加量对熔覆层的物相组成、显微组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明,三组不同的熔覆材料经过激光熔覆后,都可以使材料... 详细信息

为了提高钛合金的耐磨性能及使用性能,采用激光熔覆法在TC4钛合金基体上制备了Ni与wc混合粉末涂层,研究了不同wc添加量对熔覆层的物相组成、显微组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明,三组不同的熔覆材料经过激光熔覆后,都可以使材料表面硬度和耐磨性能较基材大幅度增加。但是随着wc含量的增加,熔覆层均匀性降低,出现小颗粒的wc团,并且组织开始多样化,且硬度分布均匀性也有所下降。

关键词：钛合金激光熔覆 Ni wc复合涂层耐磨性

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激光熔覆金属合金和wc复合涂层及其应用

四川兵工学报 1998年第2期19卷 20-22页

作者：周昌炽唐西南查莹张展清华大学材料科学与工程系北京100084

利用2kwcwcO_2激光在金属或零件表面熔覆0.10～10.00毫米的金属合金和wc复合耐磨涂层;并研究了其微观结构和硬度分布与熔覆工艺的关系;获得了无缺陷,与基体冶金结合的优质涂层,在一些模具及其它磨损零件的修复中,性能良好。

关键词：激光熔覆耐磨性 wc复合涂层金属合金

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等离子喷涂wc复合涂层工艺优化及性能分析

等离子喷涂WC复合涂层工艺优化及性能分析

第十一届全国摩擦学大会

作者：胡传恒杜三明牛永平张永振河南科技大学河南省材料摩擦学重点实验室

为利用等离子喷涂技术制备wc复合涂层,本文通过改变特征等离子喷涂参数(CPSP)制备了三种不同涂层。并用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪、拉伸试验机和磨损试验机评价了三种涂层微观形貌、物相组成、力学性能和摩擦... 详细信息

为利用等离子喷涂技术制备wc复合涂层,本文通过改变特征等离子喷涂参数(CPSP)制备了三种不同涂层。并用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪、拉伸试验机和磨损试验机评价了三种涂层微观形貌、物相组成、力学性能和摩擦学行为。结果表明:CPSP对颗粒在等离子焰流中的加热行为和飞行特性具有重要影响,随着CPSP减小,涂层微观形貌发生很大改变,wc含量逐渐增加,涂层力学性能得到较大提高,进而使涂层摩擦学性能得到较大改善。

关键词：等离子喷涂特征等离子喷涂参数 wc复合涂层

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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送粉方式对wc增强复合涂层组织的影响

焊接学报 2012年第4期33卷 13-16,113页

作者：宋自力杜晓东李连颖王家庆合肥工业大学材料科学与工程学院合肥230009 安徽省电力科学研究院材料所合肥230009

在同步送粉和后送粉两种不同的wc送粉方式下,通过等离子堆焊技术制备了wc增强镍基合金复合涂层.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)对涂层的显微组织,相结构和成分特征进行观察和测试.结果表明,复合涂层显微组织... 详细信息

在同步送粉和后送粉两种不同的wc送粉方式下,通过等离子堆焊技术制备了wc增强镍基合金复合涂层.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)对涂层的显微组织,相结构和成分特征进行观察和测试.结果表明,复合涂层显微组织为未溶wc颗粒、结晶碳化物(wc,W2C)分布于亚共晶组织基体之上.相对于同步送粉,后送粉时wc颗粒溶解较少;复合涂层中初生wc,W2C数量较少、组织较细,含钨共晶组织较少;wc与基体界面元素浓度梯度较大.

关键词： wc复合涂层送粉方式溶解显微组织

H13钢表面激光熔覆wc颗粒增强复合涂层的实验研究

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铸造技术 2019年第12期40卷 1253-1257,1265页

作者：石晓蕾李海洋邱焕霞宋建丽邓琦林唐彬北京信息科技大学仪器科学与光电工程学院北京100192 山东省特种焊接技术重点实验室山东威海264209 上海交通大学机械与动力工程学院上海200240 上海电力股份有限公司吴泾热电厂上海200241

在H13钢表面制备了H13+H13/wc颗粒增强复合涂层,对涂层组织演化机理、界面行为及显微硬度分布、摩擦磨损性能等进行了分析与表征。结果表明,熔覆层与基体形成良好的冶金结合,复合熔覆层成形质量良好;相同工艺参数下,H13/20%wc熔覆层的... 详细信息

在H13钢表面制备了H13+H13/wc颗粒增强复合涂层,对涂层组织演化机理、界面行为及显微硬度分布、摩擦磨损性能等进行了分析与表征。结果表明,熔覆层与基体形成良好的冶金结合,复合熔覆层成形质量良好;相同工艺参数下,H13/20%wc熔覆层的硬度最高,平均显微硬度为639 HV,具有较好的耐磨性。H13钢基体的磨损机制主要为磨粒磨损、氧化磨损和少量的剥层磨损,各熔覆层磨损形式主要是磨粒磨损和氧化磨损。

关键词： H13钢激光熔覆 wc复合涂层组织性能

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钴铬粘结相对碳化钨涂层磨粒磨损性能的影响

长沙航空职业技术学院学报 2024年第2期24卷 1-4,43页

作者：刘康生胡水莲谢道秀国营芜湖机械厂安徽芜湖241007

采用超音速火焰喷涂(High-velocity Oxygen-fuel Spraying,简称HVOF)工艺在30CrMnSiA基材表面制备了Co和CoCr粘结相质量分数分别为12%、14.5%和17%的三种wc复合涂层,研究了涂层显微组织结构、物相组成以及粘结相Co、Cr含量对wc涂层显微... 详细信息

采用超音速火焰喷涂(High-velocity Oxygen-fuel Spraying,简称HVOF)工艺在30CrMnSiA基材表面制备了Co和CoCr粘结相质量分数分别为12%、14.5%和17%的三种wc复合涂层,研究了涂层显微组织结构、物相组成以及粘结相Co、Cr含量对wc涂层显微硬度和耐磨粒磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜观察涂层磨损前后的表面形貌,探讨了wc复合涂层的磨粒磨损机理。结果表明:超音速火焰喷涂wc复合涂层组织致密,涂层与基体结合良好,存在少量夹杂,涂层孔隙率均小于1%,涂层存在少量氧化物;粉末材料在喷涂过程中存在氧化和分解脱碳,生成了少量W_(2)C和Co_(3)W_(3)C两种脆性相,含Cr的涂层中发现了少量Cr_(3)C_(2);在一定范围内,随着粘结相Co、Cr含量的增加,超音速火焰喷涂wc复合涂层显微硬度降低,耐磨粒磨损性能下降,三种涂层中粘结相含量为12%的wc涂层的耐磨粒磨损性能最佳,粘结相含量为17%的wc涂层的耐磨粒磨损性能最差;超音速火焰喷涂Co和CoCr粘结相质量分数分别为12%、14.5%和17%的wc复合涂层在白刚玉磨粒环境中磨粒磨损机制均为微切削和大颗粒wc硬质相疲劳剥落。

关键词：超音速火焰喷涂钴铬粘结相质量分数 wc复合涂层磨粒磨损性能

超音速火焰热喷涂wc抗磨蚀涂层关键技术研究与应用

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超音速火焰热喷涂WC抗磨蚀涂层关键技术研究与应用

作者：方勇浙江工业大学

学位级别：硕士

磨蚀失效一直是困扰水力机械发展的关键问题之一。它是泥沙冲刷、汽蚀、腐蚀、磨损等交互作用的结果,问题十分复杂,长期难以解决。世界各国学者和工程师都对其进行了研究,通过结构优化设计、抗磨母材的选用、涂覆抗磨非金属有机涂料及... 详细信息

磨蚀失效一直是困扰水力机械发展的关键问题之一。它是泥沙冲刷、汽蚀、腐蚀、磨损等交互作用的结果,问题十分复杂,长期难以解决。世界各国学者和工程师都对其进行了研究,通过结构优化设计、抗磨母材的选用、涂覆抗磨非金属有机涂料及环氧复合涂料、堆焊等手段来提高水力机械的抗磨蚀能力,但是,这些方法的效果并不理想,存在的问题仍然非常突出。本文通过开展超音速火焰喷涂wc抗磨蚀复合涂层关键技术研究,制备纳米wc复合涂层,以期解决这一关键技术问题。本文通过液相喷涂再造粒的方法,成功研制出可用于超音速火焰热喷涂的纳米级喂料,并采用超音速火焰喷涂(HVOF)先后制备了纳米和微米结构wc10Co4Cr涂层,运用正交实验法优化了纳米wc10Co4Cr复合涂层的制备工艺。采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、电子能谱(EDS)、扫描电镜(SEM)等对以上两种涂层的微观形貌和结构性能进行了研究;利用显微硬度仪、磨损试验机、磨蚀试验机和电子万能试验机等对比研究了不同工艺参数下涂层的显微硬度、耐磨性和结合强度等方面的性能,并优化了实际喷涂中的工艺,成功应用于水轮机抗磨板上,有效提高了其抗磨蚀能力。本文主要工作和成果如下:(1)针对水力机械磨蚀问题非常严重这一现状,本文采用超音速火焰热喷涂方法,提出利用纳米wc复合涂层增强零件的耐磨、耐腐蚀性能的方案,成功制备了高抗磨蚀性能的纳米wc10Co4Cr复合涂层,并取得了阶段性成功。(2)通过液相喷涂再造粒技术,成功自制出可用于超音速喷涂的纳米级喂料。喷雾再造粒主要工艺及较理想的工艺参数为:工艺:分散纳米粉末→制备浆料→喷涂干燥→烧结→筛选干燥箱温度:160℃;烧结温度:1100℃;烧结时间:4h。(3)利用超音速火焰热喷涂技术制备的纳米wc10Co4Cr复合涂层比微米结构涂层更致密,纳米结构涂层在显微硬度和抗磨蚀性能方面优于微米结构涂层。(4)超音速火焰热喷涂纳米结构wc10Co4Cr复合涂层熔化更充分,堆积过程中扁平化程度更高,但是纳米结构复合涂层的氧化脱碳程度高于微米结构涂层。纳米与微米结构wc10Co4Cr金属陶瓷涂层中由于脱碳氧化都存在少量的W2C相,但没有产生更脆性游离碳。(5)在高泥沙水流作用下,微米结构wc复合涂层的磨蚀机制以切削和疲劳剥落为主;在纳米结构的wc10Co4Cr涂层中,颗粒度细小,大部分晶界为细晶粒边界,粒子间结合面增多,纳米晶粒分布均匀,对粘结相起到了很好的“钉扎作用”,提高了涂层的显微硬度和韧性,高硬度增强了涂层的耐微切削和犁削性能。(6)采用正交实验进行工艺参数优化,四水平因素分别为煤油流量、氧气流量、送粉量、喷涂距离,影响涂层抗磨蚀性能主要因素为煤油流量。本文获得抗磨蚀最佳超音速火焰热喷涂工艺为:煤油流量为28L/h,氧气流量为50m3/h,送粉量为60g/min,喷涂距离为340mm。

关键词：超音速火焰热喷涂抗磨蚀纳米材料 wc复合涂层组织结构性能